一种侧打凸冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术一种侧打凸冲孔模具，上模座两侧各固定安装有插刀，插刀上设有安全复位块Ⅰ；下垫板上分别设有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ上均固定安装有挡板和可移动的滑板，滑板任意一侧侧壁上设有限位块，挡板上设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ连接一顶料销作用于滑板，滑板上固定安装有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ连接一冲头，冲头穿过限位块，并与限位块相配合，滑板上设有氮气弹簧Ⅰ，氮气弹簧Ⅰ连接限位块；滑块Ⅰ一侧冲头外部设有打凸块，打凸块固定安装限位块上。利用本模具能够有效地完成对工件的侧面打凸冲孔工序，并能够精确定位，保证工件成型的尺寸以及精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种侧打凸冲孔模具，上模座两侧各固定安装有插刀，插刀上设有安全复位块Ⅰ；下垫板上分别设有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ上均固定安装有挡板和可移动的滑板，滑板任意一侧侧壁上设有限位块，挡板上设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ连接一顶料销作用于滑板，滑板上固定安装有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ连接一冲头，冲头穿过限位块，并与限位块相配合，滑板上设有氮气弹簧Ⅰ，氮气弹簧Ⅰ连接限位块；滑块Ⅰ一侧冲头外部设有打凸块，打凸块固定安装限位块上。利用本模具能够有效地完成对工件的侧面打凸冲孔工序，并能够精确定位，保证工件成型的尺寸以及精度。【专利说明】一种侧打凸冲孔模具
本技术涉及一种模具，具体为一种侧打凸冲孔模具。
技术介绍
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计技术转变。模具生产制件所表现出的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现化工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。 随着工业产品质量的不断提高，工件的日趋复杂化，许多工件由于生产工艺的要求需要对工件先进行折弯，然后再对折弯面进行打凸、冲孔等工序。而用人工对侧面进行打凸冲孔，工件的质量无法得到有效地保证，尺寸以及精度因为操作因素的影响而十分不稳定，而且生产效率低，基本无法满足工件的生产工艺。而普通的模具无法完成对工件的侧面拉凸、冲孔或结构复杂、造价高等特征无法正常生产，再或者需要多套模具来完成对工件折弯侧面的拉凸和冲孔。 因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简单、能够精确定位、降低成本的侧打凸冲孔模具。 本技术是通过以下技术方案来实现的: —种侧打凸冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次连接的上托板、上垫块、上模座和上脱板，所述下模包括自下往上依次连接的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下夹板和下模板，所述上模座两侧各固定安装有插刀，插刀上设有安全复位块I ;所述下垫板上分别设有滑块I和滑块II，所述滑块I和滑块II上均固定安装有挡板和可移动的滑板，滑板任意一侧侧壁上设有限位块，挡板上设有弹簧I，弹簧I连接一顶料销作用于滑板，滑板上固定安装有弹簧II，弹簧II连接一冲头，所述冲头穿过限位块，并与限位块相配合，所述滑板上设有氮气弹簧I，所述氮气弹簧I连接限位块；所述滑块I 一侧冲头外部设有打凸块，所述打凸块固定安装限位块上。 进一步地，所述滑板上设有安全复位块II，所述安全复位块II与插刀上的安全复位块I相配合。 进一步地，所述滑块I下端设有氮气弹簧II，所述氮气弹簧II与滑块I上挡板内的弹簧I连接。 进一步地，所述下模板两侧均设有排料槽。 本技术的有益效果是:利用本模具能够有效地完成对工件的侧面打凸冲孔工序，并能够精确定位，保证工件成型的尺寸以及精度，满足工艺要求，而且该模具表现出来的高精度，高生产率，高一致性和长寿命性，其它制造加工模具所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在生产中可得到广泛应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种侧打凸冲孔模具的开模结构示意图； 图2为本技术一种侧打凸冲孔模具的闭模结构示意图； 图3为本技术一侧侧打凸冲孔模具闭模时滑块I结构示意图。 其中:1、上托板，2、上垫块，3、上模座，4、上脱板，5、下托板，6、下垫块，7、下模座，8、下垫板，9、下夹板，10、下模板，11、插刀，12、安全复位块I，13、滑块I，14、滑块II，15、挡板，16、滑板，17、限位块，18、弹簧I，19、顶料销，20、弹簧II，21、氮气弹簧I，22、冲头，23、打凸块，24、氮气弹簧II，25、安全复位块II，26、排料槽。 【具体实施方式】 如图f 3所示一种侧打凸冲孔模具，包括上模和下模，上模包括自上至下依次连接的上托板1、上垫块2、上模座3和上脱板4，下模包括自下往上依次连接的下托板5、下垫块6、下模座7、下垫板8、下夹板9和下模板10，上模座3两侧各固定安装有插刀11，插刀11上设有安全复位块I 12;下垫板9上分别设有滑块I 13和滑块II 14，滑块I 13和滑块II 14上均固定安装有挡板15和可移动的滑板16，滑板16任意一侧侧壁上设有限位块17，挡板15上设有弹簧I 18，弹簧I 18连接一顶料销19作用于滑板16，滑板16上固定安装有弹簧II 20，弹簧II 20连接一冲头22，冲头22穿过限位块17，并与限位块17相配合，滑板16上设有氮气弹簧I 21，氮气弹簧I 21连接限位块17 ;滑块I 13 —侧冲头22外部设有打凸块23，打凸块23固定安装限位块17上，滑板16上设有安全复位块II 25，安全复位块II 25与插刀11上的安全复位块I 12相配合，滑块I 13下端设有氮气弹簧II 24，氮气弹簧II 24与滑块I 13上挡板15内的弹簧I 18连接，下模板10两侧均设有排料槽26。 工作时，上模下压，插刀11下压下垫板8上的挡板15和滑板16，滑板16受到插刀11的挤压向模具内移动，相对滑块I和滑块II向模具外移动，直到受到限位块17的作用而无法继续行走，此时滑块I上限位块17上的打凸块23完成对工件的打凸过程，当插刀11继续下压，滑板16受到限位块17的限制，使得滑板16内的弹簧II 20受到挤压，从而推动冲头22完成冲孔过程，当打凸冲孔过程完成后，在弹簧I 18和氮气弹簧I 21的配合下，完成模具的复位。当弹簧I 18和氮气弹簧I 21无法正常工作时，安全复位块I和安全复位块II的相互配合完成对模具的复位。 如图广2所示，滑块I 一侧完成对工件的侧打凸冲孔工序，滑块II 一侧完成对工另一侧的侧冲孔过程，排料槽26有效地完成对打凸冲孔产生的废料进行收集，防止对模具产生损伤，整个工作过程能够精确定位，保证工件成型的尺寸以及精度，满足工艺要求，而且该模具表现出来的高精度，高生产率，高一致性和长寿命性，其它制造加工模具所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在生产中可得到广泛应用。【权利要求】1.一种侧打凸冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次连接的上托板、上垫块、上模座和上脱板，所述下模包括自下往上依次连接的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下夹板和下模板，其特征在于:所述上模座两侧各固定安装有插刀，插刀上设有安全复位块I ;所述下垫板上分别设有滑块I和滑块II，所述滑块I和滑块II上均固定安装有挡板和可移动的滑板，滑板任意一侧侧壁上设有限位块，挡板上设有弹簧I，弹簧I连接一顶料销作用于滑板，滑板上固定安装有弹簧II，弹簧II连接一冲头，所述冲头穿过限位块，并与限位块相配合，所述滑板上设有氮气弹簧I，所述氮气弹簧I连接限位块；所述滑块I 一侧冲头外部设有打凸块，所述打凸块固定安装限位块上。2.根据权利要求1所述一种侧打凸冲孔模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧打凸冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次连接的上托板、上垫块、上模座和上脱板，所述下模包括自下往上依次连接的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下夹板和下模板，其特征在于：所述上模座两侧各固定安装有插刀，插刀上设有安全复位块Ⅰ；所述下垫板上分别设有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，所述滑块Ⅰ和滑块Ⅱ上均固定安装有挡板和可移动的滑板，滑板任意一侧侧壁上设有限位块，挡板上设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ连接一顶料销作用于滑板，滑板上固定安装有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ连接一冲头，所述冲头穿过限位块，并与限位块相配合，所述滑板上设有氮气弹簧Ⅰ，所述氮气弹簧Ⅰ连接限位块；所述滑块Ⅰ一侧冲头外部设有打凸块，所述打凸块固定安装限位块上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季刚，
申请(专利权)人：昆山集鑫成精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32