本发明专利技术涉及包装机领域，提供一种自动接膜装置，包括机架、固定设置在支架上的驱动件、第一压膜板、第二压膜板、第一导膜辊、第二导膜辊、工作膜卷和待用膜卷，工作膜卷和待用膜卷分别设置在机架的两侧，驱动件带动第一压膜板前后移动，第二压膜板固定设置在机架上，第二压膜板与第一压膜板位置相对应并形成压合区，第一导膜辊和第二导膜辊平行设置在机架的上端进膜入口处，并分别靠近工作膜卷和待用膜卷的一侧，第一导膜辊和第二导膜辊上均设有无膜检测传感器。本发明专利技术结构简单，能够实现快速接膜，不停机接膜，接膜质量好，速度快，节省劳动力，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及包装机领域，提供一种自动接膜装置，包括机架、固定设置在支架上的驱动件、第一压膜板、第二压膜板、第一导膜辊、第二导膜辊、工作膜卷和待用膜卷，工作膜卷和待用膜卷分别设置在机架的两侧，驱动件带动第一压膜板前后移动，第二压膜板固定设置在机架上，第二压膜板与第一压膜板位置相对应并形成压合区，第一导膜辊和第二导膜辊平行设置在机架的上端进膜入口处，并分别靠近工作膜卷和待用膜卷的一侧，第一导膜辊和第二导膜辊上均设有无膜检测传感器。本专利技术结构简单，能够实现快速接膜，不停机接膜，接膜质量好，速度快，节省劳动力，工作效率高。【专利说明】一种自动接膜装置
本专利技术涉及包装机领域，尤其涉及一种自动接膜装置。
技术介绍
目前国内的包装机在配套生产线连续高速运转情况下，第一卷膜用完后，一般情况下需要停机接第二卷膜，正常情况下操作工需停机1-3分钟完成接膜过程，此时前端生产线为连续生产不能停机，包装机停机就会造成几十只产品堆积，包装机接膜时色标会对不准，往往会出现十几包色标切不准的情况，造成材料的浪费，也浪费了人力，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种自动接膜装置，结构简单，接膜效果好，不需停机，工作效率高，节省劳动力。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种自动接膜装置，包括机架1、固定设置在支架I上的驱动件2、第一压膜板3、第二压膜板4、第一导膜辊5、第二导膜辊6、工作膜卷7和待用膜卷8，所述的工作膜卷7和待用膜卷8分别设置在所述机架I的两侧，所述的驱动件2带动第一压膜板3前后移动，所述的第二压膜板4固定设置在机架I上，所述的第二压膜板4与第一压膜板3位置相对应并形成压合区，所述的第一导膜辊5和第二导膜辊6平行设置在机架I的上端进膜入口处，并分别靠近工作膜卷7和待用膜卷8的一侧，所述的第一导膜辊5和第二导膜辊6上均设有无膜检测传感器9。 进一步的，第一压膜板3和第二压膜板4上都有两排密集的小孔，板后装有气管及负压发生器。 进一步的，第一压膜板3和第二压膜板4为圆弧板。 进一步的，驱动件2为气缸。 进一步的，工作膜卷7和待用膜卷8形成双卷放膜结构。 本专利技术具有的优点和积极效果是:本专利技术中双膜卷放膜结构的设置，能够在第一卷用完之前提前将另一卷放到设备上准备，节省放膜的时间，节省劳动力，工作效率高；无膜检测传感器、压膜板、气缸的设置，当第一卷快用完时，无膜检测传感器检测到信号发送到气缸，气缸的活塞杆执行将第一压膜板推至第二压膜板处，实现快速接膜，不停机接膜，接膜质量好、速度快、工作质量高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图 图中:1、机架，2、驱动件，3、第一压膜板，4、第二压膜板，5、第一导膜辊，6、第二导膜棍，7、工作膜卷，8、待用膜卷，9、无膜检测传感器 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。 如图1所示，一种自动接膜装置，包括机架1、固定设置在支架I上的驱动件2、第一压膜板3、第二压膜板4、第一导膜辊5、第二导膜辊6、工作膜卷7和待用膜卷8，所述的工作膜卷7和待用膜卷8分别设置在所述机架I的两侧，所述的驱动件2带动第一压膜板3前后移动，所述的第二压膜板4固定设置在机架I上，所述的第二压膜板4与第一压膜板3位置相对应并形成压合区，所述的第一导膜辊5和第二导膜辊6平行设置在机架I的上端进膜入口处，并分别靠近工作膜卷7和待用膜卷8的一侧，所述的第一导膜辊5和第二导膜辊6上均设有无膜检测传感器9。 第一导膜辊5用于对工作膜卷7导膜，第二导膜辊6用于对待用膜卷8导膜。 第一压膜板3和第二压膜板4上都有两排密集的小孔，板后装有气管及负压发生器，能够对膜有更好的吸附作用，使得接膜过程中，待用膜和工作膜平整，便于粘接。 第一压膜板3和第二压膜板4为圆弧板，使得膜过度效果更好，避免出现褶皱或是连接效果不好等现象。 驱动件2为气缸，气缸的活塞杆带动第一压膜板3前后运动，实现自动接膜。 工作膜卷7和待用膜卷8形成双卷放膜结构，两者可互用，达到连续无停歇接膜。 本装置使用时，首先将工作膜卷7和待用膜卷8放到装置上，让工作膜卷7绕过第一导膜辊5，进入正常工作状态，将待用膜卷8绕过第二导膜辊6，准备待用，然后将待用膜卷8的头端粘贴上双面胶，放入由第一压膜板3和第二压膜板形成的压合区内，当设置在第一导膜辊5上的无膜检测传感器9检测到膜卷快用完时，传递信号给PLC，PLC控制气缸的伸缩杆带动第一压膜板3向前运动，与固定设置在机架I上的第二压膜板4压合在一起，将工作膜卷7的末端与待用膜卷8的首段粘合在一起，实现了不停机换膜，连续换模。 另外，第二导膜辊6上也设置了无膜检测传感器9，即工作膜卷7和待用膜卷8可以轮换工作，使得包装机实现真正不停歇工作，工作效率高，节省人力，包装效果好。 以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种自动接膜装置，其特征在于:包括机架(1)、固定设置在支架(I)上的驱动件(2)、第一压膜板(3)、第二压膜板(4)、第一导膜辊(5)、第二导膜辊(6)、工作膜卷(7)和待用膜卷(8)，所述的工作膜卷(7)和待用膜卷(8)分别设置在所述机架(I)的两侧，所述的驱动件(2)带动第一压膜板(3)前后移动，所述的第二压膜板(4)固定设置在机架(I)上，所述的第二压膜板(4)与第一压膜板(3)位置相对应并形成压合区，所述的第一导膜辊(5)和第二导膜辊(6)平行设置在机架(I)的上端进膜入口处，并分别靠近工作膜卷(7)和待用膜卷⑶一侧，所述的第一导膜辊(5)和第二导膜辊(6)上均设有无膜检测传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动接膜装置，其特征在于:所述的第一压膜板(3)和第二压膜板(4)上都有两排密集的小孔，板后装有气管及负压发生器。3.根据权利要求2所述的一种自动接膜装置，其特征在于:所述的第一压膜板(3)和第二压膜板(4)为圆弧板。4.根据权利要求1所述的一种自动接膜装置，其特征在于:所述的驱动件⑵为气缸。5.根据权利要求1所述的一种自动接膜装置，其特征在于:所述的工作膜卷(7)和待用膜卷(8)形成双卷放膜结构。【文档编号】B65B41/12GK104494923SQ201410818181【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日 【专利技术者】陈英跃, 张学荣, 刘香玉, 郝丽萍, 王广才, 史永才 申请人:天津市久跃科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动接膜装置，其特征在于：包括机架(1)、固定设置在支架(1)上的驱动件(2)、第一压膜板(3)、第二压膜板(4)、第一导膜辊(5)、第二导膜辊(6)、工作膜卷(7)和待用膜卷(8)，所述的工作膜卷(7)和待用膜卷(8)分别设置在所述机架(1)的两侧，所述的驱动件(2)带动第一压膜板(3)前后移动，所述的第二压膜板(4)固定设置在机架(1)上，所述的第二压膜板(4)与第一压膜板(3)位置相对应并形成压合区，所述的第一导膜辊(5)和第二导膜辊(6)平行设置在机架(1)的上端进膜入口处，并分别靠近工作膜卷(7)和待用膜卷(8)一侧，所述的第一导膜辊(5)和第二导膜辊(6)上均设有无膜检测传感器(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈英跃，张学荣，刘香玉，郝丽萍，王广才，史永才，
申请(专利权)人：天津市久跃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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