本发明专利技术公开了一种机床导轨的制造方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）机床导轨材料的准备；（2）机床导轨的铸造；（3）机床导轨的加工；（4）将精加工后的机床导轨加热到810-820℃，保温后出炉空冷；（5）将经过步骤（4）处理后的机床导轨加热到800-850℃，在220℃的等温盐浴中进行等温处理，时间为2h，然后空冷；（6）将经过步骤（5）处理后的机床导轨缓慢加热到450-520℃，保温13-15h后，随炉冷却至250℃，然后出炉风冷。本发明专利技术解决了现有机床在工作过程中，因机床导轨耐磨性不高而影响其加工精度的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于机械制造
。其加工步骤为：（1）机床导轨材料的准备；（2）机床导轨的铸造；（3）机床导轨的加工；（4）将精加工后的机床导轨加热到810-820℃，保温后出炉空冷；（5）将经过步骤（4）处理后的机床导轨加热到800-850℃，在220℃的等温盐浴中进行等温处理，时间为2 h ，然后空冷；（6）将经过步骤（5）处理后的机床导轨缓慢加热到450-520℃，保温13-15 h 后，随炉冷却至250℃，然后出炉风冷。本专利技术解决了现有机床在工作过程中，因机床导轨耐磨性不高而影响其加工精度的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。【专利说明】
本专利技术属于机械制造
，更具体地说，涉及一种机床导轨加工及热处理的方法。
技术介绍
机床导轨为支承和引导机床相关部件沿着一定轨迹运动的轨道，其一般利用铸造制成。但在长期往复的运动过程中，极容易出现磨损，进而降低机床的运动精度，因此在机床导轨的制造阶段，对其材料提出了较为严格的要求。一般在机床导轨的制造过程中，在满足机床一般力学性能的基础上，着重需要考虑其耐磨性。对于耐磨性，可以从材料配方和热处理两个方面来进行改进，以使得机床导轨的耐磨性能得到提高。
技术实现思路
针对现有机床在工作过程中，因机床导轨耐磨性不高而影响其加工精度的问题，本专利技术提供，其通过对机床导轨材料成分进行合理配置以及进行对应的热处理，使得机床导轨的耐磨性能得到提高，从而达到提高其加工精度的目的。 为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。 ，包括以下步骤:(1)机床导轨材料的准备: 机床导轨材料组分的质量百分比为:C:2.2-2.5%、V:0.l-0.3%、T1:0.06-0.2%，其余为 Fe ；(2)机床导轨的铸造；(3)机床导轨的加工；(4)将精加工后的机床导轨加热到810-820°C，保温后出炉空冷；(5)将经过步骤(4)处理后的机床导轨加热到800-850°C，在220°C的等温盐浴中进行等温处理，时间为2九然后空冷；(6)将经过步骤(5)处理后的机床导轨缓慢加热到450-520°C，保温13-15A后，随炉冷却至250 °C，然后出炉风冷。 优选的，所述的步骤(I)中，机床导轨材料组分的质量百分比为:C:2.3%、V:0.2%、Ti:0.1%，其余为 Fe。 优选的，所述的步骤(5)中，将机床导轨加热到830°C。 优选的，所述的步骤(6)中，将机床导轨缓慢加热到480°C，保温14A。 相比于现有技术，本专利技术的有益效果为:(I)本专利技术通过对机床导轨材料成分进行合理配置，并采用相关的热处理来消除其内应力，使得机床导轨的耐磨性能得到提高。 (2)本专利技术方法简单，成本低，加工容易。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进行详细描述。 实施例1，包括以下步骤:(1)机床导轨材料的准备: 机床导轨材料组分的质量百分比为:C:2.2%、V:0.1%、T1:0.06%，其余为Fe ；(2)机床导轨的铸造；(3)机床导轨的加工；(4)将精加工后的机床导轨加热到810°C，保温后出炉空冷；(5)将经过步骤(4)处理后的机床导轨加热到800°C，在220°C的等温盐浴中进行等温处理，时间为2九然后空冷；(6)将经过步骤(5)处理后的机床导轨缓慢加热到450°C，保温13A后，随炉冷却至250 °C，然后出炉风冷。 实施例2，包括以下步骤:(1)机床导轨材料的准备: 机床导轨材料组分的质量百分比为:C:2.5%、V:0.3%、T1:0.2%，其余为Fe ；(2)机床导轨的铸造；(3)机床导轨的加工；(4)将精加工后的机床导轨加热到820°C，保温后出炉空冷；(5)将经过步骤(4)处理后的机床导轨加热到850°C，在220°C的等温盐浴中进行等温处理，时间为2九然后空冷；(6)将经过步骤(5)处理后的机床导轨缓慢加热到520°C，保温15A后，随炉冷却至250 °C，然后出炉风冷。【权利要求】1.，其特征在于以下步骤: (1)机床导轨材料的准备: 机床导轨材料组分的质量百分比为:C:2.2-2.5%、V:0.l-0.3%、T1:0.06-0.2%，其余为Fe ； (2)机床导轨的铸造； (3)机床导轨的加工； (4)将精加工后的机床导轨加热到810-820°C，保温后出炉空冷； (5)将经过步骤(4)处理后的机床导轨加热到800-850°C，在220°C的等温盐浴中进行等温处理，时间为2九然后空冷； (6)将经过步骤(5)处理后的机床导轨缓慢加热到450-520°C，保温13-15A后，随炉冷却至250 °C，然后出炉风冷。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(I)中，机床导轨材料组分的质量百分比为:C:2.3%、V:0.2%、T1:0.1%，其余为Fe。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(5)中，将机床导轨加热到830°C。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(6)中，将机床导轨缓慢加热到480°C，保温14A。【文档编号】B23P15/00GK104476126SQ201410648808【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日 【专利技术者】胡玉龙, 李广辉 申请人:芜湖福司精密模具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床导轨的制造方法，其特征在于以下步骤：（1）机床导轨材料的准备：机床导轨材料组分的质量百分比为：C：2.2‑2.5%、V：0.1‑0.3%、Ti：0.06‑0.2%，其余为Fe；（2）机床导轨的铸造；（3）机床导轨的加工；（4）将精加工后的机床导轨加热到810‑820℃，保温后出炉空冷；（5）将经过步骤（4）处理后的机床导轨加热到800‑850℃，在220℃的等温盐浴中进行等温处理，时间为2h，然后空冷；（6）将经过步骤（5）处理后的机床导轨缓慢加热到450‑520℃，保温13‑15h后，随炉冷却至250℃，然后出炉风冷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉龙，李广辉，
申请(专利权)人：芜湖福司精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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