本实用新型专利技术公开了一种圆形金刚石刀头热压烧结模框，包括底座，及设置在所述底座顶部的基础模框，及堆叠在所述基础模框顶部的次级模框，所述基础模框和所述次级模框均具有一个圆形的内孔，所述基础模框和所述次级模框的内孔的内部均设置有固定金刚石刀头用的楔板，所述楔板具有一个弧形的外表面，所述楔板设置有四块，四块所述楔板安装在所述内孔内后，在所述楔板的中部形成一个矩形的容置槽；该装置便于定位金刚石刀头，定位无需外设设备进行辅助，同时本装置单次可以加工多批金刚石刀头，加工效率高，降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆形金刚石刀头热压烧结模框，包括底座，及设置在所述底座顶部的基础模框，及堆叠在所述基础模框顶部的次级模框，所述基础模框和所述次级模框均具有一个圆形的内孔，所述基础模框和所述次级模框的内孔的内部均设置有固定金刚石刀头用的楔板，所述楔板具有一个弧形的外表面，所述楔板设置有四块，四块所述楔板安装在所述内孔内后，在所述楔板的中部形成一个矩形的容置槽；该装置便于定位金刚石刀头，定位无需外设设备进行辅助，同时本装置单次可以加工多批金刚石刀头，加工效率高，降低能耗。【专利说明】一种圆形金刚石刀头热压烧结模框
本技术涉及一种烧结模框，尤其涉及一种圆形金刚石刀头热压烧结模框。
技术介绍
金刚石刀头为了增加强度，通常需要进行煅烧，现有技术中的烧结模框为矩形，金刚石刀头摆放在模框内部时，需要配合螺丝等外设装置进行固定，以避免金刚石刀头的移动，但是该种方式固定金刚石刀头十分麻烦，同时单次加工的金刚石刀头的数量较少。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种圆形金刚石刀头热压烧结模框，该装置便于定位金刚石刀头，定位无需外设设备进行辅助，同时本装置单次可以加工多批金刚石刀头，加工效率高，降低能耗。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案: 一种圆形金刚石刀头热压烧结模框，包括底座，及设置在所述底座顶部的基础模框，及堆叠在所述基础模框顶部的次级模框，所述基础模框和所述次级模框均具有一个圆形的内孔，所述基础模框和所述次级模框的内孔的内部均设置有固定金刚石刀头用的楔板，所述楔板具有一个弧形的外表面，所述楔板设置有四块，四块所述楔板安装在所述内孔内后，在所述楔板的中部形成一个矩形的容置槽，所述所述次级模框的底部设置有搁置网，所述搁置网与所述次级模框之间紧固有螺丝，所述次级模框的顶部配合与所述螺丝相对的定位孔，所述螺丝具有帽部，帽部配合在所述定位孔内，所述基础模框的顶部设置有配合所述帽部用的第一定位孔。 作为优选的技术方案，所述底座为圆形，在所述底座的顶部环形设置有三个以上的固定孔。 作为优选的技术方案，所述固定孔为阶梯孔。 作为优选的技术方案，所述底座的顶部的外圈处倒角过渡。 本技术的有益效果是:该装置采用一个圆形的内孔和楔板便于定位金刚石刀头，定位无需外设设备进行辅助即可完成固定，同时本装置单次可以加工多批金刚石刀头，加工效率高，降低能耗，同时本装置的结构较为简单，制造和使用较为方便，适合推广使用。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的俯视图； 图2为本技术的主视图； 图3为次级模框的仰视图； 图4为底座的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 参阅图1至图4所不的一种圆形金刚石刀头热压烧结模框，包括底座I，及设置在所述底座I顶部的基础模框2，及堆叠在所述基础模框2顶部的次级模框3，所述基础模框2和所述次级模框3均具有一个圆形的内孔4，所述基础模框2和所述次级模框3的内孔的内部均设置有固定金刚石刀头用的楔板5，所述楔板5具有一个弧形的外表面，所述楔板5设置有四块，四块所述楔板5安装在所述内孔4内后，在所述楔板5的中部形成一个矩形的容置槽6，所述所述次级模框3的底部设置有搁置网301，所述搁置网301与所述次级模框3之间紧固有螺丝7，所述次级模框3的顶部配合与所述螺丝相对的定位孔302，所述螺丝7具有帽部701，帽部701配合在所述定位孔302内，所述基础模框2的顶部设置有配合所述帽部701用的第一定位孔201。 本技术中一个较佳的实施例，所述底座I为圆形，在所述底座I的顶部环形设置有三个以上的固定孔111。 本技术中一个较佳的实施例，所述固定孔111为阶梯孔。 本技术中一个较佳的实施例，所述底座I的顶部的外圈处倒角过渡。 本技术的有益效果是:该装置采用一个圆形的内孔和楔板便于定位金刚石刀头，定位无需外设设备进行辅助即可完成固定，同时本装置单次可以加工多批金刚石刀头，加工效率高，降低能耗，同时本装置的结构较为简单，制造和使用较为方便，适合推广使用。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种圆形金刚石刀头热压烧结模框，其特征在于:包括底座，及设置在所述底座顶部的基础模框，及堆叠在所述基础模框顶部的次级模框，所述基础模框和所述次级模框均具有一个圆形的内孔，所述基础模框和所述次级模框的内孔的内部均设置有固定金刚石刀头用的楔板，所述楔板具有一个弧形的外表面，所述楔板设置有四块，四块所述楔板安装在所述内孔内后，在所述楔板的中部形成一个矩形的容置槽，所述所述次级模框的底部设置有搁置网，所述搁置网与所述次级模框之间紧固有螺丝，所述次级模框的顶部配合与所述螺丝相对的定位孔，所述螺丝具有帽部，帽部配合在所述定位孔内，所述基础模框的顶部设置有配合所述帽部用的第一定位孔。2.根据权利要求1所述的圆形金刚石刀头热压烧结模框，其特征在于:所述底座为圆形，在所述底座的顶部环形设置有三个以上的固定孔。3.根据权利要求2所述的圆形金刚石刀头热压烧结模框，其特征在于:所述固定孔为阶梯孔。4.根据权利要求1所述的圆形金刚石刀头热压烧结模框，其特征在于:所述底座的顶部的外圈处倒角过渡。【文档编号】B22F3/14GK204234730SQ201420622426【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日 【专利技术者】王海龙 申请人:江西坚德实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆形金刚石刀头热压烧结模框，其特征在于：包括底座，及设置在所述底座顶部的基础模框，及堆叠在所述基础模框顶部的次级模框，所述基础模框和所述次级模框均具有一个圆形的内孔，所述基础模框和所述次级模框的内孔的内部均设置有固定金刚石刀头用的楔板，所述楔板具有一个弧形的外表面，所述楔板设置有四块，四块所述楔板安装在所述内孔内后，在所述楔板的中部形成一个矩形的容置槽，所述所述次级模框的底部设置有搁置网，所述搁置网与所述次级模框之间紧固有螺丝，所述次级模框的顶部配合与所述螺丝相对的定位孔，所述螺丝具有帽部，帽部配合在所述定位孔内，所述基础模框的顶部设置有配合所述帽部用的第一定位孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，
申请(专利权)人：江西坚德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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