应用于电磁加热设备上的机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于电磁加热设备上的机芯，包括盒体，所述盒体内置有控制电路板，所述盒体的前端开有进风口，所述盒体的后端设置有抽风结构，所述盒体内侧的后端设置有引导板，其中所述引导板的端部与盒体后端的上部或下部连接，所述引导板（4）的另一端与控制电路板连接使引导板后侧与盒体后端之间形成一个空腔，所述引导板后侧的空腔分别与进风口、抽风结构连通形成一个散热通风通道；该散热结构针对大功率智能炊具的工作特点，通过合理的结构改良，尤其是经过改良的散热结构，实现对机芯的高效散热，而且静音效果好，制造安装也简单，具有良好的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
应用于电磁加热设备上的机芯
本技术涉及烹调工具领域，特别是一种应用于电磁加热设备上、带散热效果的机芯。
技术介绍
像单位饭堂、大型酒店这类需要烹调量较大的场所，都配置了各种大功率的自动烹调设备，不但可以节省人力成本，也便于烹调质量管理。这类自动烹调设备要实现自动化工作，控制机芯是关键。而要保证机芯工作稳定，其散热工作就是重要一个环节，而且散热也是这类设备的其中一个主要噪音来源，因此有必要对现有自动烹调设备进行相应的改良，保证能更方便、高效地实现对机芯的散热，并且降低噪音。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于电磁加热设备上的机芯。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 应用于电磁加热设备上的机芯，包括盒体，所述盒体内置有控制电路板，所述盒体的前端开有进风口，所述盒体的后端设置有抽风结构，所述盒体内侧的后端设置有引导板，其中所述引导板的端部与盒体后端的上部或下部连接，所述引导板的另一端与控制电路板连接使引导板后侧与盒体后端之间形成一个空腔，所述引导板后侧的空腔分别与进风口、抽风结构连通形成一个散热通风通道。 作为一个优选项，所述引导板的上端与盒体后端上边沿连接，所述引导板的下端与控制电路板连接，所述引导板的左右两端分别与盒体的内壁连接，所述进风口位于盒体前端的靠下侧处。 作为一个优选项，所述控制电路板的下端连接有散热结构。 作为一个优选项，所述抽风结构包括蜗壳式风道和位于蜗壳式风道内的风轮，其中所述蜗壳式风道的出风口朝向上方。 作为一个优选项，所述引导板设计成斜板状或阶梯状。 作为一个优选项，所述引导板的下端折弯形成水平板结构。 作为一个优选项，所述盒体内侧的前端设置有供控制电路板安装的水平安装板，所述水平安装板的左、右两端分别与盒体的内壁连接。 作为一个优选项，所述控制电路板的左、右两端分别与盒体的内壁连接。 作为一个优选项，所述散热结构包括与控制电路板连接的散热基座和散热片。 作为一个优选项，所述散热片为纵向分布的瓦形结构。 本技术的有益效果是:该散热结构针对大功率智能坎具的工作特点，通过合理的结构改良，尤其是经过改良的散热结构，实现对机芯的高效散热，而且静音效果好，制造安装也简单，具有良好的使用价值。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的立体图； 图2是本技术剖开壳体后的立体图； 图3是本技术中右视图。 【具体实施方式】 参照图1、图2、图3，应用于电磁加热设备上的机芯，包括盒体1，所述盒体I内置有控制电路板2，所述盒体I的前端开有进风口 11，所述盒体I的后端设置有抽风结构3，所述盒体I内侧的后端设置有引导板4，其中所述引导板4的端部与盒体I后端的上部或下部连接，所述引导板4的另一端与控制电路板2连接使引导板4后侧与盒体I后端之间形成一个空腔，所述引导板4后侧的空腔分别与进风口 11、抽风结构3连通形成一个散热通风通道21，空气从进风口 11进入盒体I对控制电路板2散热，然后空气经过引导板4的引导进入抽风结构3处并排出。这种散热结构不但散热效率高，而且也更安静，十分适用于大功率的智能坎具。作为一个优选项，所述引导板4的上端与盒体I后端上边沿连接，所述引导板4的下端与控制电路板2连接，所述引导板4的左右两端分别与盒体I的内壁连接，所述进风口 11位于盒体I前端的靠下侧处，这样就可以提高对空气的引导效果。其中所述引导板4根据需要设计成斜板状或阶梯状，这两种结构均可起到引导空气的效果，其中设计成斜板状较容易生产，而设计成阶梯状则有利于电路板的安装。所述控制电路板2的下端连接有散热结构5，配合从下置的进风口 11进入的空气散热提高散热效率。其中所述散热结构5包括与控制电路板2连接的散热基座51和散热片52，方便散热结构5的安装，具体散热结构5安装在散热通风通道21 —侧。作为一个优选项，所述散热片52为纵向分布的瓦形结构，既节省空间，散热效果也更好。 所述抽风结构3包括蜗壳式风道31和位于蜗壳式风道31内的风轮32，其中所述蜗壳式风道31的出风口 33朝向上方，这种蜗壳式散热机构配合风轮结构可更好地适应上述散热结构的特点，静音效果更佳。在实际使用时，该机芯结构可安装在坎具的电磁加热器6下方，即在蜗壳式风道31的出风口 33处安装有指向电磁加热器6吹风管61，从散热结构5的出风口 33吹出来的风可利用起来对电磁加热器6散热。 所述引导板4的下端折弯形成水平板结构41，其中控制电路板2部分对散热效果较低的元件就可以安装在水平板结构41上，既提高盒体I空间利用率，使散热更有针对性。所述盒体I内侧的前端设置有供控制电路板2安装的水平安装板12，所述水平安装板12的左、右两端分别与盒体I的内壁连接，不但方便控制电路板2的安装，而且也起到引导散热空气的作用。作为另一个优选项，所述控制电路板2的左、右两端分别与盒体I的内壁连接，具体控制电路板2左、右两端可通过螺钉与盒体I的内壁连接，就不需要水平安装板12 了。 根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用于电磁加热设备上的机芯，包括盒体（1），所述盒体（1）内置有控制电路板（2），其特征在于：所述盒体（1）的前端开有进风口（11），所述盒体（1）的后端设置有抽风结构（3），所述盒体（1）内侧的后端设置有引导板（4），其中所述引导板（4）的端部与盒体（1）后端的上部或下部连接，所述引导板（4）的另一端与控制电路板（2）连接使引导板（4）后侧与盒体（1）后端之间形成一个空腔，所述引导板（4）后侧的空腔分别与进风口（11）、抽风结构（3）连通形成一个散热通风通道（21）。

【技术特征摘要】
1.应用于电磁加热设备上的机芯，包括盒体(I)，所述盒体(I)内置有控制电路板(2)，其特征在于:所述盒体(I)的前端开有进风口(11)，所述盒体(I)的后端设置有抽风结构(3)，所述盒体(I)内侧的后端设置有引导板(4)，其中所述引导板(4)的端部与盒体(I)后端的上部或下部连接，所述引导板(4)的另一端与控制电路板(2)连接使引导板(4)后侧与盒体(I)后端之间形成一个空腔，所述引导板(4)后侧的空腔分别与进风口(11)、抽风结构(3 )连通形成一个散热通风通道(21)。2.根据权利要求1所述的应用于电磁加热设备上的机芯，其特征在于:所述引导板(4)的上端与盒体(I)后端上边沿连接，所述引导板(4)的下端与控制电路板(2)连接，所述引导板(4)的左右两端分别与盒体(I)的内壁连接，所述进风口(11)位于盒体(I)前端的靠下侧处。3.根据权利要求2所述的应用于电磁加热设备上的机芯，其特征在于:所述控制电路板(2)的下端连接有散热结构(5)。4.根据权利要求1所述的应用于电磁加热设备上的机芯，其特征在于:所述抽风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运宇，罗玉基，
申请(专利权)人：李运宇，罗玉基，
类型：新型
国别省市：广东;44