本实用新型专利技术涉及膜萃取技术领域，具体公开一种引流片、膜萃取组件、膜萃取装置。本实用新型专利技术的引流片包括布置在所述引流片上的图案化流道，所述图案化流道为开放式的；与所述图案化流道连通的进口和出口，所述进口和所述出口分别设于所述引流片的正反两侧；以及不与所述图案化流道连通的过液孔。本实用新型专利技术利用巧妙设计的引流板，在组装成膜萃取装置时，滤膜两侧的两相液体同时平行或相向流动，可以在保持两相接触面积的前提下，进一步提高滤膜两侧萃取液与原液的浓度差，从而提高萃取效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及膜萃取
，具体公开一种引流片、膜萃取组件、膜萃取装置。本技术的引流片包括布置在所述引流片上的图案化流道，所述图案化流道为开放式的；与所述图案化流道连通的进口和出口，所述进口和所述出口分别设于所述引流片的正反两侧；以及不与所述图案化流道连通的过液孔。本技术利用巧妙设计的引流板，在组装成膜萃取装置时，滤膜两侧的两相液体同时平行或相向流动，可以在保持两相接触面积的前提下，进一步提高滤膜两侧萃取液与原液的浓度差，从而提高萃取效率。【专利说明】引流片、膜萃取组件和膜萃取装置
本技术涉及膜萃取
，特别涉及一种多级连续的膜萃取装置。
技术介绍
膜萃取技术是将膜分离与萃取相结合的新型分离技术。其集采样、萃取、浓缩于一 体，具有富集倍数高、净化效率高、有机溶剂用量少、成本低等特点。与传统的液-液接触萃 取过程相比，膜萃取过程具有如下优点：（1)没有两相间的直接分散和聚结过程，减少了萃 取剂的夹带损失，并放宽了对萃取剂密度、粘度、界面张力等的物性要求，扩大了萃取剂的 选择范围；（2)料液相和萃取相各自在膜的两侧流动，流体流速可独立控制，避免两相间的 "返混";（3)不仅可节省设备空间、简化操作流程，还能实现传统液-液萃取无法轻易实现的 同级萃取-反萃过程，提高过程的传质效率。 已有报道利用膜萃取-反萃技术，从盐湖卤水或海水中提取高价值碱金属的方 法。该方法能有效地从低浓度含锂海水，或高镁锂比的盐湖卤水中提取锂、铷、铯等高价值 碱金属；以及以海水或盐湖卤水为原料，生产锂、铷、铯等高价值碱金属盐类。 也有报道采用多级膜萃取生物综合处理系统，处理废水中的高氨氮。在处理过程 中可以减少萃取剂在高氨氮废水相中的夹带损失，提高萃取效率，减少能量消耗。 膜萃取技术还可以应用于有机物处理，例如处理工业废水中的易挥发有机物 (VOC)，包括卤代烃、卤代烯烃，以及苯酚。膜萃取技术还可以在电场的作用下提取稀土元 素。 虽然膜萃取有众多的优点，但是受到萃取液和原液有限的接触面积的限制，使得 膜萃取的总体效率与传统液-液萃取的效率依然相差甚远。因此还存在着改进膜萃取工 艺，以提高其萃取效率的需要。
技术实现思路
本技术旨在克服现有膜萃取技术的缺陷，提高萃取效率，提供一种新型膜萃 取装置。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案： 一方面，本技术提供一种引流片，包括：布置在所述引流片上的图案化流道； 与所述图案化流道连通的进口和出口，所述进口和所述出口分别设于所述引流片的正反两 侦h以及不与所述图案化流道连通的过液孔。 一些实施例中，所述图案化流道可以为矩形、圆形、锯齿形，或其他形状。 一些实施例中，所述进口和所述出口的截面形状可以为矩形、梯形、三角形，或其 他形状。 一些实施例中，所述过液孔可以为圆形、矩形，或其他形状。 -些实施例中，所述引流片可以由金属、有机材料或无机非金属材料制成。 另一方面，本技术提供一种膜萃取组件，包括：交叉叠置的至少一个第一引流 片和至少一个第二引流片；以及插在相邻两个所述引流片之间的滤膜，所述滤膜与所述引 流片的所述图案化流道形成封闭腔体，以允许液体在其中流动，其中，所述第一引流片和所 述第二引流片被布置为使得：所述第一引流片的所述过液孔与相邻的所述第二引流片的所 述进口或所述出口连通；并且所述第二引流片的所述过液孔与相邻的所述第一引流片的所 述进口或所述出口连通。 一些实施例中，所述滤膜可以为平板膜。 -些实施例中，所述滤膜的材料在有机溶剂、水中不发生溶胀，并且可以选自金 属、有机材料或无机非金属材料。 再一方面，本技术提供一种膜萃取装置，包括：本技术的膜萃取组件；固 定压紧所述膜萃取组件的至少两个压紧板；以及开设在所述压紧板上的两个进液孔和两个 出液孔，其中，所述两个进液孔分别与所述第一引流片和所述第二引流片的所述进口连通， 并且其中，所述两个出液孔分别与所述第一引流片和所述第二引流片的所述出口连通。 本技术的有益效果在于：使用巧妙设计的引流板，在组装成膜萃取装置时，滤 膜两侧的两相液体同时在图案化的复杂流道内平行或相向连续流动，可以在保持两相接触 面积的前提下，进一步提高滤膜两侧萃取液与原液的浓度差，从而提高萃取效率。 【专利附图】【附图说明】 图1和图2分别示意性示出根据本技术一个实施例的引流板的正反面结构。 图3为根据本技术一个实施例的膜萃取组件的结构示意图。 图4为根据本技术一个实施例的膜萃取装置的结构示意图。 图5为使用根据本技术的一个实施例膜萃取装置的膜萃取方法的示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体 实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解 释本技术，而不构成对本技术的限制。 首先参考图1和图2,分别示出根据本技术一个实施例的引流片10的正反面。 引流片10包括图案化流道11、进口 12、出口 13和过液孔14。进口 12和出口 13 与图案化流道11连通，并且分别在引流片10的正反两侧。过液孔14不与所述图案化流道 连通。引流片10可以由金属、有机材料或无机非金属材料制成，并且优选为刚性材料，以保 持形状稳定。 在该实施例中，引流片10为矩形，其中的图案化流道11也相应地为矩形布置。然 而，应理解，引流片10可以为其他形状，例如圆形，并且其中的图案化流道11也可以为圆 形、锯齿形，或其他形状。引流片10中图案化流道11的尺寸和数量都可以随着需要改变。 进口 12和出口 13的截面形状不受限制，例如可以为矩形、梯形、三角形，或其他形状。过液 孔14的形状也可以为圆形、矩形等等。 图案化流道11为开放式的，从而在被组装成膜萃取装置时，滤膜20覆盖在引流片 10的正反两面，并与开放式的图案化流道11形成封闭的腔体，以使液体在滤膜20两侧流动 并与滤膜20接触，实现萃取。 在该实施例中，图案化流道11布置在引流片10中部，进口 12、出口 13、过液孔14 布置在引流片10的侧边上。并且进口 12和出口 13位于矩形引流片10的一个侧边，而过 液孔14位于相对的侧边上。然而应理解，这种布置仅为示例性的，进口 12、出口 13、过液孔 14中的一个或多个也可以布置在引流片10的中部，或其他位置。并且进口 12、出口 13和 过液孔也可以分别在引流片10的相同或不同侧边，或者其他地方。只要是进口 12和出口 13分别在引流片10的正反两面。 进口 12和出口 13的结构可以相同或不同，其名称上的区别仅表示液体在引流片 10中的流动方向，并且可以根据需要互换地使用。 参考图3,示出根据本技术一个实施例的膜萃取组件。在该实施例中，膜萃取 组件包括交叉叠置的至少一个第一引流片101和至少一个第二引流片102。相邻的两个引 流片101与102之间插放有滤膜20。即"第一引流片-滤膜-第二引流片-滤膜-第一引 流片-滤膜-第二引流片……"。 为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种引流片(10)，其特征在于，包括：布置在所述引流片上的图案化流道(11)，所述图案化流道(11)为开放式的；与所述图案化流道(11)连通的进口(12)和出口(13)，所述进口(12)和所述出口(13)分别设于所述引流片(10)的正反两侧；以及不与所述图案化流道(11)连通的过液孔(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀芳，方渡飞，姜标，徐雄立，谭沈，李虎敏，
申请(专利权)人：上海洁晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。