本发明专利技术公开了一种打磨排气除尘设备，其包括引风机、除尘器、抽真空系统和粉尘收集装置，除尘器主要由位于上部的除尘体和位于下部的集尘料斗组成，除尘体的内部由分隔板分隔为排气区域和除尘区域，所述排气区域和除尘区域只通过设在分隔板上的若干排气孔相通，每个排气孔都与位于除尘区域内的除尘袋的开口相连接，除尘器的排风口与所述排气区域相通。本装置可效地回收打磨排气中的粉尘，并将其回用于产品的生产中，有效解决了生产和生活环境的粉尘污染问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种打磨排气除尘设备，其包括引风机、除尘器、抽真空系统和粉尘收集装置，除尘器主要由位于上部的除尘体和位于下部的集尘料斗组成，除尘体的内部由分隔板分隔为排气区域和除尘区域，所述排气区域和除尘区域只通过设在分隔板上的若干排气孔相通，每个排气孔都与位于除尘区域内的除尘袋的开口相连接，除尘器的排风口与所述排气区域相通。本装置可效地回收打磨排气中的粉尘，并将其回用于产品的生产中，有效解决了生产和生活环境的粉尘污染问题。【专利说明】打磨排气除尘设备
本专利技术属于除尘设备领域，具体涉及一种打磨排气的除尘设备。
技术介绍
挤出成型后产品，特别是塑木材料产品，一般在最后需要经过打磨处理，使产品的表面更加光滑或是达到一定的级别。而打磨处理的过程中会产生大量含有粉尘的气体，该气体如不进行集中处理，会影响生产环境，给安全生产带来隐患，如集中排放又会给生态环境带来严重的粉尘污染，而且粉尘的材质与产品相同，如直接排放也会带来生产成本的提闻。
技术实现思路
本专利技术的目的是在现有技术的基础上，提供一种打磨排气的除尘设备。 本专利技术的技术方案是: 一种打磨排气除尘设备，其包括引风机、除尘器、抽真空系统和粉尘收集装置，其中所述除尘器上设有入风口、排风口、排尘口和抽真空口，除尘器主要由位于上部的呈方形或桶形结构的除尘体和位于下部的呈锥状的集尘料斗组成，所述除尘体的内部由分隔板分隔为相互隔离的上下两部，其中上部为排气区域，下部为除尘区域，所述排气区域和除尘区域只通过设在分隔板上的若干排气孔相通，每个排气孔都与位于除尘区域内的除尘袋的开口相连接，除尘器的排风口与所述排气区域相通，除尘器的入风口和抽真空口与所述除尘区域相通，除尘器的排尘口设于所述集尘料斗的底部；所述引风机的气体出口与所述除尘器的入风口通过管路相连通，所述抽真空系统通过抽真空管路与所述除尘器的抽真空口相连通，所述粉尘收集装置的开口与所述除尘器的排尘口相连接。 在一种技术方案中，除尘器的入风口、排风口、排尘口和抽真空口处分别设有阀门。 在一种技术方案中，引风机的气体入口与排放打磨排气的管路相通。 在一种技术方案中，所述抽真空系统通过多个抽真空管路分别与除尘器的多个抽真空口相连通。 在一种技术方案中，除尘袋的底部封闭，除尘袋的上部开口与分隔板的排气孔相连接。 在一种技术方案中，除尘袋内设有将除尘袋支撑成圆柱体的支撑结构。 在一种技术方案中，圆柱体除尘袋的直径为10-15cm，长度为0.5_3m。 在一种技术方案中，分隔板上排气孔有100个以上,每个排气孔上都有一个与之相连接的除尘袋。 本专利技术的有益效果: 本装置可效地回收打磨排气中的粉尘，并将其回用于产品的生产中，有效解决了生产和生活环境的粉尘污染问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术除尘设备的一种结构示意图。 图2是图1的侧面结构示意图。 图3是本专利技术中分隔板的一种结构示意图。 图中，1-除尘器，2-引风机，3-抽真空系统，4-粉尘收集装置，5-分隔板，6-除尘袋，7-排风口，8-抽真空管路，9-排气孔。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。 如图1所示，本专利技术的打磨排气除尘设备包括引风机2、除尘器1、抽真空系统3和粉尘收集装置4。其中除尘器I上设有入风口、排风口 7、排尘口和抽真空口，在入风口、排风口、排尘口和抽真空口处分别设有阀门。 除尘器主要由位于上部的呈方形或桶形结构的除尘体和位于下部的呈锥状的集尘料斗组成，其中除尘体的内部由分隔板5分隔为相互隔离的上下两部，其中上部为排气区域，下部为除尘区域，排气区域和除尘区域只通过设在分隔板5上的若干排气孔9相通，每个排气孔9都与位于除尘区域内的除尘袋6的开口相连接。分隔板上排气孔9的数目有多个，其结构如图3所示，根据处理量的大小，排气孔的数目可在100个以上，每个排气孔上都有一个与之相对应并连接的除尘袋。除尘袋6的底部封闭，除尘袋6的上部开口与分隔板5的排气孔9相连接，使气体经过除尘袋6过滤后才能进入排气区域。在一种优选方案中，除尘袋内设有将除尘袋支撑成圆柱体的支撑结构。圆柱体除尘袋的直径为10-15cm，长度为0.5-3m。除尘器的排风口与所述排气区域相通，用以排出除尘后的气体，除尘器的入风口和抽真空口与所述除尘区域相通。除尘器的排尘口设于所述集尘料斗的底部。引风机2的气体出口与所述除尘器的入风口通过管路相连通，引风机2的气体入口与排放打磨排气的管路相通，抽真空系统3通过抽真空管路8与所述除尘器的抽真空口相连通，进一步的，抽真空系统3通过多个抽真空管路8分别与除尘器的多个抽真空口相连通，所述粉尘收集装置4的开口与所述除尘器的排尘口相连接。 本装置在运行时，打磨排气先通过引风机2进入除尘器I的除尘区域内，在多个除尘袋的过滤除尘后，粉尘落入集尘料斗中或吸附在除尘袋上，处理后的气体进入排气区域后通过排风口 7排出。处理一段时间后，并闭入风口和排尘口，打开抽真空口并开动抽真空系统，使除尘区域内形成负压，从而使吸附在除尘袋上的粉尘掉落，然后关闭抽真空系统，打开排尘口收集粉尘。【权利要求】1.一种打磨排气除尘设备，其特征在于其包括引风机(2)、除尘器(I)、抽真空系统(3)和粉尘收集装置⑷，其中所述除尘器⑴上设有入风口、排风口、排尘口和抽真空口，除尘器(I)主要由位于上部的呈方形或桶形结构的除尘体和位于下部的呈锥状的集尘料斗组成，所述除尘体的内部由分隔板(5)分隔为相互隔离的上下两部，其中上部为排气区域，下部为除尘区域，所述排气区域和除尘区域只通过设在分隔板(5)上的若干排气孔(9)相通，每个排气孔(9)都与位于除尘区域内的除尘袋(6)的开口相连接，除尘器的排风口与所述排气区域相通，除尘器的入风口和抽真空口与所述除尘区域相通，除尘器的排尘口设于所述集尘料斗的底部；所述引风机(2)的气体出口与所述除尘器的入风口通过管路相连通，所述抽真空系统(3)通过抽真空管路(8)与所述除尘器的抽真空口相连通，所述粉尘收集装置⑷的开口与所述除尘器的排尘口相连接。2.根据权利要求1所述的打磨排气除尘设备，其特征在于所述除尘器(I)的入风口、排风口、排尘口和抽真空口处分别设有阀门。3.根据权利要求1所述的打磨排气除尘设备，其特征在于引风机(2)的气体入口与排放打磨排气的管路相通。4.根据权利要求1所述的打磨排气除尘设备，其特征在于所述抽真空系统(3)通过多个抽真空管路(8)分别与除尘器的多个抽真空口相连通。5.根据权利要求1所述的打磨排气除尘设备，其特征在于所述除尘袋(6)的底部封闭，除尘袋(6)的上部开口与分隔板(5)的排气孔(9)相连接。6.根据权利要求1或5所述的打磨排气除尘设备，其特征在于所述除尘袋￠)内设有将除尘袋支撑成圆柱体的支撑结构。7.根据权利要求6所述的打磨排气除尘设备，其特征在于所述圆柱体除尘袋的直径为10_15cm,长度为 0.5_3m。8.根据权利要求1或5所述的打磨排气除尘设备，其特征在于分隔板(5)上排气孔(9)有100个以上，每个排气孔上都有一个与之相连接的除尘袋。【文档编号】B01D46/02GK104436900SQ201410623519【公本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打磨排气除尘设备，其特征在于其包括引风机(2)、除尘器(1)、抽真空系统(3)和粉尘收集装置(4)，其中所述除尘器(1)上设有入风口、排风口、排尘口和抽真空口，除尘器(1)主要由位于上部的呈方形或桶形结构的除尘体和位于下部的呈锥状的集尘料斗组成，所述除尘体的内部由分隔板(5)分隔为相互隔离的上下两部，其中上部为排气区域，下部为除尘区域，所述排气区域和除尘区域只通过设在分隔板(5)上的若干排气孔(9)相通，每个排气孔(9)都与位于除尘区域内的除尘袋(6)的开口相连接，除尘器的排风口与所述排气区域相通，除尘器的入风口和抽真空口与所述除尘区域相通，除尘器的排尘口设于所述集尘料斗的底部；所述引风机(2)的气体出口与所述除尘器的入风口通过管路相连通，所述抽真空系统(3)通过抽真空管路(8)与所述除尘器的抽真空口相连通，所述粉尘收集装置(4)的开口与所述除尘器的排尘口相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，
申请(专利权)人：宜兴市华龙塑木新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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