本发明专利技术的一种钛白工业酸性废水生产氧化铁黄的方法,具有如下步骤:将原料酸性废水排入反应槽;向反应槽中加入铁皮和/或铁粉;向反应槽中投加氧化钙粉末;将反应完成后溶液排入压滤机进行压滤,压滤后得到硫酸亚铁废水和硫酸钙废渣;将硫酸亚铁废水排入铁黄晶种罐,向铁黄晶种罐中计量投加碱液,控制pH值3.0-4.0,向溶液中鼓入空气氧化制得铁黄晶种;将制得铁黄晶种溶液投入氧化罐中,向氧化罐中加入铁皮和/或铁粉,向溶液中定量加入硫酸亚铁溶液,并通入空气氧化亚铁离子得到铁离子,直至氧化反应结束;将制得的氧化铁黄溶液排入压滤机中,得到成品氧化铁黄粉末包装入库。本发明专利技术实现了钛白工业生产的酸性废水的无公害处理,资源化回收利用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的一种,具有如下步骤:将原料酸性废水排入反应槽;向反应槽中加入铁皮和/或铁粉;向反应槽中投加氧化钙粉末;将反应完成后溶液排入压滤机进行压滤,压滤后得到硫酸亚铁废水和硫酸钙废渣;将硫酸亚铁废水排入铁黄晶种罐,向铁黄晶种罐中计量投加碱液,控制pH值3.0-4.0,向溶液中鼓入空气氧化制得铁黄晶种;将制得铁黄晶种溶液投入氧化罐中,向氧化罐中加入铁皮和/或铁粉,向溶液中定量加入硫酸亚铁溶液,并通入空气氧化亚铁离子得到铁离子,直至氧化反应结束;将制得的氧化铁黄溶液排入压滤机中,得到成品氧化铁黄粉末包装入库。本专利技术实现了钛白工业生产的酸性废水的无公害处理,资源化回收利用。【专利说明】
本专利技术涉及氧化铁黄的生产工艺,尤其是一种。
技术介绍
三氧化二铁,化学名Fe2O3,又称氧化铁黄,用于各种涂料着色和保护物质,国内外生产氧化铁黄的方法较多,主要有绿矾煅烧法、液相沉淀法、包核法等。 钛白粉厂采用硫酸法生产钛白颜料,是以钛铁矿为(FeT13)为原料,用硫酸分解矿石,钦和铁均成为硫Ife盐而溶解,在完成生广钦白颜料王广品及回收硫Ife亚铁副广后,仍有大量含有硫酸亚铁的酸性废水排放。该酸性废水中,含硫酸亚铁(FeSO4.7Η20)约20%(200g/L)、硫酸约15-20%(平均18%),其它杂质如T1、Mn、Mg、Al等一般不超过1.0%。酸性废水不能直接排放,会污染环境,且含有较多的有用物质。酸性废水需要先进行预处理才能进一步的提取其中的有用物质,在进行预处理后得到大量的硫酸亚铁溶液,硫酸亚铁具有较高的价值,可用于制备氧化铁黄。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种,实现了钛白工业生产的酸性废水的无公害处理,资源化回收利用。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种,具有如下步骤:①将含有硫酸亚铁和硫酸的原料酸性废水排入反应槽;②向反应槽中加入铁皮和/或铁粉,向反应槽中通入蒸汽,对酸性废水进行加热,促进铁皮和/或铁粉与硫酸进行Fe + H2SO4 — FeSO4 + H2丨反应,制取更多的硫酸亚铁;③待反应一段时间后,向反应槽中投加氧化钙粉末,并搅拌进行CaO+ H2SO4- CaSO4+ H2O中和反应,使酸性废水中的残余硫酸生成硫酸钙沉淀物,至反应槽内酸性废水的pH值达到3-4即停止加入氧化钙粉末;④将反应完成后溶液排入压滤机进行压滤,压滤后得到硫酸亚铁废水和硫酸钙废渣,将压滤后的硫酸亚铁废水排入废水处理池,压滤后的硫酸钙废渣进入烘箱烘干,将烘干后的废渣进行粉碎,制成硫酸钙粉末;⑤将废水处理池中的硫酸亚铁废水排入铁黄晶种罐,向铁黄晶种罐中计量投加碱液,生成氢氧化亚铁,控制PH值3.0-4.0,向溶液中鼓入空气氧化制得铁黄晶种,2Fe (OH)2 +l/202— Fe 203.H2O + H2O ;⑥将制得铁黄晶种溶液投入氧化罐中,向氧化罐中的铁黄晶种溶液加入铁皮和/或铁粉,向溶液中定量加入硫酸亚铁溶液,向氧化罐内的溶液中通入蒸汽加热溶液,并通入空气氧化亚铁离子得到铁离子,铁离子与水中的氢氧根结合并沉积在铁黄晶种表面上,逐渐形成氧化铁黄,氧化反应的同时生产的氢离子与铁皮和/或铁粉反应,生成亚铁离子并再被氧化成铁离子,直至氧化反应结束;⑦将制得的氧化铁黄溶液排入压滤机中,进行固液分离,得到母液水和滤渣,固液分离后得到的滤渣水洗后再次压滤,得到干净的滤渣后进行烘干操作,对烘干后的滤渣进行粉碎后,得到成品氧化铁黄粉末包装入库。 步骤②中向反应槽中通入蒸汽,使酸性废水加热至50_60°C。 步骤②中反应槽中硫酸含量降低至10%以下时即停止添加铁皮和/或铁粉。 步骤②中在向反应槽中通入蒸汽时,随水蒸汽挥发的硫酸雾废气进行集中收集后排入碱液喷淋吸收塔。 步骤⑤中所述的碱液为氢氧化钠溶液,发生FeSO4+ 2Na0H — Fe (OH) 2+ Na #04反应。 所述的氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量百分数为30%。 步骤⑤在20_30°C的温度下进行。 步骤⑥通入蒸汽时保持溶液温度80_85°C。 步骤⑥时保持溶液的pH值在3.0-4.0之间。 本专利技术的有益效果是,本专利技术的实现了钛白工业生产的酸性废水的无公害处理,资源化回收利用,得到硫酸钙粉末和氧化铁黄粉末,可用于其它工业原料。 【具体实施方式】 本专利技术的一种,具有如下步骤:①将含有硫酸亚铁和硫酸的原料酸性废水排入反应槽;②向反应槽中加入铁皮和/或铁粉,向反应槽中通入蒸汽,对酸性废水进行加热,促进铁皮和/或铁粉与硫酸进行Fe + H2SO4 — FeSO4 + H2丨反应,制取更多的硫酸亚铁;③待反应一段时间后,向反应槽中投加氧化钙粉末,并搅拌进行CaO+ H2SO4- CaSO4+ H2O中和反应,使酸性废水中的残余硫酸生成硫酸钙沉淀物,至反应槽内酸性废水的pH值达到3-4即停止加入氧化钙粉末;④将反应完成后溶液排入压滤机进行压滤,压滤后得到硫酸亚铁废水和硫酸钙废渣,将压滤后的硫酸亚铁废水排入废水处理池,压滤后的硫酸钙废渣进入烘箱烘干,将烘干后的废渣进行粉碎,制成硫酸钙粉末;⑤将废水处理池中的硫酸亚铁废水排入铁黄晶种罐,向铁黄晶种罐中计量投加碱液,生成氢氧化亚铁,控制PH值3.0-4.0,向溶液中鼓入空气氧化制得铁黄晶种,2Fe (OH)2 +l/202— Fe 203.H2O + H2O ;⑥将制得铁黄晶种溶液投入氧化罐中,向氧化罐中的铁黄晶种溶液加入铁皮和/或铁粉,向溶液中定量加入硫酸亚铁溶液,向氧化罐内的溶液中通入蒸汽加热溶液,并通入空气氧化亚铁离子得到铁离子,铁离子与水中的氢氧根结合并沉积在铁黄晶种表面上,逐渐形成氧化铁黄,氧化反应的同时生产的氢离子与铁皮和/或铁粉反应,生成亚铁离子并再被氧化成铁离子,直至氧化反应结束;⑦将制得的氧化铁黄溶液排入压滤机中,进行固液分离,得到母液水和滤渣,固液分离后得到的滤渣水洗后再次压滤,得到干净的滤渣后进行烘干操作,对烘干后的滤渣进行粉碎后,得到成品氧化铁黄粉末包装入库。 步骤②中向反应槽中通入蒸汽,使酸性废水加热至50_60°C。步骤②中反应槽中硫酸含量降低至10%以下时即停止添加铁皮和/或铁粉。步骤②中在向反应槽中通入蒸汽时,随水蒸汽挥发的硫酸雾废气进行集中收集后排入碱液喷淋吸收塔。 步骤⑤中所述的碱液为氢氧化钠溶液,发生FeSO4+ 2Na0H - Fe (OH) 2+似#04反应。所述的氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量百分数为30%。步骤⑤在20-30°C的温度下进行。 步骤⑥通入蒸汽时保持溶液温度80_85°C。步骤⑥时保持溶液的pH值在3.0-4.0之间。 以上述依据本专利技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种,其特征是具有如下步骤: ①将含有硫酸亚铁和硫酸的原料酸性废水排入反应槽; ②向反应槽中加入铁皮和/或铁粉,向反应槽中通入蒸汽,对酸性废水进行加热,促进铁皮和/或铁粉与硫酸进行Fe + H2SO4 — FeSO4 + H2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钛白工业酸性废水生产氧化铁黄的方法,其特征是具有如下步骤:①将含有硫酸亚铁和硫酸的原料酸性废水排入反应槽;②向反应槽中加入铁皮和/或铁粉,向反应槽中通入蒸汽,对酸性废水进行加热,促进铁皮和/或铁粉与硫酸进行Fe + H2SO4 → FeSO4 + H2↑反应,制取更多的硫酸亚铁;③待反应一段时间后,向反应槽中投加氧化钙粉末,并搅拌进行CaO + H2SO4→ CaSO4 + H2O中和反应,使酸性废水中的残余硫酸生成硫酸钙沉淀物,至反应槽内酸性废水的pH值达到3‑4即停止加入氧化钙粉末;④将反应完成后溶液排入压滤机进行压滤,压滤后得到硫酸亚铁废水和硫酸钙废渣,将压滤后的硫酸亚铁废水排入废水处理池,压滤后的硫酸钙废渣进入烘箱烘干,将烘干后的废渣进行粉碎,制成硫酸钙粉末;⑤将废水处理池中的硫酸亚铁废水排入铁黄晶种罐,向铁黄晶种罐中计量投加碱液,生成氢氧化亚铁,控制pH值3.0‑4.0,向溶液中鼓入空气氧化制得铁黄晶种,2Fe(OH)2+1/2O2→Fe2O3·H2O+H2O;⑥将制得铁黄晶种溶液投入氧化罐中,向氧化罐中的铁黄晶种溶液加入铁皮和/或铁粉,向溶液中定量加入硫酸亚铁溶液,向氧化罐内的溶液中通入蒸汽加热溶液,并通入空气氧化亚铁离子得到铁离子,铁离子与水中的氢氧根结合并沉积在铁黄晶种表面上,逐渐形成氧化铁黄,氧化反应的同时生产的氢离子与铁皮和/或铁粉反应,生成亚铁离子并再被氧化成铁离子,直至氧化反应结束;⑦将制得的氧化铁黄溶液排入压滤机中,进行固液分离,得到母液水和滤渣,固液分离后得到的滤渣水洗后再次压滤,得到干净的滤渣后进行烘干操作,对烘干后的滤渣进行粉碎后,得到成品氧化铁黄粉末包装入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:周淑华,
申请(专利权)人:周淑华,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。