本发明专利技术提供了测量螺栓孔错位量的装置及方法，上述装置包括：管状本体，在管状本体的下部设置有外螺纹部；径向位移测量机构，设置在管状本体的中部的内腔中，径向位移测量机构具有一可伸缩的测量杆，通过设置于管状本体侧壁上的测量孔沿管状本体的径向方向向外伸出，径向位移测量机构用于测量所述测量杆沿所述管状本体的径向移动的位移量。在测量时，管状本体穿过无螺纹的第一待测螺栓孔，外螺纹部旋入设有内螺纹的第二待测螺栓孔的内螺纹中，测量杆抵接在第一待测螺栓孔的内壁上。本发明专利技术提供的测量螺栓孔错位量的装置及方法可以较方便地通过径向位移测量机构测量到的测量杆的径向位移得到准确的第一待测螺栓孔与第二待测螺栓孔的错位量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，上述装置包括：管状本体，在管状本体的下部设置有外螺纹部；径向位移测量机构，设置在管状本体的中部的内腔中，径向位移测量机构具有一可伸缩的测量杆，通过设置于管状本体侧壁上的测量孔沿管状本体的径向方向向外伸出，径向位移测量机构用于测量所述测量杆沿所述管状本体的径向移动的位移量。在测量时，管状本体穿过无螺纹的第一待测螺栓孔，外螺纹部旋入设有内螺纹的第二待测螺栓孔的内螺纹中，测量杆抵接在第一待测螺栓孔的内壁上。本专利技术提供的可以较方便地通过径向位移测量机构测量到的测量杆的径向位移得到准确的第一待测螺栓孔与第二待测螺栓孔的错位量。【专利说明】
本专利技术设及机械结构测量技术，尤其设及一种。
技术介绍
在机械配件的装配中，螺栓作为主要连接方式之一，其装配质量直接影响机械配 件连接的可靠性。对于配件之间螺栓孔深，长径比大的情况，很难保证在安装过程中螺栓孔 完全对中，而由于未对中导致的螺栓孔错位将严重影响连接螺栓的受力工况，导致螺栓疲 劳寿命降低。目前，主要是通过目测的手段来辨别螺栓孔是否存在错位及其错位量。 然而，对于安装位置空间狭小、且螺栓孔深的情况，现有技术在安装过程中及后期 的维护过程中很难辨别螺栓孔是否存在错位及其错位量。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种，能够较方便地测量出 准确的螺栓孔错位量。 为达到上述目的，本专利技术提供一种测量螺栓孔错位量的装置，包括：管状本体，在 管状本体的下部设置有外螺纹部；径向位移测量机构，设置在管状本体的中部的内腔中，径 向位移测量机构具有一可伸缩的测量杆，通过设置于管状本体侧壁上的测量孔沿径向方向 向外伸出，径向位移测量机构用于测量所述测量杆沿所述管状本体的径向移动的位移量。 在测量时，管状本体穿过无螺纹的第一待测螺栓孔，外螺纹部旋入设有内螺纹的第二待测 螺栓孔的内螺纹中，测量杆抵接在第一待测螺栓孔的内壁上。 本专利技术还提供一种测量螺栓孔错位量的方法，该方法使用上述的测量螺栓孔错位 量的装置，包括W下步骤：将装置穿过无螺纹的第一待测螺栓孔，并通过外螺纹部W预定的 旋入深度旋入设有内螺纹的第二待测螺栓孔的内螺纹；将装置旋转一周，并记录径向位移 测量机构测得的最大值和最小值；根据最大值和最小值计算螺栓孔错位量。 本专利技术提供的，通过将具有一可伸缩的、并可通 过管状本体侧壁上的测量孔沿径向方向向外伸出的测量杆的径向位移测量机构设置在管 状本体的中部的内腔中，并且在测量时，管状本体通过外螺纹部旋入设有内螺纹的第二待 测螺栓孔的内螺纹中，测量杆抵接在第一待测螺栓孔的内壁，从而可W较方便地通过径向 位移测量机构测量到的测量杆的径向位移得到准确的第一待测螺栓孔与第二待测螺栓孔 的错位量。 【专利附图】【附图说明】 [000引图1为本专利技术实施例提供的测量螺栓孔错位量的装置的结构示意图； 图2为本专利技术实施例的传动机构5的上部传动部分与显示机构4的结构示意图； 图3为本专利技术实施例的传动机构5的下部传动部分与径向位移测量机构3的结构 不意图； 图4为本专利技术实施例的外螺纹部2的结构示意图； 图5为本专利技术实施例的测量螺栓孔错位量的方法的示意图之一； 图6为本专利技术实施例的测量螺栓孔错位量的方法的示意图之二。 附图标记说明： 1-管状主体，2-外螺纹部，21-可更换螺纹套，211-第二凸棱，212-螺栓穿入孔， 3-径向位移测量机构，31-测量杆，32-直线齿，33-测量机构机架，34-复位弹黃，35-限 位开关，4-显示机构，41-指针，42-刻度盘，43-指针轴，44-显示机构机架，45-指针轴 承，5-传动机构，51-第一小齿轮，52-端面齿轮，53-上带轮，54-下带轮，55-第二小齿 轮，57-上带轮支架，58-上带轮轴承，59-上带轮轴，510-下带轮支架，511-下带轮轴承， 512-下带轮轴；6-第一待测螺栓孔，7-第二待测螺栓孔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术实施例提供的进行详细 描述。 图1为本专利技术实施例提供的测量螺栓孔错位量的装置的结构示意图。 [001引参照图1，本专利技术实施例的测量螺栓孔错位量的装置包括： 管状本体1，在管状本体的下部设置有外螺纹部2 ; 径向位移测量机构3,设置在管状本体1的中部的内腔中，径向位移测量机构3具 有一可伸缩的测量杆31，通过设置于管状本体1侧壁上的测量孔沿管状本体1的径向方向 向外伸出，径向位移测量机构3用于测量所述测量杆31沿所述管状本体1的径向移动的位 移量。 在测量时，管状本体1穿过无螺纹的第一待测螺栓孔，外螺纹部2旋入设有内螺纹 的第二待测螺栓孔的内螺纹中，测量杆31抵接在第一待测螺栓孔的内壁上。 其中，管状本体1可W为薄壁管形结构，可选用45#钢为材料。此外，管状本体1 的上部可W为六角头螺栓头，例如为M48六角头螺栓头，W方便用六角扳手旋梓。 根据上述实施例提供的测量螺栓孔错位量的装置，通过将具有一可伸缩的、并可 通过管状本体侧壁上的测量孔沿径向方向向外伸出的测量杆31的径向位移测量机构3设 置在管状本体1的中部的内腔中，并且在测量时，管状本体1通过外螺纹部2 W预定的旋入 深度旋入设有内螺纹的第二待测螺栓孔的内螺纹中，测量杆31抵接在第一待测螺栓孔的 内壁，从而可W较方便地通过径向位移测量机构3测量到的测量杆31的径向位移得到准确 的第一待测螺栓孔与第二待测螺栓孔的错位量。 在本实施例中，径向位移测量机构可W采用具有数据存储功能或者数据显示功能 的电子式的径向位移测量机构，具体可W通过存储器存储测量过程中获得的径向位移数 据，在测量完毕后进行数据计算等，也可W外接显示结构来显示数据进行实时人工计算。 作为一种优选方式，也可W采用纯机械式的径向位移测量机构，并通过机械传动 的方式将径向位移W指针刻度的方式进行显示。具体地，本专利技术实施例的测量螺栓孔错位 量的装置还可W包括；显示机构4和传动机构5。显示机构4固定于管状本体的上部，其包 括指针41和刻度盘42,并通过传动机构5与径向位移测量机构3相连；传动机构5带动指 针41转动，使指针41的旋转角度与测量杆31的径向移动位移量成预定数值比例关系。此 夕F，为了保护显示机构4的指针41和42,显示机构4还可w包括保护盖。 通过传动机构5将测量杆31的径向移动位移量传递到显示机构4,使指针41的旋 转角度与测量杆31的径向移动位移量成预定数值比例关系，使测量人员能够根据指针所 指向刻度盘的刻度值来得到测量杆31的径向移动位移量，从而方便地得出螺栓孔错位量。 此外，显示机构4还可W包括指针轴43,指针41与指针轴43固定，传动机构5带 动指针轴43与指针41转动。径向位移测量机构3还可W包括直线齿32,直线齿32设置在 测量杆31上，将测量杆31的沿管状本体的径向移动的位移量传递到传动机构。 [002引相应地，传动机构5可W包括上部传动部分W及下部传动部分。上部传动部分如 图2所示，图2为上部传动部分与显示机构4的结构示意图。参照图2,上部传动部分包括： 第一小齿轮51、端面齿轮52 W及上带轮53,第一小齿轮51与指针轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种测量螺栓孔错位量的装置，其特征在于，包括：管状本体，在所述管状本体的下部设置有外螺纹部；径向位移测量机构，设置在所述管状本体的中部的内腔中，所述径向位移测量机构具有一可伸缩的测量杆，通过设置于所述管状本体侧壁上的测量孔沿所述管状本体的径向方向向外伸出，所述径向位移测量机构用于测量所述测量杆沿所述管状本体的径向移动的位移量；在测量时，所述管状本体穿过无螺纹的第一待测螺栓孔，所述外螺纹部旋入设有内螺纹的第二待测螺栓孔的内螺纹中，所述测量杆抵接在第一待测螺栓孔的内壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国龙，高斯，彭云，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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