一种链式铰链制造技术

本实用新型专利技术提供了一种链式铰链，第一铰链支架的内侧面与第一铰链后盖连接，第二铰链支架的内侧面与第二铰链后盖连接；第一铰链支架和第二铰链支架的端部分别在轴向上设有铰接孔，并设有至少两个与连接件配合连接的凹部；连接件的两侧设有与凹部配合的对应数量的凸部，凸部上分别设有铰接孔，且同侧的凸部上的铰接孔同轴设置；连接件一侧的凸部嵌于第一铰链支架的缺口，转轴穿过铰链孔将第一铰链支架与连接件铰接；连接件另一侧的凸部嵌于第二铰链支架的缺口，转轴穿过铰链孔将第二铰链支架与连接件铰接；所述连接件的侧面设有凸棱，将第一铰链支架和第二铰链支架在旋转角度上固定。本实用新型专利技术能保证部件加工同轴度和产品的承载能力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种链式铰链，第一铰链支架的内侧面与第一铰链后盖连接，第二铰链支架的内侧面与第二铰链后盖连接；第一铰链支架和第二铰链支架的端部分别在轴向上设有铰接孔，并设有至少两个与连接件配合连接的凹部；连接件的两侧设有与凹部配合的对应数量的凸部，凸部上分别设有铰接孔，且同侧的凸部上的铰接孔同轴设置；连接件一侧的凸部嵌于第一铰链支架的缺口，转轴穿过铰链孔将第一铰链支架与连接件铰接；连接件另一侧的凸部嵌于第二铰链支架的缺口，转轴穿过铰链孔将第二铰链支架与连接件铰接；所述连接件的侧面设有凸棱，将第一铰链支架和第二铰链支架在旋转角度上固定。本技术能保证部件加工同轴度和产品的承载能力。【专利说明】一种链式铰链
本技术涉及淋浴房领域，具体涉及一种链式铰链。
技术介绍
市面上现有的平开门淋浴房产品中，有直线、钻石型、方型等不同形式的产品，为满足不同形状淋浴房产品的需求，需要铰链进行部件连接。然而市面上的铰链一般承载能力较低，承载能力高的铰链一般中间包括两个或以上的连接件进行铰铰接。而两个或以上的连接件分体设置，容易因部件的加工公差造成铰接孔同轴度低，因而造成铰链自身的铰接活动不顺畅，一方面容易产生噪音；另一方面也增加了铰链自身的载荷负担，容易造成损坏，影响使用寿命。而且分体式设置的连接件较为单薄，承载能力差，不满足淋浴房需要连接较重玻璃的需求，铰链常因附重而变形下坠，导致铰链损坏。 不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种链式铰链，中间的连接件一体设置，保证部件加工同轴度和产品的承载能力。 为达到上述目的，本技术提供如下的技术方案: 一种链式铰链，包括:第一铰链支架、第一铰链后盖、第二铰链支架、第二铰链后盖、连接件和转轴；第一铰链支架的内侧面与第一铰链后盖连接，第二铰链支架的内侧面与第二铰链后盖连接，用于固定淋浴房玻璃；第一铰链支架和第二铰链支架的端部分别在轴向上设有铰接孔，并设有至少两个与连接件配合连接的凹部；连接件的两侧设有与凹部配合的对应数量的凸部，凸部上分别设有铰接孔，且同侧的凸部上的铰接孔同轴设置；连接件一侧的凸部嵌于第一铰链支架的缺口，转轴穿过第一铰链支架和连接件的铰链孔将第一铰链支架与连接件铰接；连接件另一侧的凸部嵌于第二铰链支架的缺口，转轴穿过第二铰链支架和连接件的铰链孔将第二铰链支架与连接件铰接；所述连接件的侧面设有凸棱，将第一铰链支架和第二铰链支架在旋转角度上固定。 进一步的，所述转轴与连接件的铰接孔之间还设有转轴套。 进一步的，所述转轴的两端还盖设有端盖。 进一步的，所述凸棱将第一铰链支架和第二铰链支架之间的最小旋转夹角限定为180。。 进一步的，所述凸棱将第一铰链支架和第二铰链支架之间的最小旋转夹角限定为135。。 进一步的，所述凸棱将第一铰链支架和第二铰链支架之间的最小旋转夹角限定为90。 本技术所提供的一种链式铰链，具有以下优点: 保证铰接孔的同轴度，使产品运行畅顺耐用； 提高产品的承载能力，稳定性强，尤其适用于较重的淋浴房玻璃安装； 连接件一体设置，便于加工，减少零件数量，安装方便； 部件通用性强，减少模具开发费用，有利于压缩成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例一提供的最小旋转夹角限定为180°的一种链式铰链的示意图。 图2为实施例一最小旋转夹角限定为135°的一种链式铰链的示意图。 图3为实施例一最小旋转夹角限定为90°的一种链式铰链的示意图。 图4为实施例二最小旋转夹角限定为180°的一种链式铰链的结构示意图。 图5为实施例二最小旋转夹角限定为135°的一种链式铰链的结构示意图。 图6为实施例二最小旋转夹角限定为90°的一种链式铰链的结构示意图。 附图标记说明: 1、第一铰链支架2、第一铰链后盖 3、第二铰链支架4、第二铰链后盖 5、连接件6、转轴 7、端盖8、轴套 9、凸棱 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例一 请参阅图1，本技术实施例提供一种链式铰链，包括:第一铰链支架1、第一铰链后盖2、第二铰链支架3、第二铰链后盖4、连接件5和转轴6 ;第一铰链支架I的内侧面与第一铰链后盖2连接，第二铰链支架3的内侧面与第二铰链后盖4连接，用于固定淋浴房玻璃；第一铰链支架I和第二铰链支架3的端部分别在轴向上设有铰接孔，并设有至少两个与连接件5配合连接的凹部；连接件5的两侧设有与凹部配合的对应数量的凸部，凸部上分别设有铰接孔，且同侧的凸部上的铰接孔同轴设置；连接件5 —侧的凸部嵌于第一铰链支架I的缺口，转轴6穿过第一铰链支架I和连接件5的铰链孔将第一铰链支架I与连接件5铰接；连接件5另一侧的凸部嵌于第二铰链支架3的缺口，转轴6穿过第二铰链支架3和连接件5的铰链孔将第二铰链支架3与连接件5铰接；所述连接件5的侧面设有凸棱9，将第一铰链支架I和第二铰链支架3在旋转角度上固定。 淋浴房的玻璃装设于第一铰链支架I与第一铰链后盖2之间、以及第二铰链支架3与第二铰链后盖4之间。第一铰链支架I和第二铰链支架3之间可分别旋转活动。一体设置的连接件5，两侧的凸部上的铰接孔可保证加工的同轴度，从而保证安装后铰接畅顺。且一体设置的连接件5强度高，稳定性强，从而大大提高了产品铰接的承载能力，对淋浴房玻璃这种重量较大的部件铰接尤为适合。 作为优选，在本实施例中，所述第一铰链支架I和第二铰链支架3端部的凹部数量为三个，对应的连接件5两侧的凸部数量为三个。此实施例中，连接件5的强度较高，铰链整体的铰接活动性能更稳定可靠。连接件5与第一铰链支架I以及第二铰链支架3之间的连接紧凑，结构刚度高，有较高的稳定性。应用于淋浴房中的玻璃门的铰链关节中，能更大程度上满足淋浴房门对稳定性、安全性、耐用性的需求，具有广阔的市场前景，切合现代产品的经济效益。 为了确保转轴6与连接件5之间连接畅顺，作为优选，所述转轴6与连接件5的铰接孔之间还设有转轴6套。轴套8不仅能提高转轴6与铰接孔之间的连接紧密性，而且也降低了摩擦系数，使旋转稳定畅顺，更增加了使用寿命。 作为优选，所述转轴6的两端还盖设有端盖7。端盖7将转轴6完全密封，对铰接部分进行了密封保护。一方面可防止灰尘进入导致铰接受阻；另一方面，可防止进水导致铰接部分锈蚀。 对于淋浴房这种形式多样的产品，一般需要不同角度的形式的铰链。同时也需要对铰链的旋转角度进行一定的限制。设于连接件5侧面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链式铰链，其特征在于，包括：第一铰链支架、第一铰链后盖、第二铰链支架、第二铰链后盖、连接件和转轴；第一铰链支架的内侧面与第一铰链后盖连接，第二铰链支架的内侧面与第二铰链后盖连接，用于固定淋浴房玻璃；第一铰链支架和第二铰链支架的端部分别在轴向上设有铰接孔，并设有至少两个与连接件配合连接的凹部；连接件的两侧设有与凹部配合的对应数量的凸部，凸部上分别设有铰接孔，且同侧的凸部上的铰接孔同轴设置；连接件一侧的凸部嵌于第一铰链支架的缺口，转轴穿过第一铰链支架和连接件的铰链孔将第一铰链支架与连接件铰接；连接件另一侧的凸部嵌于第二铰链支架的缺口，转轴穿过第二铰链支架和连接件的铰链孔将第二铰链支架与连接件铰接；所述连接件的侧面设有凸棱，将第一铰链支架和第二铰链支架在旋转角度上固定。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁恩涛，
申请(专利权)人：中山市福瑞卫浴设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44