一种消除保护膜晶点的碟片式过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消除保护膜晶点的碟片式过滤器，熔体由进料端盖的第一熔体流道进入筒体的内腔，熔体通过圆形碟片滤网进行过滤，杂质粒子被过滤阻挡在圆形碟片滤网外，再经过滤孔进入滤芯的内孔，经滤芯过滤后的熔体由内孔经出料端盖的第二熔体通道流出。本实用新型专利技术采用的圆形碟片滤网能有效地滤除坚硬杂质和微细颗粒，同时具有良好的使用强度和工艺强度，主要滤材是采用不锈钢烧结网，过滤精度0.5～200微米，可以多次清洗后重复使用，同时利用滤芯和圆形碟片式滤网对熔体进行过滤，可有效消除保护膜的晶点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种消除保护膜晶点的碟片式过滤器，熔体由进料端盖的第一熔体流道进入筒体的内腔，熔体通过圆形碟片滤网进行过滤，杂质粒子被过滤阻挡在圆形碟片滤网外，再经过滤孔进入滤芯的内孔，经滤芯过滤后的熔体由内孔经出料端盖的第二熔体通道流出。本技术采用的圆形碟片滤网能有效地滤除坚硬杂质和微细颗粒，同时具有良好的使用强度和工艺强度，主要滤材是采用不锈钢烧结网，过滤精度0.5～200微米，可以多次清洗后重复使用，同时利用滤芯和圆形碟片式滤网对熔体进行过滤，可有效消除保护膜的晶点。【专利说明】一种消除保护膜晶点的碟片式过滤器
本技术涉及塑料薄膜加工设备
，尤其涉及的是一种消除保护膜晶点的碟片式过滤器。
技术介绍
在PET保护膜工业生产过程中出现晶点，是其最常见的质量问题之一。晶点会影响保护膜的外观、涂胶等质量，为了消除晶点及杂质，目前采用的办法有在薄膜生产时改变过滤器中滤网的细度，但是从实际消除晶点的效果看，这种方法并不能很好地解决这一问题。 因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消除保护膜晶点的碟片式过滤器，旨在解决现有的改变过滤器中滤网细度的方法不能很好地解决保护膜晶点的问题。 本技术的技术方案如下:一种消除保护膜晶点的碟片式过滤器，其中，包括筒体，筒体的下端固定有内设第一熔体流道的进料端盖，筒体的上端固定有内设第二熔体通道的出料端盖；所述筒体内设置有滤芯，所述滤芯上设置有多个滤孔，滤芯内设置有内孔，所述滤芯的上端与出料端盖固定连接，内孔与第二熔体通道连通；在滤芯的下端设置有压紧圈，所述压紧圈通过压紧螺丝固定在滤芯的下端；在滤芯的外面套有多个圆形碟片滤网，所述圆形碟片滤网置于筒体和滤芯之间；所述筒体和进料端盖、筒体和出料端盖、滤芯和圆形碟片滤网、压紧圈和压紧螺丝之间接缝密封:熔体由进料端盖的第一熔体流道进入筒体的内腔，熔体通过圆形碟片滤网进行过滤，杂质粒子被过滤阻挡在圆形碟片滤网外，再经过滤孔进入滤芯的内孔，经滤芯过滤后的熔体由内孔经出料端盖的第二熔体通道流出。 所述的消除保护膜晶点的碟片式过滤器，其中，所述圆形碟片滤网依次包括第一烧结层、第一分流层、加强层、第二分流层和第二烧结层，所述第一烧结层、第一分流层、加强层、第二分流层和第二烧结层分别都设置成高低波形结构。 所述的消除保护膜晶点的碟片式过滤器，其中，所述第一烧结层包括第一保护层、控制层和第二保护层，所述第一保护层、控制层和第二保护层分别都设置成高低波形结构；所述第二烧结层的结构与第一烧结层的结构一致。 所述的消除保护膜晶点的碟片式过滤器，其中，所述圆形碟片滤网设置成圆环碟片状，在圆环的内圆边上设置有圆形固定环，所述固定环的直径与滤芯的尺寸配合，在圆环的外圆边上第一烧结层、第一分流层、加强层、第二分流层和第二烧结层的边缘通过压合连接一起° 所述的消除保护膜晶点的碟片式过滤器，其中，所述圆形固定环和圆形碟片滤网的外边缘之间设置有圆形固定压片，在圆形固定压片和圆形碟片滤网的外边缘之间设置有多个放射状压片。 所述的消除保护膜晶点的碟片式过滤器，其中，所述圆形碟片滤网的滤材采用不锈钢烧结网。 所述的消除保护膜晶点的碟片式过滤器，其中，所述圆形碟片滤网的过滤精度为0.5?200微米。 所述的消除保护膜晶点的碟片式过滤器，其中，在筒体、进料端盖和出料端盖的外周壁上设有加热保温组件。 本技术的有益效果:本技术通过提供一种消除保护膜晶点的碟片式过滤器，采用的圆形碟片滤网能有效地滤除坚硬杂质和微细颗粒，同时具有良好的使用强度和工艺强度，主要滤材是采用不锈钢烧结网，过滤精度0.5?200微米，可以多次清洗后重复使用，同时利用滤芯和圆形碟片式滤网对熔体进行过滤，可有效消除保护膜的晶点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术中消除保护膜晶点的碟片式过滤器的结构示意图。 图2是本技术中圆形碟片滤网的结构示意图。 图3是本技术中圆形碟片滤网的内层结构图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。 如图1所示，是本技术中消除保护膜晶点的碟片式过滤器的结构示意图。所述消除保护膜晶点的碟片式过滤器包括筒体100，筒体100的下端固定有内设第一熔体流道210的进料端盖200，筒体100的上端固定有内设第二熔体通道310的出料端盖300 ;所述筒体100内设置有滤芯500，所述滤芯500上设置有多个滤孔510，滤芯500内设置有内孔520，所述滤芯500的上端与出料端盖300固定连接，内孔520与第二熔体通道310连通；在滤芯500的下端设置有压紧圈600，所述压紧圈600通过压紧螺丝固定在滤芯500的下端；在滤芯500的外面套有多个圆形碟片滤网800，所述圆形碟片滤网800置于筒体100和滤芯500之间；所述筒体100和进料端盖200、筒体100和出料端盖300、滤芯500和圆形碟片滤网800、压紧圈600和压紧螺丝700之间接缝密封:熔体由进料端盖200的第一熔体流道210进入筒体100的内腔，熔体通过圆形碟片滤网800进行过滤，杂质粒子被过滤阻挡在圆形碟片滤网800外(其过滤精度根据客户产品要求而定)，再经过滤孔510进入滤芯500的内孔520，经滤芯500过滤后的熔体由内孔520经出料端盖300的第二熔体通道310流出，采用滤芯500和圆形碟片式滤网800对熔体进行过滤，可有效消除保护膜的晶点。 如图3所示，所述圆形碟片滤网800依次包括第一烧结层810、第一分流层820、加强层830、第二分流层840和第二烧结层850，所述第一烧结层810包括第一保护层811、控制层812和第二保护层813，所述第二烧结层850的结构与第一烧结层810的结构一致；所述第一烧结层810、第一分流层820、加强层830、第二分流层840和第二烧结层850分别都设置成高低波形结构。 如图2所示，本实施例中，为了配合筒体100和滤芯500的形状，所述圆形碟片滤网800设置成圆环碟片状，在圆环的内圆边上设置有圆形固定环880，所述固定环880的直径与滤芯500的尺寸配合，在圆环的外圆边上第一烧结层810、第一分流层820、加强层830、第二分流层840和第二烧结层850的边缘通过压合连接一起:通过圆形固定环880把第一烧结层810、第一分流层820、加强层830、第二分流层840和第二烧结层850的内边缘固定，第一烧结层810、第一分流层820、加强层830、第二分流层840和第二烧结层850的外边缘通过压合连接，这样，使第一烧结层810、第一分流层820、加强层830、第二分流层840和第二烧结层850组合形成圆环碟片状的圆形碟片滤网800。 为了固定第一烧结层810、第一分流层820、加强层830、第二分流层840和第二烧结层850，所述圆形固定环和圆形碟片滤网800的外边缘之间设置有圆形固定压片860，在圆形固定压片860和圆形碟片滤网800的外边缘之间设置有多个放射状压片870。 为了保证熔体在本碟片式过滤器内的过滤效果，在筒体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除保护膜晶点的碟片式过滤器，其特征在于，包括筒体，筒体的下端固定有内设第一熔体流道的进料端盖，筒体的上端固定有内设第二熔体通道的出料端盖；所述筒体内设置有滤芯，所述滤芯上设置有多个滤孔，滤芯内设置有内孔，所述滤芯的上端与出料端盖固定连接，内孔与第二熔体通道连通；在滤芯的下端设置有压紧圈，所述压紧圈通过压紧螺丝固定在滤芯的下端；在滤芯的外面套有多个圆形碟片滤网，所述圆形碟片滤网置于筒体和滤芯之间；所述筒体和进料端盖、筒体和出料端盖、滤芯和圆形碟片滤网、压紧圈和压紧螺丝之间接缝密封：熔体由进料端盖的第一熔体流道进入筒体的内腔，熔体通过圆形碟片滤网进行过滤，杂质粒子被过滤阻挡在圆形碟片滤网外，再经过滤孔进入滤芯的内孔，经滤芯过滤后的熔体由内孔经出料端盖的第二熔体通道流出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44