本发明专利技术涉及一种冲压模具，其上模座（1）顶部设有液压装置，上模座（1）底部通过固定座与上模本体固定连接；其下模座（2）顶部固定有下模本体，侧冲孔斜楔滑动块（3）与侧冲冲头（32）连接，侧冲孔斜楔滑动块（3）通过第一驱动块（21）作用下在上模座（1）上移动，其特征在于：还包括设置在上、下模座上的斜楔机构（8），在下模座（2）上设有的冲压件压紧限位机构（4）先将冲压件（5）压紧和限位，上模座（1）下行过程中，先触发斜楔机构（8）运动将侧整形镶块（86）作用于冲压件（5）的整形部（52），后触发侧冲孔斜楔滑动块（3）并最终使得侧冲冲头（32）作用于冲压件（5）的冲孔部（51），在同一工序中完成整形和冲孔。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种冲压模具，其上模座（1）顶部设有液压装置，上模座（1）底部通过固定座与上模本体固定连接；其下模座（2）顶部固定有下模本体，侧冲孔斜楔滑动块（3）与侧冲冲头（32）连接，侧冲孔斜楔滑动块（3）通过第一驱动块（21）作用下在上模座（1）上移动，其特征在于：还包括设置在上、下模座上的斜楔机构（8），在下模座（2）上设有的冲压件压紧限位机构（4）先将冲压件（5）压紧和限位，上模座（1）下行过程中，先触发斜楔机构（8）运动将侧整形镶块（86）作用于冲压件（5）的整形部（52），后触发侧冲孔斜楔滑动块（3）并最终使得侧冲冲头（32）作用于冲压件（5）的冲孔部（51），在同一工序中完成整形和冲孔。【专利说明】一种冲压模具
本专利技术涉及一种冲压模具。
技术介绍
冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。 对于冲压件来说，冲压件的不同高度位置可能需要进行不同的冲压处理，例如在不同的部位分别进行侧整形和冲孔。现有冲压模具进行冲压时，存在以下技术缺陷:现有冲压模具对冲压件不同部位分别处理，将会增加冲压处理步骤，并且不同的部位分别冲压可能会造成不同部位的变形，影响到冲压件的质量和精度。 中国专利:一种解决冲压件侧面回弹的侧整形机构，申请公布号:CN102699148A，公开了一种侧整形机构，该侧整形机构中的斜楔结构是设置在冲压模具的内部，但是冲压模具内部空间有限而无法设置斜楔结构，因而造成模具制造的困难以及零件加工工艺复杂O
技术实现思路
本专利技术设计了一种冲压模具，其解决的技术问题是:(I)现有冲压模具没有专门的专门设备对冲压件进行压紧和限位。(2)现有侧整形机构中的斜楔结构是设置在冲压模具的内部，但是冲压模具内部空间有限而无法设置斜楔结构，因而造成模具制造的困难以及零件加工工艺复杂。(3)现有冲压模具对冲压件不同部位分别处理，将会增加冲压处理步骤，并且不同的部位分别冲压可能会造成不同部位的变形，影响到冲压件的质量和精度。 为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下方案:一种冲压模具，其上模座(I)顶部设有液压装置，上模座(I)底部通过固定座与上模本体固定连接；其下模座(2 )顶部固定有下模本体，侧冲孔斜楔滑动块(3 )与侧冲冲头(32 )连接，侧冲孔斜楔滑动块(3)通过第一驱动块(21)作用下在上模座(I)上移动，其特征在于:还包括设置在上、下模座上的斜楔机构(8)，斜楔机构(8)连接侧整形镶块(86)，侧整形镶块(86)不工作时位于上、下模座之间，侧整形镶块(86)工作时通过斜楔机构(8)送至下模本体上的整形块将冲压件(5)进行压合折边；在下模座(2)上设有的冲压件压紧限位机构 (4)先将冲压件(5)压紧和限位，上模座(I)下行过程中，先触发斜楔机构(8)运动将侧整形镶块(86)作用于冲压件(5)的整形部(52)，后触发侧冲孔斜楔滑动块(3)并最终使得侧冲冲头(32 )作用于冲压件(5 )的冲孔部(51)，在同一工序中完成整形和冲孔。 进一步，所述冲压件压紧限位机构(4)包括气缸(43)、冲压件压紧杠杆(45)、定位杆(49 )以及杠杆支架(47 )，气缸(43 ) 一端通过气缸固定端(42 )固定在下模座(41)外侧壁上，气缸(43)另一端通过气缸连接螺杆(44)与冲压件压紧杠杆(45)的一端连接，冲压件压紧杠杆(45 )通过支点螺栓(46 )与杠杆支架(47 )连接，杠杆支架(47 )固定在下模座(2 )顶面，冲压件压紧杠杆(45 )的另一端为冲压件压紧部并开有U型通行槽，定位杆(49 ) 一端固定在下模座(41)顶面上，定位杆(49)另一端插入所述U型通行槽中，定位杆(49)穿过冲压件(5)上的定位孔。 进一步，所述斜楔机构(8 )包括驱动斜楔(81)、受动斜楔(82 )、第一连动杆(83 )、第二连动杆(84)以及第三连动杆(85)，第一连动杆(83)为L型结构，受动斜楔(82)通过第一连接轴(832 )与第一连动杆(83 )中间部位连接，第一连动杆(83 ) 一端设有驱动部(831)，第一连动杆(83)另一端通过第三连接轴(842)与第二连动杆(84)上端连接，第二连动杆(84)下端通过第二连接轴(841)与第三连动杆(85) —端连接，第三连动杆(85)另一端通过第四连接轴(828 )与受动斜楔(82 )连接；驱动斜楔(81)通过连接板(811)固定在上模座(O上；驱动斜楔(81)下方一侧设有驱动斜面(813)，驱动斜楔(81)下方另一侧设有连动杆驱动块(814)，连动杆驱动块(814)在上模做下降运动时作用驱动部(831)使得第一连动杆(83)绕着第一连接轴(832)转动，驱动斜楔(81)侧壁上还设有限位块(812);受动斜楔 (82)设置在下模座(2)上，受动斜楔(82)底部固定连接有滑块(824)，在下模座上的固定座(822)上对应设有滑槽(825)，滑块(824)在滑槽(825)中水平移动；受动斜楔(82)设有与驱动斜楔(81)的驱动斜面(813)匹配的受动斜面(821);受动斜楔(82)与固定座(822)上的弹簧固定架(827)之间连接有第一复位弹簧(8271)，受动斜楔(82)与第一连动杆(83)之间连接有第二复位弹簧(833);第二连动杆(84)为立杆，其顶端设有所述侧整形镶块(86)。 进一步，驱动斜楔(81)为U型结构，其两个U型臂与上模座(I)固定连接，侧冲孔斜楔滑动块(3)中间部位位于驱动斜楔(81)的U型通行孔中，侧冲孔斜楔滑动块(3)两端分别为侧冲冲头(32)和驱动部。 进一步，上模座(I)上设有侧冲孔斜楔滑动块限位滑槽(12)，侧冲孔斜楔滑动块 (3)通过其第一滑板(33)在侧冲孔斜楔滑动块限位滑槽(12)中滑动。 进一步，在侧冲孔斜楔滑动块(3)移动行程方向上设有第三复位弹簧(34)，第三复位弹簧(34 )固定在上模座(I)上。 进一步，侧冲孔斜楔滑动块(3)底部的驱动部为第一驱动上斜面(31)，第一驱动块(21)对应地设有第一驱动下斜面(211)。 进一步，在所述下模本体上设有一导正销，在所述上模本体对应位置设有导正孔，利用导正孔和导正销的配合，使得上模本体每次压下后能够保持在一条直线上运动。 该冲压模具与传统冲压模具相比，具有以下有益效果:(I)本专利技术在下模座上设置一冲压件压紧限位机构，该冲压件压紧限位机构不仅仅可以将冲压件进行定位和压紧，而且还可以起到卸料板的作用，避免冲压件随同上模一起上行。 (2)本专利技术将斜楔机构设置在上、下模座上，而不设置在模具内部，通过四连杆连接机构，使得斜楔机构上的侧整形镶块可以在水平方向和垂直方向移动并最终与下模本体的侧整形部配合，通过模具自身产生的压力使得冲压件发生回弹的部位通过侧整形镶块与下模本体的侧整形部贴合压实，并大大节省了模具内部的布置空间。 (3)本专利技术实现在同一工序中进行整形和冲孔，因而减少加工步骤和加工成本以及翻边起皱，并且提高了冲压精度和冲压件质量。 (4)本专利技术利用导正孔和导正销的配合，使得上模本体每次压下后能够保持在一条直线上运动，使得冲压后成型的冲压件质量稳定，确保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压模具，其上模座（1）顶部设有液压装置，上模座（1）底部通过固定座与上模本体固定连接；其下模座（2）顶部固定有下模本体，侧冲孔斜楔滑动块（3）与侧冲冲头（32）连接，侧冲孔斜楔滑动块（3）通过第一驱动块（21）作用下在上模座（1）上移动，其特征在于：还包括设置在上、下模座上的斜楔机构（8），斜楔机构（8）连接侧整形镶块（86），侧整形镶块（86）不工作时位于上、下模座之间，侧整形镶块（86）工作时通过斜楔机构（8）送至下模本体上的整形块将冲压件（5）进行压合折边；在下模座（2）上设有的冲压件压紧限位机构（4）先将冲压件（5）压紧和限位，上模座（1）下行过程中，先触发斜楔机构（8）运动将侧整形镶块（86）作用于冲压件（5）的整形部（52），后触发侧冲孔斜楔滑动块（3）并最终使得侧冲冲头（32）作用于冲压件（5）的冲孔部（51），在同一工序中完成整形和冲孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：安徽久能信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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