烟草原料折叠式接料运输车，包括顶部敞口的箱体，箱体底部设有万向轮，所述箱体左侧上部水平设有推杆，箱体右侧下部设有卸料门，箱体顶部中间前侧和后侧分别设有一个支座，两个支座之间设有一根第一连接轴，第一连接轴上铰接有第一导料槽板，第一导料槽板右侧通过第二连接轴铰接有第二导料槽板，第一导料槽板底部通过销轴铰接有用于支撑第二导料槽板下表面的支撑板，箱体顶部右侧铰接有两根用于支撑第一导料槽板的支撑杆。本实用新型专利技术设计合理，采用折叠式的下料结构和推车式的存储运输方式，使得下料顺畅不洒落，清理长烟条、烟丝相当省力省时，实用性强，易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
烟草原料折叠式接料运输车
本技术属于卷烟生产
，尤其涉及一种烟草原料折叠式接料运输车。
技术介绍
现有的卷烟厂的卷烟设备的防护罩上固定连接有用于储存长烟条、烟丝的长烟暂存桶，这种长烟暂存桶存储的进料端位于卷烟设备的导料槽板下方，衔接处具有缝隙，经常出现长烟条烟丝撒落到地面的现象，当长烟暂存桶内的长烟条、烟丝存储过多时，会将防护罩拉伸变形，使长烟条、烟丝外泄，另外由于长烟暂存桶与防护罩固定连接，无法拆卸，当需要对长烟暂存桶进行清理长烟条、烟丝时，人工作业费时费力。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种下料顺畅不洒落、清理起来省力省时的烟草原料折叠式接料运输车。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:烟草原料折叠式接料运输车，包括顶部敞口的箱体，箱体底部设有万向轮，所述箱体左侧上部水平设有推杆，箱体右侧下部设有卸料门，箱体顶部中间前侧和后侧分别设有一个支座，两个支座之间设有一根第一连接轴，第一连接轴上铰接有第一导料槽板，第一导料槽板右侧通过第二连接轴铰接有第二导料槽板，第一导料槽板底部通过销轴铰接有用于支撑第二导料槽板下表面的支撑板，箱体顶部右侧铰接有两根支撑杆，支撑杆上端分别与第一导料槽板前侧和后侧通过插销连接，第一导料槽板前侧和后侧分别沿其长度方向均匀设有至少三个用于插设插销的销孔； 箱体底部左侧和右侧分别设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间通过输送皮带传动连接，主动辊的中心轴伸出箱体外并传动连接有电机，箱体内左侧、前侧和后侧分别设有一块倾斜板，左侧的倾斜板的前侧边沿和后侧边沿分别与另两块倾斜板的左侧边沿固定连接，倾斜板的下边沿位于输送皮带正上方，三块倾斜板的下边沿设有与输送皮带上表面接触的柔性密封条，倾斜板外表面与箱体内壁之间设有横撑杆。 所述从动辊临近卸料门，箱体底部设有位于从动辊右侧下方的导板，导板呈左高右低设置，导板右端边沿与箱体底部右边沿连接。 所述支撑板沿前后方向至少设有两块。 采用上述技术方案，需要箱体接料(长烟条、烟丝)作业时，先将第二导料槽板向右翻转，旋转支撑板，使支撑板支撑着第二导料槽板下表面，第一导料槽板与第二导料槽板位于一个水平面上，然后以第一连接轴为中心向上转动第一导料槽板，支撑杆上端与第一导料槽板上合适的销孔通过插销连接，这样就将第一导料槽板和第二固定槽板固定到一定角度，推动推杆将箱体推到卷烟设备处，第二导料槽板上端位于卷烟设备出料口下方。长烟条、烟丝就可以通过第二导料槽板和第一导料槽板落入到箱体内存储。 当箱体内的长烟条、烟丝存储满后，将箱体推出离开卷烟设备，抽出插销，转动支撑杆，将第一导料槽板平放到箱体上。第二导料槽板向左翻转折叠到第一导料槽板上，这样便于在车间内运输。手持推杆将箱体推到卸料处，打开卸料门，开启电机，电机带动主动辊，主动辊驱动输送皮带将长烟条、烟丝向右运送，长烟条、烟丝从卸料门处排出，然后再将箱体推到卷烟设备处安装使用。 倾斜板和柔性密封条的设置可避免长烟条、烟丝通过输送皮带与箱体之间的缝隙落入到箱体底部。支撑板沿前后方向至少设有两块，这样可以增强对第二固定槽板的支撑强度。 销孔设置至少三个，这样可以调节第一导料槽板和第二倒料槽板的倾斜角度，这样便于适合不同卷烟设备出料口高度。 综上所述，本技术设计合理，采用折叠式的下料结构和推车式的存储运输方式，使得下料顺畅不洒落，清理长烟条、烟丝相当省力省时，实用性强，易于推广应用。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的烟草原料折叠式接料运输车，包括顶部敞口的箱体1，箱体I底部设有万向轮2，箱体I左侧上部水平设有推杆3，箱体I右侧下部设有卸料门4，箱体I顶部中间前侧和后侧分别设有一个支座5，两个支座5之间设有一根第一连接轴6，第一连接轴6上铰接有第一导料槽板7，第一导料槽板7右侧通过第二连接轴8铰接有第二导料槽板9，第一导料槽板7底部通过销轴10铰接有用于支撑第二导料槽板9下表面的支撑板11，箱体I顶部右侧铰接有两根支撑杆12，支撑杆12上端分别与第一导料槽板7前侧和后侧通过插销13连接，第一导料槽板7前侧和后侧分别沿其长度方向均匀设有至少三个用于插设插销13的销孔14。 箱体I底部左侧和右侧分别设有主动辊15和从动辊16，主动辊15和从动辊16之间通过输送皮带17传动连接，主动辊15的中心轴伸出箱体I外并传动连接有电机18，箱体I内左侧、前侧和后侧分别设有一块倾斜板19，左侧的倾斜板19的前侧边沿和后侧边沿分别与另两块倾斜板19的左侧边沿固定连接，倾斜板19的下边沿位于输送皮带17正上方，三块倾斜板19的下边沿设有与输送皮带17上表面接触的柔性密封条20，倾斜板19外表面与箱体I内壁之间设有横撑杆21。 从动辊16临近卸料门4，箱体I底部设有位于从动辊16右侧下方的导板22，导板22呈左高右低设置，导板22右端边沿与箱体I底部右边沿连接，导板22起到避免长烟条、烟丝进入到箱体I底部的作用。 支撑板11沿前后方向至少设有两块。 需要箱体I接料(长烟条、烟丝)作业时，先将第二导料槽板9向右翻转，旋转支撑板11，使支撑板11支撑着第二导料槽板9下表面，第一导料槽板7与第二导料槽板9位于一个水平面上，然后以第一连接轴6为中心向上转动第一导料槽板7，支撑杆12上端与第一导料槽板7上合适的销孔14通过插销13连接，这样就将第一导料槽板7和第二固定槽板固定到一定角度，推动推杆3将箱体I推到卷烟设备处，第二导料槽板9上端位于卷烟设备出料口下方。长烟条、烟丝就可以通过第二导料槽板9和第一导料槽板7落入到箱体I内存储。 当箱体I内的长烟条、烟丝存储满后，将箱体I推出离开卷烟设备，抽出插销13，转动支撑杆12，将第一导料槽板7平放到箱体I上。第二导料槽板9向左翻转折叠到第一导料槽板7上，这样便于在车间内运输。手持推杆3将箱体I推到卸料处，打开卸料门4，开启电机18，电机18带动主动辊15，主动辊15驱动输送皮带17将长烟条、烟丝向右运送，长烟条、烟丝从卸料门4处排出，然后再将箱体I推到卷烟设备处安装使用。 倾斜板19和柔性密封条20的设置可避免长烟条、烟丝通过输送皮带17与箱体I之间的缝隙落入到箱体I底部。支撑板11沿前后方向至少设有两块，这样可以增强对第二固定槽板的支撑强度。 销孔14设置至少三个，这样可以调节第一导料槽板7和第二倒料槽板的倾斜角度，这样便于适合不同卷烟设备出料口高度。 以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
烟草原料折叠式接料运输车，包括顶部敞口的箱体，箱体底部设有万向轮，其特征在于：所述箱体左侧上部水平设有推杆，箱体右侧下部设有卸料门，箱体顶部中间前侧和后侧分别设有一个支座，两个支座之间设有一根第一连接轴，第一连接轴上铰接有第一导料槽板，第一导料槽板右侧通过第二连接轴铰接有第二导料槽板，第一导料槽板底部通过销轴铰接有用于支撑第二导料槽板下表面的支撑板，箱体顶部右侧铰接有两根支撑杆，支撑杆上端分别与第一导料槽板前侧和后侧通过插销连接，第一导料槽板前侧和后侧分别沿其长度方向均匀设有至少三个用于插设插销的销孔；箱体底部左侧和右侧分别设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间通过输送皮带传动连接，主动辊的中心轴伸出箱体外并传动连接有电机，箱体内左侧、前侧和后侧分别设有一块倾斜板，左侧的倾斜板的前侧边沿和后侧边沿分别与另两块倾斜板的左侧边沿固定连接，倾斜板的下边沿位于输送皮带正上方，三块倾斜板的下边沿设有与输送皮带上表面接触的柔性密封条，倾斜板外表面与箱体内壁之间设有横撑杆。
【技术特征摘要】
1.烟草原料折叠式接料运输车，包括顶部敞口的箱体，箱体底部设有万向轮，其特征在于:所述箱体左侧上部水平设有推杆，箱体右侧下部设有卸料门，箱体顶部中间前侧和后侧分别设有一个支座，两个支座之间设有一根第一连接轴，第一连接轴上铰接有第一导料槽板，第一导料槽板右侧通过第二连接轴铰接有第二导料槽板，第一导料槽板底部通过销轴铰接有用于支撑第二导料槽板下表面的支撑板，箱体顶部右侧铰接有两根支撑杆，支撑杆上端分别与第一导料槽板前侧和后侧通过插销连接，第一导料槽板前侧和后侧分别沿其长度方向均匀设有至少三个用于插设插销的销孔； 箱体底部左侧和右侧分别设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王菁，万永华，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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