本发明专利技术涉及一种模具，具体涉及一种管子缩口模，包括凹模座，其中，凹模座连接有驱动机构，凹模座下方固定有凹模固定板，凹模固定板下端外壁设有外螺纹，凹模固定板外套有可拆卸连接的固定套，固定套配合凹模固定板中部的模块槽卡接有凹模块，凹模块底面开设有冲压通孔，冲压通孔的上方设有卸料推杆；凹模座下方设有凸模座，凸模座中部设有配合冲压槽的冲头，凸模座于冲头位置开设有固定槽。本发明专利技术的目的在于提供一种能冲压各种型号的管子坯件的缩口模具。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种模具，具体涉及一种管子缩口模，包括凹模座，其中，凹模座连接有驱动机构，凹模座下方固定有凹模固定板，凹模固定板下端外壁设有外螺纹，凹模固定板外套有可拆卸连接的固定套，固定套配合凹模固定板中部的模块槽卡接有凹模块，凹模块底面开设有冲压通孔，冲压通孔的上方设有卸料推杆；凹模座下方设有凸模座，凸模座中部设有配合冲压槽的冲头，凸模座于冲头位置开设有固定槽。本专利技术的目的在于提供一种能冲压各种型号的管子坯件的缩口模具。【专利说明】管子缩口模
本专利技术涉及一种模具，具体涉及一种管子缩口模。
技术介绍
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。 在现有技术中，对图1所示的管子坯件就是采用旋压的方式进行缩口成型的，该种加工方式的优点是设备和模具都比较简单，缺点是生产率低，劳动强度大。这种方式不适合大批量生产，使用冲压模具能够很快的完成工作，但模具的通用性较差，只能冲压成一种型号。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能冲压各种型号的管子坯件的缩口模具。 本专利技术是通过以下技术方案实现的:管子缩口模，包括凹模座，其中，凹模座连接有驱动机构，凹模座下方固定有凹模固定板，凹模固定板下端外壁设有外螺纹，凹模固定板外套有可拆卸连接的固定套，固定套配合凹模固定板中部的模块槽卡接有凹模块，凹模块底面开设有冲压通孔，冲压通孔的上方设有卸料推杆；凹模座下方设有凸模座，凸模座中部设有配合冲压槽的冲头，凸模座于冲头位置开设有固定槽。 本专利技术的有益效果是:背景中提及现有管子缩口模通用性较差，无法冲压多种型号的管子，本专利技术针对该种情况设计了一种凹模块可拆卸的更换的缩口模，可根据不同的情况安装不同型号的凹模块，增加了管子缩口模的通用性，以下通过本专利技术的使用过程说明本专利技术的有益效果，拧开固定套与固定板，将凹模放入固定板的安装槽中，拧紧固定套，将凹模固定在安装槽内，管子毛坯放在凸模座的固定槽内固定，由弹性胀套在管子毛坯的内壁将管子定位。启动凹模座的驱动装置，凹模座下移，凹模座的凹模块配合凸模座的冲头，将安放在凸模座的管子毛坯的管口挤压缩小，缩口完成后，卸料推杆向下推出成型的工件。综上，本专利技术不仅高效的完成了缩口的任务，而且增加了缩口模的通用性。 进一步，固定槽内设有固定管子坯件的弹性胀套。仅仅是固定槽可能无法完全在巨大的冲压力下固定管子坯件，设置弹性胀套在冲头与固定槽之间将管子进一步固定。 进一步，固定套内壁设有螺纹，固定板的外壁设有螺纹，固定套与固定板螺纹连接。固定套与固定板可拆卸连接，采用螺纹的方式，既保证固定后的稳定性，还保证拆卸更换快捷。 进一步，冲头下端设有螺纹段，冲头与凸模座螺纹连接。冲头是易损部件，采用螺纹连接的方式，损伤后更换。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:图1为本专利技术结构管子缩口模实施例加工成型后的工件；图2为本专利技术结构管子缩口模实施例的结构示意图附图标记:卸料推杆1、凹模块2、固定板3、固定套4、弹性胀套5、凸模座6、凹模座7、冲头8。 【具体实施方式】 结合附图1与图2所述的管子缩口模，包括凹模座7，其中，凹模座7连接有驱动机构，凹模座7下方固定有凹模固定板3，凹模固定板3下端外壁设有外螺纹，凹模固定板3外套有固定套4，固定套4内壁设有螺纹，固定板3的外壁设有螺纹，固定套4与固定板3螺纹连接。固定套4配合凹模固定板3中部的模块槽卡接有凹模块2，凹模块2底面开设有冲压通孔，冲压通孔的上方设有卸料推杆1 ;凹模座7下方设有凸模座6，凸模座6中部设有配合冲压槽的冲头8，冲头8下端设有螺纹段，冲头8与凸模座6螺纹连接。凸模座6于冲头8位置开设有固定槽。固定槽内设有固定管子坯件的弹簧胀套。 背景中提及现有管子缩口模通用性较差，无法冲压多种型号的管子，本专利技术针对该种情况设计了一种凹模块2可拆卸的更换的缩口模，可根据不同的情况安装不同型号的凹模块2，增加了管子缩口模的通用性，以下通过本专利技术的使用过程说明本专利技术的有益效果，拧开固定套4与固定板3，将凹模2放入固定板3的安装槽中，拧紧固定套4，将凹模2固定在安装槽内，管子毛坯放在凸模座6的固定槽内固定，由弹性胀套5在管子毛坯的内壁将管子定位。启动凹模座7的驱动装置，凹模座7下移，凹模座7的凹模块2配合凸模座6的冲头8，将安放在凸模座6的管子毛坯的管口挤压缩小，缩口完成后，卸料推杆1向下推出成型的工件。综上，本专利技术不仅高效的完成了缩口的任务，而且增加了缩口模的通用性。固定槽内设有固定管子坯件的弹性胀套5。仅仅是固定槽可能无法完全在巨大的冲压力下固定管子坯件，设置弹性胀套5在冲头8与固定槽之间将管子进一步固定。固定套4内壁设有螺纹，固定板3的外壁设有螺纹，固定套4与固定板3螺纹连接。固定套4与固定板3可拆卸连接，采用螺纹的方式，既保证固定后的稳定性，还保证拆卸更换快捷。冲头8下端设有螺纹段，冲头8与凸模座6螺纹连接。冲头8是易损部件，采用螺纹连接的方式，损伤后更换。 以上的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.管子缩口模，包括凹模座，其特征在于，所述凹模座连接有驱动机构，凹模座下方固定有凹模固定板，所述凹模固定板下端外壁设有外螺纹，凹模固定板外套有可拆卸连接的固定套，所述固定套配合凹模固定板中部的模块槽卡接有凹模块，所述凹模块底面开设有冲压通孔，所述冲压通孔的上方设有卸料推杆；所述凹模座下方设有凸模座，所述凸模座中部设有配合冲压槽的冲头，所述凸模座于冲头位置开设有固定槽。2.如权利要求1所述的管子缩口模，其特征在于，所述固定槽内设有固定管子坯件的弹簧胀套。3.如权利要求1所述的管子缩口模，其特征在于，所述固定套内壁设有螺纹，所述固定板的外壁设有螺纹，所述固定套与固定板螺纹连接。4.如权利要求1所述的管子缩口模，其特征在于，所述冲头下端设有螺纹段，所述冲头与凸模座螺纹连接。【文档编号】B21D37/10GK104475583SQ201410794328【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月21日 优先权日:2014年12月21日 【专利技术者】李欢 申请人:重庆燕蓝科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
管子缩口模，包括凹模座，其特征在于，所述凹模座连接有驱动机构，凹模座下方固定有凹模固定板，所述凹模固定板下端外壁设有外螺纹，凹模固定板外套有可拆卸连接的固定套，所述固定套配合凹模固定板中部的模块槽卡接有凹模块，所述凹模块底面开设有冲压通孔，所述冲压通孔的上方设有卸料推杆；所述凹模座下方设有凸模座，所述凸模座中部设有配合冲压槽的冲头，所述凸模座于冲头位置开设有固定槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李欢，
申请(专利权)人：重庆燕蓝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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