一种直角边带筒形产品的成型模具制造技术

一种直角边带筒形产品的成型模具，该直角边带筒形的产品包括横边以及与该横边垂直的竖边，竖边的外侧面上具有一凸出的圆筒；成型模具包括上模板、下模板；下模板内还穿设有一斜顶块，下模板的上部包括直边段，直边段的上端衔接向外倾斜的倾斜段；斜顶块内穿入有一顶杆，合模后注塑完成时顶杆的前端位于产品的圆筒内并且顶在产品的竖边上，开模时斜顶块斜向上升，顶杆的前端仍旧顶在产品的竖边上；顶杆升至倾斜段时开模完全，顶杆后退，不再顶在产品的竖边上。本实用新型专利技术在开模时，顶杆仍旧顶着产品，使得产品不会因为粘着斜顶块运动而产生变形。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种直角边带筒形产品的成型模具，该直角边带筒形的产品包括横边以及与该横边垂直的竖边，竖边的外侧面上具有一凸出的圆筒；成型模具包括上模板、下模板；下模板内还穿设有一斜顶块，下模板的上部包括直边段，直边段的上端衔接向外倾斜的倾斜段；斜顶块内穿入有一顶杆，合模后注塑完成时顶杆的前端位于产品的圆筒内并且顶在产品的竖边上，开模时斜顶块斜向上升，顶杆的前端仍旧顶在产品的竖边上；顶杆升至倾斜段时开模完全，顶杆后退，不再顶在产品的竖边上。本技术在开模时，顶杆仍旧顶着产品，使得产品不会因为粘着斜顶块运动而产生变形。【专利说明】 一种直角边带筒形产品的成型模具
本技术涉及一种直角边带筒形产品的成型模具。
技术介绍
直角边带筒形产品广泛应用于各个领域，如图1所示，直角边带筒形的产品包括横边I以及与该横边I垂直的竖边2,竖边2的外侧面上具有一凸出的圆筒3。由于在竖边2的外侧面上具有突出的圆筒3，因此成型该种产品的模具通常采用斜顶块结构，该模具结构的一般结构为:包括上模板、下模板；所述的下模板内还穿设有一斜顶块，所述的斜顶块与用于驱动其升降的顶板连接，所述的斜顶块上设有一用于成型产品的圆筒的筒腔，合模后所述的上模板、下模板、斜顶块围成一包括所述筒腔的型腔。合模注塑成型后开模，开模过程中顶板在外力作用下抬升，斜顶板斜向上升，从而带动产品上升脱模，同时通过斜向上升达到圆筒部位的脱模。其还存在的缺点在于:圆筒在斜顶块上的包紧力较大如直接制作斜顶块，产品可能由于圆筒的包紧力大而粘着斜顶块运动，导至产品的变形，如图2所示。
技术实现思路
为了克服现有直角边带筒形产品的成型模具的上述不足，本技术提供一种可防止产品变形的直角边带筒形产品的成型模具。 本技术解决其技术问题的技术方案是:一种直角边带筒形产品的成型模具，该直角边带筒形的产品包括横边以及与该横边垂直的竖边，所述竖边的外侧面上具有一凸出的圆筒； 所述的成型模具包括上模板、下模板；所述的下模板内还穿设有一斜顶块，所述的斜顶块与用于驱动其升降的顶板连接，所述的斜顶块上设有一用于成型产品的圆筒的筒腔，合模后所述的上模板、下模板、斜顶块围成一包括所述筒腔的型腔； 所述的下模板的上部包括直边段，所述直边段的上端衔接向外倾斜的倾斜段； 所述的斜顶块内具有一弹簧腔，从该斜顶块的后端穿入有一顶杆，所述的顶杆具有一圈凸起的凸台，所述的凸台位于所述的弹簧腔内，该弹簧腔内设有一压簧，所述压簧的后端顶在所述的凸台上，所述压簧的前端顶在所述弹簧腔的前端面上； 合模后注塑完成时所述顶杆的前端位于产品的圆筒内并且顶在产品的竖边上，所述顶杆的后端顶在所述的直边段上，所述的凸台在所述压簧的作用下靠紧在所述弹簧腔的后端面； 开模时所述的斜顶块斜向上升，所述顶杆的后端顶在所述的直边段上，所述的压簧被压缩，所述顶杆的前端仍旧顶在产品的竖边上；所述的顶杆升至所述的倾斜段时开模完全，所述的顶杆后退，不再顶在产品的竖边上。 所述斜顶块的后端面具有向内凹的凹槽，且该斜顶块的后端面上通过螺钉固定有盖板，所述的盖板盖在所述的凹槽上，从而所述的凹槽形成所述的弹簧腔。 本技术的有益效果在于:在开模时，顶杆仍旧顶着产品，使得产品不会因为粘着斜顶块运动而产生变形，而在开模完成时顶杆不再顶住产品从而顺利脱模。 【专利附图】【附图说明】 图1是直角边带筒形产品的结构示意图。 图2是直角边带筒形产品变形后的结构示意图。 图3是本技术合模后的结构示意图。 图4是图3中A部分的局部放大图。 图5是本技术开模过程中的结构示意图。 图6是图5中B部分的局部放大图。 图7是本技术开模完成后的结构示意图。 图8是图7中C部分的局部放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 参照图f图8，一种直角边带筒形产品的成型模具，该直角边带筒形的产品包括横边I以及与该横边I垂直的竖边2，所述竖边2的外侧面上具有一凸出的圆筒3。 所述的成型模具包括上模板4、下模板5 ;所述的下模板5内还穿设有一斜顶块6，所述的斜顶块6与用于驱动其升降的顶板7连接，所述的斜顶块6上设有一用于成型产品的圆筒的筒腔8，合模后所述的上模板4、下模板5、斜顶块6围成一包括所述筒腔的型腔，即筒腔8是型腔的一部分。 所述的下模板5的上部包括直边段9，所述直边段9的上端衔接向外倾斜的倾斜段10。 所述的斜顶块6内具有一弹簧腔11，本实施例中所述斜顶块6的后端面具有向内凹的凹槽，且该斜顶块6的后端面上通过螺钉固定有盖板12，所述的盖板12盖在所述的凹槽上，从而所述的凹槽形成所述的弹簧腔11。该种结构方便后述顶杆的安装。 从该斜顶块6的后端穿入有一顶杆13，所述的顶杆13具有一圈凸起的凸台14，所述的凸台14位于所述的弹簧腔11内，该弹簧腔11内设有一压簧15，所述压簧15的后端顶在所述的凸台14上，所述压簧15的前端顶在所述弹簧腔11的前端面上。 合模后注塑完成时所述顶杆13的前端位于产品16的圆筒内并且顶在产品的竖边上，所述顶杆13的后端顶在所述的直边段9上，所述的凸台14在所述压簧15的作用下靠紧在所述弹簧腔11的后端面。 开模时所述的斜顶块6斜向上升，所述顶杆13的后端顶在所述的直边段9上，顶杆13不会横向向外移动，因此所述的压簧15被压缩，所述顶杆13的前端仍旧顶在产品16的竖边上，而圆筒局部脱模；所述的顶杆13随着斜顶块6升至所述的倾斜段10时开模完全，所述的顶杆13后退，不再顶在产品16的竖边上。 本技术在开模时，顶杆13仍旧顶着产品，使得产品不会因为粘着斜顶块运动而产生变形，而在开模完成时顶杆13不再顶住产品从而顺利脱模。【权利要求】1.一种直角边带筒形产品的成型模具，该直角边带筒形的产品包括横边以及与该横边垂直的竖边，所述竖边的外侧面上具有一凸出的圆筒； 所述的成型模具包括上模板、下模板；所述的下模板内还穿设有一斜顶块，所述的斜顶块与用于驱动其升降的顶板连接，所述的斜顶块上设有一用于成型产品的圆筒的筒腔，合模后所述的上模板、下模板、斜顶块围成一包括所述筒腔的型腔； 其特征在于:所述的下模板的上部包括直边段，所述直边段的上端衔接向外倾斜的倾斜段； 所述的斜顶块内具有一弹簧腔，从该斜顶块的后端穿入有一顶杆，所述的顶杆具有一圈凸起的凸台，所述的凸台位于所述的弹簧腔内，该弹簧腔内设有一压簧，所述压簧的后端顶在所述的凸台上，所述压簧的前端顶在所述弹簧腔的前端面上； 合模后注塑完成时所述顶杆的前端位于产品的圆筒内并且顶在产品的竖边上，所述顶杆的后端顶在所述的直边段上，所述的凸台在所述压簧的作用下靠紧在所述弹簧腔的后端面； 开模时所述的斜顶块斜向上升，所述顶杆的后端顶在所述的直边段上，所述的压簧被压缩，所述顶杆的前端仍旧顶在产品的竖边上；所述的顶杆升至所述的倾斜段时开模完全，所述的顶杆后退，不再顶在产品的竖边上。2.如权利要求1所述的直角边带筒形产品的成型模具，其特征在于:所述斜顶块的后端面具有向内凹的凹槽，且该斜顶块的后端面上通过螺钉固定有盖板，所述的盖板盖在所述的凹槽上，从而所述的凹槽形成所述的弹簧腔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角边带筒形产品的成型模具，该直角边带筒形的产品包括横边以及与该横边垂直的竖边，所述竖边的外侧面上具有一凸出的圆筒；所述的成型模具包括上模板、下模板；所述的下模板内还穿设有一斜顶块，所述的斜顶块与用于驱动其升降的顶板连接，所述的斜顶块上设有一用于成型产品的圆筒的筒腔，合模后所述的上模板、下模板、斜顶块围成一包括所述筒腔的型腔；其特征在于：所述的下模板的上部包括直边段，所述直边段的上端衔接向外倾斜的倾斜段；所述的斜顶块内具有一弹簧腔，从该斜顶块的后端穿入有一顶杆，所述的顶杆具有一圈凸起的凸台，所述的凸台位于所述的弹簧腔内，该弹簧腔内设有一压簧，所述压簧的后端顶在所述的凸台上，所述压簧的前端顶在所述弹簧腔的前端面上；合模后注塑完成时所述顶杆的前端位于产品的圆筒内并且顶在产品的竖边上，所述顶杆的后端顶在所述的直边段上，所述的凸台在所述压簧的作用下靠紧在所述弹簧腔的后端面；开模时所述的斜顶块斜向上升，所述顶杆的后端顶在所述的直边段上，所述的压簧被压缩，所述顶杆的前端仍旧顶在产品的竖边上；所述的顶杆升至所述的倾斜段时开模完全，所述的顶杆后退，不再顶在产品的竖边上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋纪钿，孙科明，
申请(专利权)人：慈溪市登辉塑料模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33