本发明专利技术涉及一种硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的连续提纯设备及其应用，属化工设备领域。粗品促进剂M通过螺旋固体送料器进入连续萃取塔，萃取剂通过液体输送泵、加热器预热后通过萃取剂进料口进入连续萃取塔，在搅拌的作用下与固体物料接触进行萃取，萃取后物料通过离心机进行固液分离，精制后固体物料进入下一单元，萃取剂通过连续萃取塔顶的溢流口进入萃取剂回收塔连续回收并返回萃取塔，完成精制、分离、溶剂回收过程。本发明专利技术的优点在于：萃取设备和装置可以连续进行溶剂萃取和溶剂回收操作，促进剂M的收率高，而且完全消除了工艺过程中的废水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属化工设备领域，涉及一种硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的连续提纯装置及方法。
技术介绍
硫化促进剂2-巯基苯并噻唑(以下简称促进剂M)，为通用型橡胶硫化促进剂，是一种半超速促进剂，可单独使用，亦可混用。它既是橡胶工业重要的硫化促进剂，又是大多数次磺酰胺类促进剂的母体材料，还是生产噻唑类硫化促进剂不可缺少的中间体。 目前促进剂Μ合成工艺成熟，生产主要采用以苯胺为原料和二硫化碳、硫磺进行反应的高压法，先生产出粗品Μ，然后通过溶剂或酸、碱进行精制得到纯度97%，熔点在170°C以上的产品。由于高压和精制过程产生副产焦油和精制废水，国内外的工艺技术研究主要集中于副产物的回收利用和精制方法的改进，最大程度的减少废水量，消除污染。 中国专利CN101108034公开了一种橡胶硫化促进剂Μ的提纯方法。该专利使用酸碱精制，然后用甲苯萃取，由于使用酸碱，产生大量的难以处理高含盐有机废水。 中国专利CN101108834公开了一种用乙醇精制橡胶硫化促进剂Μ方法。该方法过程包括:按粗Μ与乙醇的质量比为1: 2?4，将质量含量为50?80%的粗Μ在20?70°C溶解于乙醇中，待完全溶解后，将溶液降温至10?50°C加入到10?100°C的去离子水中，搅拌致使Μ发生沉淀，该专利为了得到高收率的促进剂Μ，仍然使用大量的水来稀释溶剂，产生大量的废水。 中国专利CN101402615公开了一种橡胶硫化促进剂2_巯基苯并噻唑(Μ)的精制方法，其工艺特点是将萃取法和碱溶酸析法结合到一起，粗品橡胶硫化促进剂Μ先用甲苯萃取三次，将树脂杂质除去得到纯度很高的橡胶硫化促进剂Μ，然后将树脂中的硫化促进剂Μ用碱溶酸析法提纯，甲苯用蒸馏法回收利用。该专利尽管减少了废水量，但需要多次间歇萃取操作，工艺复杂，收率低，溶剂消耗量大。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有提纯工艺和设备的缺陷，通过大量的试验研究，提出一种连续有机溶剂萃取精制硫化促进剂Μ的装置及方法。 本专利技术通过下述技术方案加以实现:连续提纯硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的装置，包括螺旋固体送料器，连续萃取塔，其特征是螺旋固体送料器通过管道与连续萃取塔连接；连续萃取塔内设搅拌装置，上部有萃取剂溢流口，下部有萃取剂加料口、萃取后促进剂Μ出料口 ；萃取剂加料口、萃取后促进剂Μ出料口连接萃取剂连续回收塔。 一般地，本装置还还包括该领域所熟知的搅拌、温控、加热、冷却、冷凝回流等装置。 本专利技术连续提纯硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的方法，其特征是粗品促进剂Μ通过螺旋固体送料器进入连续萃取塔，萃取剂通过液体输送泵、加热器预热后通过萃取剂进料口进入连续萃取塔，在搅拌的作用下与固体物料接触进行萃取，萃取后物料通过离心机进行固液分离，精制后固体物料进入下一单元，萃取剂通过连续萃取塔顶的溢流口进入萃取剂回收塔连续回收并返回萃取塔，完成精制、分离、溶剂回收过程。 所用萃取剂为芳烃类萃取剂，选自苯、甲苯、二甲苯中的一种或其混合物。 所用萃取剂为醇类萃取剂，选自甲醇、乙醇、异丙醇、环己醇中的一种或其混合物。 所用萃取剂为硫类萃取剂,为二硫化碳。 所用萃取剂为芳胺类萃取剂，选自苯胺、邻甲苯胺、对甲苯胺中的一种或其混合物。 所用的萃取剂与2-巯基苯并噻唑的重量比例为1:1?2，萃取剂流量为80-170公斤/小时，促进剂Μ加料量为50-100公斤/小时。 所述萃取温度为20_180°C,萃取压力为0-0.8MPa。 本专利技术的优点在于:萃取设备和装置可以连续进行溶剂萃取和溶剂回收操作，促进剂Μ的收率高，而且完全消除了工艺过程中的废水，降低了劳动强度。 【附图说明】 附图1为本专利技术实施例的连续萃取装置及方法示意图。 图中，1-螺旋加料装置，2-萃取剂溢流口，3-连续萃取塔，4-搅拌装置，5-萃取剂进料口，6-底部到导出管(萃取后促进剂Μ出料口)，7-回收萃取剂，8-萃取剂连续回收塔。 【具体实施方式】 下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明。 以下实施例装置及方法如附图1所示。 实施例1通过密闭的螺旋加料装置(1)，从连续萃取塔(3)塔顶以50-100公斤/小时的速度连续加入含量为90%左右的硫化促进剂Μ，同时从萃取塔底的萃取剂进料口(5)以80-170公斤/小时的速度用泵连续加入萃取剂甲苯，甲苯经过预热器加热到50-160°C，萃取压力为0.5MPa,开动萃取塔的连续搅拌装置(4)，进行逆流萃取操作，萃取后的硫化促进剂Μ依靠重力通过萃取塔的底部导出管(6)进入离心机进行离心分离、干燥，萃取剂从连续萃取塔(3)顶部的溢流管加入萃取剂连续回收塔(8)中回收110-112°C馏分，回收萃取剂(7)返回萃取塔中套用。萃取后Μ的收率为90.0%，含量99.0%。 实施例2通过密闭的螺旋加料装置(1)，从连续萃取塔(3)塔顶以50-100公斤/小时的速度连续加入含量为90%左右的硫化促进剂Μ，同时从萃取塔萃取剂进料口(5)以80-170公斤/小时的速度用泵连续加入萃取剂二甲苯，二甲苯经过预热器加热到20-180°C，萃取压力为0.55MPa,开动萃取塔的连续搅拌装置(4)，进行逆流萃取操作，萃取后的硫化促进剂Μ依靠重力通过萃取塔的底部导出管(6)进入离心机进行离心分离、干燥，萃取剂从连续萃取塔(3)顶部的溢流管连续加入萃取剂连续回收塔(8)中回收120-122°C馏分，回收萃取剂(7)返回萃取塔中套用。萃取后Μ的收率为91.3%，含量99.0%。 实施例3 通过密闭的螺旋加料装置(1)，从连续萃取塔(3)塔顶以50-100公斤/小时的速度连续加入含量为90%左右的硫化促进剂M，同时从萃取塔萃取剂进料口(5)以80-170公斤/小时的速度用泵连续加入萃取剂乙醇，乙醇经过预热器加热到20-180°C，萃取压力为0.55MPa,开动萃取塔的连续搅拌装置(4)，进行逆流萃取操作，萃取后的硫化促进剂Μ依靠重力通过萃取塔的底部导出管(6)进入离心机进行离心分离、干燥，萃取剂从连续萃取塔(3)顶部的溢流管连续加入萃取剂连续回收塔(8)中回收78-80°C馏分，回收萃取剂(7)返回萃取塔中套用。萃取后Μ的收率为80.3%，含量99.2%。 实施例4通过密闭的螺旋加料装置(1)，从连续萃取塔(3)塔顶以50-100公斤/小时的速度连续加入含量为90%左右的硫化促进剂Μ，同时从萃取塔萃取剂进料口(5)以80-170公斤/小时的速度用泵连续加入萃取剂二硫化碳，二硫化碳经过预热器加热到20-180°C，萃取压力为0.55MPa,开动萃取塔的连续搅拌装置(4)，进行逆流萃取操作，萃取后的硫化促进剂Μ依靠重力通过萃取塔的底部导出管(6)进入离心机进行离心分离、干燥，萃取剂从连续萃取塔(3)顶部的溢流管连续加入萃取剂连续回收塔(8)中回收42-43°C馏分，回收萃取剂(7)返回萃取塔中套用。萃取后Μ的收率为92%，含量99.1%。 实施例5通过密闭的螺旋加料装置(1)，从连续萃取塔(3)塔顶以50-100公斤/小时的速度连续加入含量为90%左右的硫化促进剂Μ，同时从萃取塔萃取剂进料口(5)以80-170公斤/小时的速度用泵连续加入萃取剂苯胺，苯胺经过预热器加热到20-180°C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续提纯硫化促进剂2‑巯基苯并噻唑的装置，包括螺旋固体送料器，连续萃取塔，其特征是螺旋固体送料器通过管道与连续萃取塔连接；连续萃取塔内设搅拌装置，上部有萃取剂溢流口，下部有萃取剂加料口、萃取后促进剂M出料口； 萃取剂加料口、萃取后促进剂M出料口连接萃取剂连续回收塔。
【技术特征摘要】
1.一种连续提纯硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的装置，包括螺旋固体送料器，连续萃取塔，其特征是螺旋固体送料器通过管道与连续萃取塔连接；连续萃取塔内设搅拌装置，上部有萃取剂溢流口，下部有萃取剂加料口、萃取后促进剂M出料口 ；萃取剂加料口、萃取后促进剂M出料口连接萃取剂连续回收塔。2.如权利要求1所述的装置，其特征是包括搅拌、温控、加热、冷却及冷凝回流装置。3.—种连续提纯硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的方法，其特征是利用如权利要求1所述的装置将粗品促进剂M通过螺旋固体送料器进入连续萃取塔，萃取剂通过液体输送泵、加热器预热后通过萃取剂进料口进入连续萃取塔，在搅拌的作用下与固体物料接触进行萃取，萃取后物料通过离心机进行固液分离，精制后固体物料进入下一单元，萃取剂通过连续萃取塔顶的溢流口进入萃取剂回收塔连...
【专利技术属性】
技术研发人员：付春，高留冕，韦志强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，南化集团研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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