本实用新型专利技术公开了一种全自动螺帽压扁成型机送料机构，包括送料轨道、输送块和顶杆，输送块通体设有一条输送通道，顶杆设于输送通道内，送料轨道设于输送通道中部的上方，第一轨道凸块和第二轨道凸块的右端分别设有第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面上设有第一盖板，第一盖板的一侧超出第一台阶面的边缘设于输送通道的上方，第二台阶面上设有固定杆槽，且靠近输送通道的侧面设有推块槽，推块槽内设有推块，推块的左端设有斜坡结构，推块和推块槽之间设有弹簧；输送通道右端的下方设有下模块。本实用新型专利技术气缸配合使用，能实现全自动螺帽压扁成型机的送料工作，且在螺帽成型完毕后直接出料的功能，方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动螺帽压扁成型机送料机构，包括送料轨道、输送块和顶杆，输送块通体设有一条输送通道，顶杆设于输送通道内，送料轨道设于输送通道中部的上方，第一轨道凸块和第二轨道凸块的右端分别设有第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面上设有第一盖板，第一盖板的一侧超出第一台阶面的边缘设于输送通道的上方，第二台阶面上设有固定杆槽，且靠近输送通道的侧面设有推块槽，推块槽内设有推块，推块的左端设有斜坡结构，推块和推块槽之间设有弹簧；输送通道右端的下方设有下模块。本技术气缸配合使用，能实现全自动螺帽压扁成型机的送料工作，且在螺帽成型完毕后直接出料的功能，方便快捷。【专利说明】全自动螺帽压扁成型机送料机构
本技术涉及螺帽压扁设备领域，具体地说是一种全自动螺帽压扁成型机送料机构。
技术介绍
在锁紧螺帽的生产过程中，需将螺帽对边压紧并压花，一来可以使得锁紧螺帽具有锁紧功能，二来在螺帽的对边处形成压花，增加摩擦性能，但是现有的生产设备通常是用人工在冲床上进行操作，手工送料，没有与之相适应的送料机构，这种生产方式的不足之处在于手工送料一来速度慢，效率不高，而来一旦工作中走神或者疏忽的情况下，会弄伤手，比较危险，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动螺帽压扁成型机送料机构。 本技术要解决现有的锁紧螺帽生产过程中需手工送料，速度慢，生产效率不高且易弄伤手，比较危险，人工成本高的问题。 本技术的技术方案是:一种全自动螺帽压扁成型机送料机构，包括送料轨道、输送块和顶杆，所述的输送块通体设有一条输送通道，输送通道的两侧分别为第一轨道凸块和第二轨道凸块，顶杆设于输送通道内，所述的送料轨道设于所述输送通道中部的上方，通过轨道固定机构固定在所述的第一轨道凸块和第二轨道凸块上，所述的第一轨道凸块和第二轨道凸块的右端分别设有第一台阶面和第二台阶面，所述的第一台阶面上设有第一盖板，所述的第一盖板的一侧超出第一台阶面的边缘设于输送通道的上方，所述的第二台阶面上设有固定杆槽，且靠近输送通道的侧面设有推块槽，所述的推块槽内设有推块，推块通过固定杆和固定块固定，推块的左端设有斜坡结构，推块和推块槽之间设有弹簧；所述的输送通道右端的下方设有下模块。 优选的，所述的输送通道的左部上方设有第四盖板，通过紧固件固定在第一轨道凸块和第二轨道凸块上方，所述的输送通道的右中部上方设有第三盖板，通过紧固件固定在第一轨道凸块和第二轨道凸块的上方，且所述的第三盖板设于所述轨道固定机构和第一盖板之间，所述的固定杆槽的上方设有第二盖板，通过紧固件固定在第二台阶面上。 本技术的有益效果为:本技术气缸配合使用，能实现全自动螺帽压扁成型机的自动送料工作，且在螺帽成型完毕后直接出料的功能，方便快捷，避免了人工送料过程中速度慢，以及容易误伤操作工的情况出现，提高了生产效率，节约了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图。 图2是本技术的爆炸结构示意图。 图3是本技术顶杆收回时的结构示意图。 图4是本技术顶杆伸长时的结构示意图。 图5是本技术右部从上方观察的内部结构示意图。 图6是推块的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 如图所示，本技术包括送料轨道4、输送块11和顶杆13，所述的输送块11通体设有一条输送通道12，输送通道12的两侧分别为第一轨道凸块1和第二轨道凸块10，顶杆13设于输送通道12内，所述的送料轨道4设于所述输送通道12中部的上方，通过轨道固定机构3固定在所述的第一轨道凸块1和第二轨道凸块10上，所述的第一轨道凸块1和第二轨道凸块10的右端分别设有第一台阶面14和第二台阶面19，所述的第一台阶面14上设有第一盖板5，所述的第一盖板5的一侧超出第一台阶面14的边缘设于输送通道12的上方；所述的第二台阶面19上设有固定杆槽18，且靠近输送通道12的侧面设有推块槽17，所述的推块槽17内设有推块6，推块6通过固定杆16和固定块8固定，推块6的左端设有斜坡结构24，推块6和推块槽17之间设有弹簧15 ;所述的输送通道12右端的下方设有下模块20 ;第一盖板5的结构的设置是为了将推送过来的螺帽21位置同一，将螺帽21的对边正对下模块20，推块6的斜坡结构24以及设有的弹簧15是为了将推送过来的螺帽21推入第一盖板5的下方，便于螺帽21的位置统一。 本实施例中，所述的输送通道12的左部上方设有第四盖板2，通过紧固件固定在第一轨道凸块1和第二轨道凸块10上方，可防止异物掉入输送通道12内，妨碍顶杆13的活动，同时也确保在螺帽21推送过程中，防止顶杆13受力不均而向上翻起；所述的输送通道12的右中部上方设有第三盖板9，由于且所述的第三盖板9设于所述轨道固定机构3和第一盖板5之间，通过紧固件固定在第一轨道凸块1和第二轨道凸块10的上方，螺帽21推送过程中是对角处受力，设有第三盖板9可防止在推送过程中螺帽21受力不均后弹出输送通道12外；所述的固定杆槽18的上方设有第二盖板7，通过紧固件固定在第二台阶面19上，可防止异物掉入固定杆槽18内。 工作流程说明:使用时，将本技术固定在全自动螺帽压扁成型机的工作台上，所述的顶杆13与气缸相接，所述的送料轨道4将待加工的螺帽21从振动送料盘中输送到输送通道12内，在气缸的作用下，顶杆13进行往复运动，将螺帽21向输送通道12的右端输送，在推送的过程中，螺帽21是对角处受力，就会向上弹起，或者是变位，所设的第三盖板9可防止螺帽21弹出输送通道12外，螺帽21被推送到第一盖板5和第三盖板9的交界处时，在推块6的作用下，将螺帽21推向第一轨道凸块1，并且螺帽21的一侧，位于第一盖板5的下方，在第一盖板5的作用下，螺帽21被排列成对边朝向下模块20的方向，在全自动螺帽21压扁成型机上下运动的滑块22上安装好上模块23，即可实现螺帽21的压扁工作，完成压扁后，在顶杆13的推送下，位于左侧的螺帽21将已压扁的螺帽21顶出轨道外，即可实现出料工作。【权利要求】1.一种全自动螺帽压扁成型机送料机构，包括送料轨道、输送块和顶杆，所述的输送块通体设有一条输送通道，输送通道的两侧分别为第一轨道凸块和第二轨道凸块，顶杆设于输送通道内，其特征在于所述的送料轨道设于所述输送通道中部的上方，通过轨道固定机构固定在所述的第一轨道凸块和第二轨道凸块上，所述的第一轨道凸块和第二轨道凸块的右端分别设有第一台阶面和第二台阶面，所述的第一台阶面上设有第一盖板，所述的第一盖板的一侧超出第一台阶面的边缘设于输送通道的上方，所述的第二台阶面上设有固定杆槽，且靠近输送通道的侧面设有推块槽，所述的推块槽内设有推块，推块通过固定杆和固定块固定，推块的左端设有斜坡结构，推块和推块槽之间设有弹簧；所述的输送通道右端的下方设有下模块。2.根据权利要求1所述的全自动螺帽压扁成型机送料机构，其特征在于所述的输送通道的左部上方设有第四盖板，通过紧固件固定在第一轨道凸块和第二轨道凸块上方，所述的输送通道的右中部上方设有第三盖板，通过紧固件固定在第一轨道凸块和第二轨道凸块的上方，且所述的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动螺帽压扁成型机送料机构，包括送料轨道、输送块和顶杆，所述的输送块通体设有一条输送通道，输送通道的两侧分别为第一轨道凸块和第二轨道凸块，顶杆设于输送通道内，其特征在于所述的送料轨道设于所述输送通道中部的上方，通过轨道固定机构固定在所述的第一轨道凸块和第二轨道凸块上，所述的第一轨道凸块和第二轨道凸块的右端分别设有第一台阶面和第二台阶面，所述的第一台阶面上设有第一盖板，所述的第一盖板的一侧超出第一台阶面的边缘设于输送通道的上方，所述的第二台阶面上设有固定杆槽，且靠近输送通道的侧面设有推块槽，所述的推块槽内设有推块，推块通过固定杆和固定块固定，推块的左端设有斜坡结构，推块和推块槽之间设有弹簧；所述的输送通道右端的下方设有下模块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春平，
申请(专利权)人：平湖市品耀机器自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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