一种高精度的控制粒度分布的分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末颗粒分级设备，特别是一种高精度的控制粒度分布的分离器，属于粉末涂料分级设备技术领域。一种高精度的控制粒度分布的分离器，包括出料斗、分离室、分级室和进料管，特征在于所述出料斗与所述分离室的连接处开设有供微小气流通过的间隙，所述间隙的外围设有与外部气源相连通的气动控制组件，所述气动控制组件包括切向连接于所述间隙的气动管路、控制阀门以及围绕于所述间隙的气流缓冲空气室。本实用新型专利技术大大增加了粒度分离的可控制性，分离的精度高，从而提高了粉料的中10微米以下粉料的含量，进一步提高产品质量和上粉率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种粉末颗粒分级设备，特别是一种高精度的控制粒度分布的分离器，属于粉末涂料分级设备
。一种高精度的控制粒度分布的分离器，包括出料斗、分离室、分级室和进料管，特征在于所述出料斗与所述分离室的连接处开设有供微小气流通过的间隙，所述间隙的外围设有与外部气源相连通的气动控制组件，所述气动控制组件包括切向连接于所述间隙的气动管路、控制阀门以及围绕于所述间隙的气流缓冲空气室。本技术大大增加了粒度分离的可控制性，分离的精度高，从而提高了粉料的中10微米以下粉料的含量，进一步提高产品质量和上粉率。【专利说明】一种高精度的控制粒度分布的分离器
本技术涉及一种粉末颗粒分级设备，特别是一种高精度的控制粒度分布的分离器，属于粉末涂料分级设备
。
技术介绍
目前，现有的粉末涂料所用的磨粉机存在主磨粉末颗粒的粒度分布曲线比较宽、散、不集中，分离出的粉末颗粒粒度过小，造成分离出的粉末颗粒中，粒度小于10微米的粉末含量较高，严重影响了成品粉末的质量，降低了产品的上粉率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计科学合理、有效降低10微米以下粉末颗粒的占比、进而提高成品质量和上粉率的高精度控制粒度分布的分离器。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种高精度的控制粒度分布的分离器，特殊之处在于，包括: 出料斗1，底部具有出料口 1-1，用于将分离后的达标粉料排出； 分离室2，连接于所述出料斗I的顶部，内部设有形状类似于沙漏的导流椎2-1，粉料由导流椎2-1导向排入下部的出料斗I ; 分级室3，架设于所述分离室2的上方，其内部设有分级器3-1，顶部一侧输出连接有排料口 6 ； 进料管4，自下而上贯穿所述出料斗I并延伸至所述分离室2的内部； 所述出料斗I与所述分离室2的连接处开设有气流通过的间隙L，所述间隙L的外围设有与外部气源相连通的气动控制组件，所述气动控制组件包括切向连接于所述间隙L的气动管路5-1、控制阀门5-2以及围绕于所述间隙L的气流缓冲空气室5-3 ； 所述导流椎2-1具有细窄的滤颈部2-la，所述进料管4穿过所述滤颈部2_la，且所述滤颈部2-la的内径略大于所述进料管4的外径，进而在所述滤颈部2-la与所述进料管4之间构成一个细窄的、供达标粉料下落、超微粉末上扬的环形通道； 本技术一种高精度的控制粒度分布的分离器，结构设计合理简捷，进料方式由以往的上部入料改为底侧部入料，同时配合外围的气动控制组件，以及具有细颈通道的沙漏式导流椎，一方面使合标的粉料通过重力作用自由掉落于下部的出料斗，另一方面通过气动控制组件及分级器叶轮的作用使粒度在10微米以下的超微粉上扬至分级器顶部的排料口排出。大大增加了粒度分离的可控制性，分离的精度高，从而提高了粉料的中10微米以下粉料的含量，进一步提高产品质量和上粉率。 【专利附图】【附图说明】 图1:本技术一种高精度的控制粒度分布的分离器结构示意图； 图2:图1中M处的局部放大图； 图3:本技术中气动控制组件的分布状态结构示意图； 在图中，1、出料斗，2、分离室，2-1、导流椎，2-la、滤颈部，3、分级室，3-1、分级器，4、进料管，5-1、气动管路，5-2、控制阀门，5-3、空气室，6、排料口。 【具体实施方式】 以下参照附图，给出本技术的【具体实施方式】，用来对本技术的构成进行进一步说明。 实施例1 本实施例的一种高精度的控制粒度分布的分离器参考图1-3，包括自下而上相互连接的出料斗1、分离室2、分级室3和排料口 6，所述出料斗I的底部具有用于将分离后的达标粉料排出的出料口 1-1，所述分离室2连接于所述出料斗I的顶部，内部设有形状类似于沙漏的导流椎2-1，粉料由导流椎2-1导向排入下部的出料斗I ;所述分级室3架设于所述分离室2的上方，其内部设有分级器3-1，顶部一侧输出连接有排料口 6 ;所述进料管4自下而上贯穿所述出料斗I并延伸至所述分离室2的内部；所述出料斗I与所述分离室2的连接处开设有供微小气流通过的间隙L，所述间隙L的外围设有与外部气源相连通的气动控制组件，所述气动控制组件包括切向连接于所述间隙L的气动管路5-1、控制阀门5-2以及围绕于所述间隙L的气流缓冲空气室5-3 ;所述导流椎2-1具有细窄的滤颈部2-la，所述进料管4穿过所述滤颈部2-la，且所述滤颈部2-la的内径略大于所述进料管4的外径，进而在所述滤颈部2-la与所述进料管4之间构成一个细窄的、供达标粉料下落、超微粉末上扬的环形通道。 本技术的工作过程及工作原理如下: 首先，将设备通电使其处于工作状态中，分级器3及气动控制组件开始工作，粉料通过下部的进料管4送入分离室2内部，打开控制阀门5-2，外部气源通过气动管路5-1先是进入空气室5-3进行气流的缓冲，而后均匀的气流通过间隙L被送入分离室2内的导流椎2-1的下部，在这个过程中通过气流大小、控制来实现对下落过程中的超微粉末的上扬吹送，同时使粒度相对较大的合格粉料受自重力自由下落至下部的出料斗I内并通过出料口 1-1送出；超微粉末的上扬吹送过程中穿过导流椎2-1的滤颈部2-la而上升至导流椎2-1的上部并通过分离室2上部分级室3内部的分离器叶轮收集并推送至上部的排料口 6排出。 本技术中的气动控制组件的数量可根据实际的需要来设定，包括间隙L的大小，气流的大小都可以根据实际需要调整。 本技术一种高精度的控制粒度分布的分离器，结构设计合理简捷，进料方式由以往的上部入料改为底侧部入料，同时配合外围的气动控制组件，以及具有细颈通道的沙漏式导流椎，一方面使合标的粉料通过重力作用自由掉落于下部的出料斗，另一方面通过气动控制组件及分级器叶轮的作用使粒度在10微米以下的超微粉上扬至分级器顶部的排料口排出。大大增加了粒度分离的可控制性，分离的精度高，从而提高了粉料的中10微米以上粉料的含量，进一步提高产品质量和上粉率。【权利要求】1.一种高精度的控制粒度分布的分离器，特征在于，包括: 出料斗(I)，底部具有出料口(1-1)，用于将分离后的达标粉料排出； 分离室(2)，连接于所述出料斗(I)的顶部，内部设有形状类似于沙漏的导流椎(2-1)，粉料由导流椎(2-1)导向排入下部的出料斗(I); 分级室(3)，架设于所述分离室(2)的上方，其内部设有分级器(3-1)，顶部一侧输出连接有排料口(6)； 进料管(4)，自下而上贯穿所述出料斗(I)并延伸至所述分离室(2)的内部； 所述出料斗(I)与所述分离室(2)的连接处开设有供微小气流通过的间隙(L)，所述间隙(L)的外围设有与外部气源相连通的气动控制组件，所述气动控制组件包括切向连接于所述间隙(L)的气动管路(5-1)、控制阀门(5-2)以及围绕于所述间隙(L)的气流缓冲空气室(5-3)ο2.如权利要求1所述一种高精度的控制粒度分布的分离器，其特征在于，所述导流椎(2-1)具有细窄的滤颈部(2-la)，所述进料管(4)穿过所述滤颈部(2-la)，且所述滤颈部(2-la)的内径大于所述进料管⑷的外径，进而在所述滤颈部(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度的控制粒度分布的分离器，特征在于，包括：出料斗(1)，底部具有出料口(1‑1)，用于将分离后的达标粉料排出；分离室(2)，连接于所述出料斗(1)的顶部，内部设有形状类似于沙漏的导流椎(2‑1)，粉料由导流椎(2‑1)导向排入下部的出料斗(1)；分级室(3)，架设于所述分离室(2)的上方，其内部设有分级器(3‑1)，顶部一侧输出连接有排料口(6)；进料管(4)，自下而上贯穿所述出料斗(1)并延伸至所述分离室(2)的内部；所述出料斗(1)与所述分离室(2)的连接处开设有供微小气流通过的间隙(L)，所述间隙(L)的外围设有与外部气源相连通的气动控制组件，所述气动控制组件包括切向连接于所述间隙(L)的气动管路(5‑1)、控制阀门(5‑2)以及围绕于所述间隙(L)的气流缓冲空气室(5‑3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树波，
申请(专利权)人：王树波，
类型：新型
国别省市：山东;37