一种新型LED光源结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型LED光源结构。解决现有技术中LED灯丝灯的灯丝与灯丝支架的通过点焊方式固定，容易出现脱焊、虚焊等异常，严重影响光源的生产良率和使用寿命的问题。LED光源结构包括灯丝和灯丝支架，灯丝包括基板，基板表面上设有电路，LED芯片连接在电路上，基板两端连接金属片，金属片前端弯折并形成扁平状的连接板，在连接板上设置有连接孔，所述灯丝支架的前端上设置有连接柱，金属片通过连接孔套在连接柱上。本实用新型专利技术的优点是：1灯丝与电极支架采用嵌入式装配方式，避免了光源在传统的电焊过程中出现灯丝脱焊、虚焊等不良问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型[￡0光源结构
本技术涉及一种[￡0
，尤其是涉及一种新型1^0光源结构。
技术介绍
120灯丝灯，从外形上看即用肥)制作的白炽灯，它具有:与白炽灯相似的形态和配光曲线；球泡工艺成熟，价格低廉；360度全角度发光，无光圈；高显指、高光效；无需独立散热等特点。同时，[￡0灯泡的发展也存在许多问题，主要制约因素是[￡0灯丝。目前120灯丝灯常见结构为:包括灯丝和灯丝支架，灯丝通过其金属片固定在灯丝支架上，灯丝与灯丝支架的固定主要通过点焊方式实现，但受制于目前的技术能力，灯丝在点焊过程中容易出现脱焊、虚焊等异常，严重影响光源的生产良率和使用寿命，同时点焊工艺所需的设备、物料等也一定程度提高了光源生产成本。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中120灯丝灯的灯丝与灯丝支架的通过点焊方式固定，容易出现脱焊、虚焊等异常，严重影响光源的生产良率和使用寿命的问题，提供了一种嵌入式装配结构，成本低的新型120光源结构。 本技术另一个专利技术目的是解决了现有灯丝灯灯丝散热效果差、出光率不高的问题，提供了一种散热性能好，出光效果好的新型120光源结构。 本技术三个专利技术目的是解决普通灯丝金属片与基板结合能力不好，容易发生脱离的问题，提供了一种能有效增加基板与金属片结合能力，并有效释放灯丝在组装过程中产生的应力的新型120光源结构。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种新型1^0光源结构，包括灯丝和灯丝支架，灯丝包括基板，基板两端连接金属片，基板上固定并电连接有若干120芯片，所述金属片前端弯折并形成扁平状的连接板，在连接板上设置有连接孔，所述灯丝支架的前端上设置有连接柱，金属片通过连接孔套在连接柱上。本方案中将灯丝与灯泡灯丝支架连接采用了嵌入式装配方式，灯丝支架的端头上对应设置有连接柱，金属片上的连接板通过连接孔套置在连接柱上。这样避免了光源在传统的电焊过程中出现灯丝脱焊、虚焊等不良问题，同时节约电焊工艺所需的设备、物料等成本，提高了产品良率，降低了成本。 作为一种优选方案，所述电路由若干相互断开的连接电路构成，连接电路包括两个导电银层，两个导电银层之间通过导电线路相连，所述[￡0芯片为倒装芯片，[￡0芯片设置在两相邻连接电路间，将连接电路相连通。采用无焊线结构，在基板上制作电路，各连接电路之间相互断开，互不导通，相邻电路通过[￡0芯片相导通。连接电路两端为固晶位置，采用由厚膜工艺烧结制成的导电银层，120芯片采用倒装芯片，120芯片的两个连接脚分别通过锡膏分别与相邻两个连接电路的导电银层连接，这样无需焊线，不仅节省了焊线机设备、金属线、瓷嘴等耗品的费用，而且大大减小了焊接过程中因瓷嘴对[￡0芯片的冲击而导致120漏电、虚焊等风险，极大的提高了封装可靠性和生产良率，同时也降低了成本。 作为一种优选方案，所述导电线路采用透明材料制成。导电线路采用透明材料如透明导电油墨制成，使得120芯片出光不受阻挡，最大可能增大芯片取光率。本方案相比于溅射、蒸镀等薄膜工艺，所使用的设备简单，易操作，成本低，而将芯片固在电路线上，增大热传导面积，也提高了产品可靠性。 作为一种优选方案，所述导电线路采用导电浆料制成。导电浆料做增亮处理，减少吸光，且本方案具有极佳导热效果，更适合较大功率芯片或高压芯片。 作为一种优选方案，所述基板为透明基板，基板两侧的表面上凹凸起伏形成有一层扩展层，所述扩展层包括若干凸块和若干凹槽，所述凸块和凹槽交错相邻排列成若干行，且行与行之间凸块与凹槽也相互交错，所述凸块上宽下窄结构，凸块与凹槽相互紧邻，使得凹槽形成开口小内腔大的结构。扩散层使得光源光线能进行多次反射和折射，使得发光更加均匀，另外扩散层也增加了基板侧面与空气的接触面积，增加了基板的散热效果，有效提高了 [￡0的制作功率。 [0011〕 作为一种优选方案，所述基板内沿长度方向设置有若干散热孔，所述散热孔两端分别在基板两端面上开孔，散热孔在基板内设置密度由靠近发光芯片处至四周逐渐减少。散热孔增加了基板与空气的接触面积，并且使得基板内部的热量能直接通过散热孔导出，进一步增加了基板的散热效果，解决现有灯丝受散热限制功率低的问题。另外散热孔的存在还使得光源发光更加均匀，同时也增加了亮度与照度。发光芯片位置处热量较多，通过合理设置散热孔密度，使得基板内热量多的位置散热更快。 作为一种优选方案，所述金属片靠近后端的位置表面处设置有粗化区，粗化区为采用凸点、麻点、印花、压线或粗铜中任一种或多种组合的结构。金属片后端为与基板连接部分，金属片与基板采用胶水粘结，在与基板连接的部分上进行粗化处理形成粗化区，增加了金属片与基板的结合性能，确保连接更为确实 作为一种优选方案，所述金属片上还开有条形孔。设置条形孔为了释放灯丝在组装过程中造成的应力，条形孔通过形变来释放应力，从而起到了保护作用，防止金属电极与基板脱落。 因此，本技术的优点是:1.灯丝与电极支架采用嵌入式装配方式，避免了光源在传统的电焊过程中出现灯丝脱焊、虚焊等不良问题4采用无焊线结构，不仅节省了焊线机设备、金属线、瓷嘴等耗品的费用，而且大大减小了焊接过程中因瓷嘴对[￡0芯片的冲击而导致120漏电、虚焊等风险，极大的提高了封装可靠性和生产良率，同时也降低了成本；3.基板两侧设置有扩展层，扩展层既使得1^0发光更加均匀，且增加了散热面积，提高了散热效果，使得能制作更大功率的[￡0 ；4基板内设置有散热孔，进一步提高了散热效果。 【附图说明】 附图1是本技术中灯丝的一种结构示意图； 附图2是本技术中基板与金属片、1^0芯片连接的一种结构示意图； 附图3是本技术中灯丝与灯丝支架连接的一种结构示意图； 附图4是本技术中基板的一种剖面结构示意图； 附图5是本技术中基板的一种剖面结构示意图； 附图6是本技术中基板侧面扩展层的一种结构示意图； 附图7是本技术中金属片端头部分的结构示意图。 1-基板2-金属片3-灯丝支架4-1^0芯片5-连接电路6-电银层7-导电线路8-连接柱9-连接板10-连接孔11-散热孔12-凸块13-凹槽14-条形孔15-粗化区。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例: 本实施例一种新型120光源结构，如图1和图2所示，包括基板1，基板上固定并电连接有若干[￡0芯片4，在基板的两端采用胶水粘结有金属片，如图7所示，金属片靠近后端的位置表面处设置有粗化区8，粗化区为采用凸点、麻点、印花、压线或粗铜中任一种或多种组合的结构。另外为了释放组装过程中造成的应力，在金属片上还开有条形孔3。金属片采用嵌套装配方式与灯泡灯丝支架3连接，该金属片前端弯折并形成扁平状的连接板9，在连接板上设置有连接孔10，如图3所示，灯丝支架3的前端设置有连接柱8，安装时金属片上的连接板通过连接孔套置在电极支架的连接柱上。 如图4所示，电路由若干连接电路5构成，连接电路包括两个电银层6，电银层采用由厚膜工艺烧结制成，电银层之间通过导电线路7连接，导电线路擦用透明材料制成或是采用导电浆料制成。各连接电路之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型LED光源结构，包括灯丝和灯丝支架，灯丝包括基板，基板两端连接金属片，基板上固定并电连接有若干LED芯片，其特征在于：所述金属片（2）前端弯折并形成扁平状的连接板（9），在连接板上设置有连接孔（10），所述灯丝支架（3）的前端上设置有连接柱（8），金属片通过连接孔套在连接柱上。

【技术特征摘要】
1.一种新型LED光源结构，包括灯丝和灯丝支架，灯丝包括基板，基板两端连接金属片，基板上固定并电连接有若干LED芯片，其特征在于:所述金属片(2)前端弯折并形成扁平状的连接板(9)，在连接板上设置有连接孔(10)，所述灯丝支架(3)的前端上设置有连接柱(8 )，金属片通过连接孔套在连接柱上。2.根据权利要求1所述的一种新型LED光源结构，其特征是所述电路由若干相互断开的连接电路(5)构成，连接电路包括两个导电银层(6)，两个导电银层之间通过导电线路(7)相连，所述LED芯片为倒装芯片，LED芯片设置在两相邻连接电路间，将连接电路相连通。3.根据权利要求2所述的一种新型LED光源结构，其特征是所述导电线路(7)采用透明材料制成。4.根据权利要求2所述的一种新型LED光源结构，其特征是所述导电线路(7)采用导电浆料制成。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型LED光源结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成通，王东海，
申请(专利权)人：浙江英特来光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33