本实用新型专利技术公开了一种培养平板上料装置，包括控制箱（1）、工作台（2）和上料台（3），所述上料台（3）通过固定装置（4）设于工作台上（2），所述工作台（2）上设有滑动槽（5）和动力装置（6），所述工作台（2）上设有推板（7），所述推板（7）通过滑动槽（5）与动力装置（6）适配并沿滑动槽（5）做往复运动。本实用新型专利技术具有自动上料、方便且无污染优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种培养平板上料装置，包括控制箱（1）、工作台（2）和上料台（3），所述上料台（3）通过固定装置（4）设于工作台上（2），所述工作台（2）上设有滑动槽（5）和动力装置（6），所述工作台（2）上设有推板（7），所述推板（7）通过滑动槽（5）与动力装置（6）适配并沿滑动槽（5）做往复运动。本技术具有自动上料、方便且无污染优点。【专利说明】一种培养平板上料装置
本技术涉及一种上料装置，具体涉及一种培养平板上料装置。
技术介绍
药品生产过程中，对环境中微生物的含量有严格的要求。目前药厂一般使用培养平板检测生产中，环境微生物是否符合新版GMP的要求。作为检测的仪器，其需要保证自身的灵敏度及无菌性，才能保证检测结果的准确性。但现有的培养平板生产厂家的生产，多采用人工生产方式，不能保证其污染可控。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种自动上料、方便且无污染的培养平板上料装置。 本技术提供了一种培养平板上料装置，包括控制箱、工作台和上料台，所述上料台通过固定装置设于工作台上，所述工作台和上料台之间设有输送通道，所述工作台上设有滑动槽和动力装置，所述工作台上设有推板，所述推板通过滑动槽与动力装置适配并沿滑动槽做往复运动。 作为本技术的进一步改进，所述上料台一端设有夹紧装置，所述控制箱与动力装置、夹紧装置相适配。所述上料台由若干通道组成，所述相邻通道之间设有挡板，所述相邻挡板之间设有间隙。 作为本技术的进一步改进，所述上料台侧壁上设有提手。所述上料台与工作台相互垂直设置。 作为本技术的进一步改进，所述推板包括滑块和截面为梯形的板，所述滑块与滑动槽相适配。所述工作台或上料台的上方设有层流过滤器。 本技术与现有技术相比，具有以下优点。 (1)本技术的各个部件的相互配合，减少人为操作，从而达到最大限度的防止污染的目的。因培养平板的微生物检测作用，所以需要避免培养平板在生产过程中受到污染的状况。 (2)、由于工作台和上料台之间设有输送通道，推板给予培养平板推力后，培养平板通过输送通道下的输送带进入下一工序。由于工作台上设有滑动槽和动力装置，所述工作台上设有推板，所述推板通过滑动槽与动力装置适配并沿滑动槽做往复运动；滑动槽限制推板的位移及方向，其必须保证推板给予培养平板的推力及位移使得培养平板离开通道且进入输送通道下的输送带上，从而达到本技术的自动上料至输送带的目的。由于上料台一端设有夹紧装置，所述控制箱与动力装置、夹紧装置相适配；当培养平板的的底面为非平面形时，如接触碟的培养平板的底面为凹面时，若干个培养平板堆叠时，相邻的培养平板会因结构的特殊关系而下一个培养平板的上盖套设于上一个培养平板的底盖内，若只是推板单纯的给予一个推力或位移，则会造成无法推动，而夹紧装置的设置避免了这种状况的存在，保证了本技术的顺利实施。 (3)、由于上料台由若干通道组成，根据企业生产量的能力及客户要求，可调节通道的数量，以达到资源最优的配置。由于相邻通道之间设有挡板，所述相邻挡板之间设有间隙，保证整体结构的稳定性，且避免培养平板在上料台的非工作性位移，保证整体系统的实施。 (4)、由于上料台侧壁上设有提手。便于整体结构的消毒、拆卸及装配。由于上料台与工作台相互垂直设置，从而最大限度的利用重力，释放培养平板至工作台上。 (5)由于推板包括滑块和截面为梯形的板，所述滑块与滑动槽相适配，接触培养平板的面为倾斜面，从而保证推送的效果。所述工作台或上料台的上方设有层流过滤器，保证空气的动态的洁净度，且设置为单方向吹送洁净的空气，避免污染。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的培养平板上料装置结构示意图。 图中:1_控制箱，2-工作台，3-上料台，4-固定装置，5-滑动槽，6-动力装置，7-推板，8-夹紧装置，9-通道，10-挡板，11-提手，12-滑块。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步的解释说明。 如图1所示，一种培养平板上料装置，包括控制箱1、工作台2和上料台3，上料台3通过固定装置4设于工作台上2，工作台2和上料台3之间设有输送通道，工作台2上设有滑动槽5和动力装置6，工作台2上设有推板7，推板7通过滑动槽5与动力装置6适配并沿滑动槽5做往复运动，上料台3 —端设有夹紧装置8，控制箱1与动力装置6、夹紧装置8相适配。 上料台3由若干通道9组成，相邻通道9之间设有挡板10，相邻挡板10之间设有间隙。上料台3侧壁上设有提手11。上料台3与工作台2相互垂直设置。推板7包括滑块12和截面为梯形的板，滑块12与滑动槽5相适配。工作台2或上料台3的上方设有层流过滤器。 本技术在生产前打开层流过滤器，进行单方向从上往下吹送洁净空气，保证动态的环境的洁净度，符合GMP药品生产要求；接着需操作人员在做好防护措施后，将培养平板安放置上料台3的通道9内，夹紧装置8通过控制箱1的调节，随后通过重力作用，松开放下同一水平面的培养平板，如当通道9为四个时，一次性松开四只培养平板落至工作台2上，夹紧装置8夹住其余的培养平板，避免其下降至工作台2上，在控制器1及动力装置6的作用下，推板7沿滑动槽5向上料台3方向移动，并给予工作台1上的培养平板一个向前的推力，培养平板进入下一工序，如随着输送带进入下一工序等；推板7沿滑动槽5归位，通过重力作用且夹紧装置8通过控制箱1的调节，接着松开下一组同一水平面的培养平板，重复该过程，从而完成本技术的上料工序。 上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。【权利要求】1.一种培养平板上料装置，其特征在于:包括控制箱(I)、工作台(2)和上料台(3)，所述上料台(3)通过固定装置(4)设于工作台上(2)，所述工作台(2)和上料台(3)之间设有输送通道，所述工作台(2)上设有滑动槽(5)和动力装置(6)，所述工作台(2)上设有推板(7)，所述推板(7)通过滑动槽(5)与动力装置(6)适配并沿滑动槽(5)做往复运动。2.根据权利要求1所述的培养平板上料装置，其特征在于:所述上料台(3)—端设有夹紧装置(8)，所述控制箱(I)与动力装置(6)、夹紧装置(8)相适配。3.根据权利要求1所述的培养平板上料装置，其特征在于:所述上料台(3)由若干通道(9)组成，所述相邻通道(9)之间设有挡板(10)，所述相邻挡板(10)之间设有间隙。4.根据权利要求1所述的培养平板上料装置，其特征在于:所述上料台(3)侧壁上设有提手(11)。5.根据权利要求1所述的培养平板上料装置，其特征在于:所述上料台(3)与工作台(2)相互垂直设置。6.根据权利要求1所述的培养平板上料装置，其特征在于:所述推板(7)包括滑块(12)和截面为梯形的板，所述滑块(12)与滑动槽(5)相适配。7.根据权利要求1所述的培养平板上料装置，其特征在于:所述工作台(2)或上料台(3)的上方设有层流过滤器。【文档编号】B65G47/04GK204223751SQ本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种培养平板上料装置，其特征在于：包括控制箱（1）、工作台（2）和上料台（3），所述上料台（3）通过固定装置（4）设于工作台上（2），所述工作台（2）和上料台（3）之间设有输送通道，所述工作台（2）上设有滑动槽（5）和动力装置（6），所述工作台（2）上设有推板（7），所述推板（7）通过滑动槽（5）与动力装置（6）适配并沿滑动槽（5）做往复运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，李玉刚，胡明，李春红，
申请(专利权)人：江苏益玛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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