一种高耐腐蚀的新型橡胶密封材料的制备方法，在防老化剂硬酸脂中添加高耐腐蚀性的4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺作为抗氧剂，经混炼后，加入炭黑，碳酸钙，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼，加入二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55~70℃下开炼至断面均匀，在硫化机上170~185℃硫化8~10分钟得到产品。其效果是：由于抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺具有高度耐蚀性，适用于各种对胶料有腐蚀的环境，因此添加了抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺的新型橡胶密封材料耐蚀性能大大提高了。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，在防老化剂硬酸脂中添加高耐腐蚀性的4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺作为抗氧剂，经混炼后，加入炭黑，碳酸钙，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼，加入二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55~70℃下开炼至断面均匀，在硫化机上170~185℃硫化8~10分钟得到产品。其效果是：由于抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺具有高度耐蚀性，适用于各种对胶料有腐蚀的环境，因此添加了抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺的新型橡胶密封材料耐蚀性能大大提高了。【专利说明】
本专利技术涉及橡胶密封材料领域，应用于橡胶密封材料的耐蚀性特点上。
技术介绍
目前采用乙丙胶为基本生胶原料制备的橡胶，由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。而橡胶密封材料接触各种环境，因此橡胶密封材料的耐蚀性能不够兀吾。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种高耐腐蚀的橡胶密封材料的制备方法，使的密封材料适用于各种环境尤其是在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油，浓酸环境中都适用。 为达到上述目的所采取的技术方案是: ，在防老化剂中添加高耐腐蚀性的4.4’ -双(α.α-二甲基苄基)二苯胺作为抗氧剂，原料重量份为:乙丙胶9KG，炭黑10?13KG，碳酸钙3?4KG，防老剂氧化锌0.5?1KG，防老剂硬酸脂0.Γθ.3KG，抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺0.f 0.2KG，防老剂聚乙二醇0.f 0.3 KG，分散剂聚乙烯蜡 0.15^0.3KG,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05、.1KG，硫化剂硫磺0.Γθ.2KG，阻燃剂聚磷铵脂0.15^0.3KG。 制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼6(Γ80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，4.4’-|(α.α-二甲基苄基)二苯胺，混炼3(Γ40秒，加入炭黑，碳酸钙，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼6(Γ120秒得到一段胶。温度控制在12(T14(TC。将一段胶置于开炼机上，加入二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55?70°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上17(T185°C硫化8?10分钟得到产品。 本专利技术所达到的效果是:由于抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺具有高度耐蚀性，适用于各种对胶料有腐蚀的环境，因此添加了抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺的新型橡胶密封材料耐蚀性能大大提高了。 【具体实施方式】 实施例1:原料重量比:乙丙胶9KG，炭黑13KG，碳酸钙3KG，防老剂氧化锌0.5KG，防老剂硬酸脂0.1KG,抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺(KY_405)0.2KG，防老剂聚乙二醇(PEG-4000)0.3 KG,分散剂聚乙烯蜡0.3KG，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)0.1KG，硫化剂硫磺0.2KG，阻燃剂聚磷铵脂0.3KG。 制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，KY-405,混炼40秒，加入炭黑，碳酸钙，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在140°C。将一段胶置于开炼机上，加入PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在70°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上185°C硫化10分钟得到女口广叩ο 实施例2:原料重量比:乙丙胶9KG，炭黑10KG，碳酸钙3KG，防老剂氧化锌0.5KG，防老剂硬酸脂0.3KG，抗氧剂4.4’ -双(α.α-二甲基苄基)二苯胺(ΚΥ-405) 0.2KG，防老剂聚乙二醇(PEG-4000) 0.3，分散剂聚乙烯蜡0.3KG,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ) 0.1KG,硫化剂硫磺0.1KG，阻燃剂聚磷铵脂0.15KG。 制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼60秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，ΚΥ-405,混炼3(Γ40秒，加入炭黑，碳酸钙，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼60秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120°C。将一段胶置于开炼机上，加入PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170°C硫化8分钟得到产品。 实施例3:原料重量比:乙丙胶9KG，炭黑12KG，碳酸钙:T4KG，防老剂氧化锌0.8KG，防老剂硬酸脂0.2KG，抗氧剂4.4’-双(α.α - 二甲基苄基)二苯胺(ΚΥ-405) 0.15KG，防老剂聚乙二醇(PEG-4000) 0.2，分散剂聚乙烯蜡0.3KG,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ) 0.1KG,硫化剂硫磺0.2KG，阻燃剂聚磷铵脂0.15KG。 制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼70秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，ΚΥ-405,混炼40秒，加入炭黑，碳酸钙，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120°C。将一段胶置于开炼机上，加入PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在60°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上180°C硫化10分钟得到女口广叩ο 采用乙丙胶为基本生胶原料，与一定量的炭黑，碳酸钙，防老化剂，抗氧剂KY-405，分散剂，硫化剂，阻燃剂等配合，经过密炼，开炼，硫化工艺制备而成的新型橡胶密封材料，由于抗氧剂KY-405具有高度耐蚀性，适用于各种对胶料有腐蚀的环境，提高了橡胶密封材料的耐蚀性，弥补了乙丙胶只能在醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性的缺陷，填补了橡胶密封材料也能在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油，浓酸环境中耐腐蚀的空白。 应当说明的是，以上实施例不能被认为用于限定本专利技术的实施范围，凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.，其特征是，在防老化剂中添加高耐腐蚀性的4.4’ -双(α.α-二甲基苄基)二苯胺作为抗氧剂，原料重量份为:乙丙胶9KG，炭黑10?13KG，碳酸钙3?4KG，防老剂氧化锌0.5?1KG，防老剂硬酸脂0.Γθ.3KG，抗氧剂4.4’ -双(α.α-二甲基苄基)二苯胺0.1?0.2KG，防老剂聚乙二醇0.Γθ.3 KG，分散剂聚乙烯蜡0.15^0.3KG,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05、.1KG，硫化剂硫磺0.1?0.2KG，阻燃剂聚磷铵脂0.15?0.3KG ； 制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼6(Γ80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，4.4’ -双(α.α-二甲基苄基)二苯胺，混炼3(Γ40秒，加入炭黑，碳酸钙，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼6(Γ120秒得到一段胶，温度控制在12(T140°C，将一段胶置于开炼机上，加入二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55?70°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。2.将二段胶成型后在硫化机上17(Tl85°C硫化8?10分钟得到产品。【文档编号】C08K5/39GK104448579SQ2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐腐蚀的新型橡胶密封材料的制备方法，其特征是，在防老化剂中添加高耐腐蚀性的4.4’‑双(α.α‑二甲基苄基)二苯胺作为抗氧剂，原料重量份为：乙丙胶9KG，炭黑10~13KG，碳酸钙3~4KG，防老剂氧化锌0.5~1KG，防老剂硬酸脂0.1~0.3KG，抗氧剂4.4’‑双(α.α‑二甲基苄基)二苯胺0.1~0.2KG，防老剂聚乙二醇0.1~0.3 KG，分散剂聚乙烯蜡0.15~0.3KG, 促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05~0.1KG，硫化剂硫磺0.1~0.2KG，阻燃剂聚磷铵脂0.15~0.3KG；制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼60~80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，4.4’‑双(α.α‑二甲基苄基)二苯胺,混炼30~40秒，加入炭黑，碳酸钙，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼60~120秒得到一段胶，温度控制在120~140℃，将一段胶置于开炼机上，加入二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55~70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛树林，
申请(专利权)人：天津市滨海新区津平制桶厂，
类型：发明
国别省市：天津;12
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