用于饲料剂大蒜素的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于饲料剂大蒜素的生产装置，包括粉料添加罐，所述粉料添加罐连接有物料提升机，所述物料提升机的出料端连接有混料装置，所述粉料添加罐一侧设有液料添加装置，所述液料添加装置连接至所述混料装置，所述混料装置连接有出料装置，所述出料装置的出料口设有排料装置；所述粉料添加罐、所述物料提升机和所述混料装置还分别连接至除尘装置；本实用新型专利技术的混料装置使粉体物料分散均匀，可以与液体物料混合更加充分，除尘装置将各个罐内产生的粉尘进行统一处理，避免粉尘漂浮至设备的外部，有助于保护室内环境，保证工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
用于饲料剂大蒜素的生产装置
本技术涉及一种饲料生产设备
，尤其涉及用于饲料剂大蒜素的生产 目.0
技术介绍
在饲料加工或饲料添加剂的混加一般都有一个完整的生产线，即从饲料原料的加入，到各种原料计量混合，再到各种原料的混合搅拌制成饲料产品，都有完成相应工艺的特定机械设备，目前使用的上述各种设备主要存在以下缺点: 一、现有技术中的混料仓在物料落下时比较集中，由于搅拌轴大都横向安装，因此会造成物料积聚在混料仓的底部，形成搅拌死角，影响了搅拌效果，进而使生产的饲料质量不均匀，差异较大。 二、在向混料仓内加入液体物料时，加料比较集中，容易使物料在混料仓内局部产生物料球，而部分物料缺不能与液体物料接触，造成粉料与液料的混合不均匀，从而影响产品质量。 三、现有技术中饲料与添加剂混合的设备多为开放式设备，而粉末状的原料在倾倒和混装时会产生大量的粉尘，且饲料加工的设备又安装于室内，因此造成室内操作环境差，不利于工作人员的身体健康，同时也造成了原料的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种混料均匀且不会产生大量粉尘的用于饲料剂大蒜素的生产装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:用于饲料剂大蒜素的生产装置，包括粉料添加罐，所述粉料添加罐连接有物料提升机，所述物料提升机的出料端连接有混料装置，所述粉料添加罐一侧设有液料添加装置，所述液料添加装置连接至所述混料装置，所述混料装置连接有出料装置，所述出料装置的出料口设有排料装置；所述粉料添加罐、所述物料提升机和所述混料装置还分别连接至除尘装置。 作为优选的技术方案，所述混料装置包括混料仓，所述混料仓内转动安装有搅拌装置，所述搅拌装置连接有驱动装置，所述混料仓内位于所述搅拌装置上方设有物料分散装置，所述混料仓的底部连通有出料仓，所述混料仓与所述出料仓之间转动设有阀板，所述阀板连接有阀板气缸。 作为优选的技术方案，所述物料分散装置包括转动安装于所述混料仓内的伞状分料旋转体，所述分料旋转体与所述混料仓的进料口同轴心设置，所述分料旋转体的外表面上均布有螺旋分料槽。 作为优选的技术方案，所述分料旋转体的外表面以其顶点为圆心分为至少两道分料环，每道所述分料环上分别对应设有所述螺旋分料槽，且相邻所述螺旋分料槽之间的槽距由所述分料旋转体的顶端向低端逐渐增大，各所述螺旋分料槽的深度由所述分料旋转体的顶端向低端逐渐减小。 作为优选的技术方案，所述液料添加装置包括液料罐，所述液料罐底部的安装有增压泵，所述增压泵的出液端通过液料管连接至所述混料仓，所述混料仓内设有出液环管，所述出液环管上布置有出液孔，所述出液环管设置于所述分料旋转体的下方，且所述出液环管直径大于所述分料旋转体的最大直径。 作为优选的技术方案，所述出料装置为双螺旋式送料机。 作为优选的技术方案，所述排料装置包括在所述出料仓的出料口两侧相对转动安装的物料袋夹框，所述出料口上方设有防尘罩，所述防尘罩上安装有与所述除尘装置连接的管路，所述物料袋夹框底端设置为与所述出料仓的出料口配合的弧形橡胶防脱夹条，两所述物料袋夹框之间相对设有两个夹框开合控制气缸。 作为优选的技术方案，所述除尘装置包括除尘器，所述除尘器上设有进气端和出气端，所述进气端分别通过进气管与所述粉料添加罐、所述物料提升机和所述混料装置连接，所述出气端的连接有排气管，所述排气管上安装有排风机。 由于采用了上述技术方案，用于饲料剂大蒜素的生产装置，包括粉料添加罐，所述粉料添加罐连接有物料提升机，所述物料提升机的出料端连接有混料装置，所述粉料添加罐一侧设有液料添加装置，所述液料添加装置连接至所述混料装置，所述混料装置连接有出料装置，所述出料装置的出料口设有排料装置；所述粉料添加罐、所述物料提升机和所述混料装置还分别连接至除尘装置；本技术的有益效果是:混料装置使粉体物料分散均匀，可以与液体物料混合更加充分，除尘装置将各个罐内产生的粉尘进行统一处理，避免粉尘漂浮至设备的外部，有助于保护室内环境，保证工作人员的身体健康。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例混料装置的结构示意图； 图3是本技术实施例物料分散装置的结构示意图； 图中:1_粉料添加罐；2_物料提升机；3_出液环管；4_液料管；6_混料装置；601-混料仓；602_搅拌轴；603_驱动电机；604_混料阀板；605_混料阀板气缸；606_搅拌桨叶；607-出料仓；608_双螺旋式送料机；609_分料旋转体；610_螺旋分料槽；611_分料环；7_液料罐；8_增压泵；9_除尘装置；91_除尘器；92_进气管；93_排气管；94_排风机；101-物料袋夹框；102_防尘罩；103_橡胶防脱夹条；104_夹框开合控制气缸。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 如图1和图2所示，用于饲料剂大蒜素的生产装置，包括粉料添加罐I，所述粉料添加罐I连接有物料提升机2，所述物料提升机2的出料端连接有混料装置6，所述粉料添加罐I 一侧设有液料添加装置，所述液料添加装置连接至所述混料装置6，所述混料装置连接有出料装置，所述出料装置的出料口设有排料装置，可以在所述物料提升机2和和所述混料装置6外周围绕设置生产安全架，以提高使用的安全性和稳定性。 如图2所示，所述混料装置6包括与所述物料提升机2的出料端连通的混料仓601，所述混料仓601内转动安装有搅拌装置，所述搅拌装置传动连接有驱动装置，所述搅拌装置包括两转动设置的搅拌轴602，两所述搅拌轴602平行设置，所述搅拌轴602上排列设有搅拌桨叶606，搅拌效率高。所述驱动装置包括所述混料仓601外端设有驱动所述搅拌轴602的驱动电机603，所述混料仓601内位于所述搅拌轴602的上方设有物料分散装置，所述物料分散装置使进入到所述混料仓601内的物料自动向四周扩散并坠落到所述搅拌轴602上，防止物料过于集中，有助于提高物料混合的均匀性。所述混料仓601底部连通设有出料仓607，所述混料仓601与所述出料仓607之间转动设有阀板604，所述阀板604连接有阀板气缸605，所述阀板气缸605可以驱动所述阀板604转动，使所述混料仓601和所述出料仓607相互连通或各自独立。当进行混料时，阀板604处于关闭状态，物料混合好后，可以通过所述阀板气缸605将所述阀板604打开，使混合好的物料从所述混料仓601进入所述出料仓607，以便于灌装，当物料全部转移至所述出料仓607内后，可以将阀板604关闭，继续添加物料进行混合，从而可以使混料仓601搅拌的同时所述出料仓607进行灌装，互不影响，有助于提高饲料生产的效率。 所述出料仓607底部出料口处安装有出料装置，所述出料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于饲料剂大蒜素的生产装置，其特征在于：包括粉料添加罐，所述粉料添加罐连接有物料提升机，所述物料提升机的出料端连接混料装置，所述粉料添加罐一侧设有液料添加装置，所述液料添加装置连接至所述混料装置，所述混料装置连接有出料装置，所述出料装置的出料口设有排料装置；所述粉料添加罐、所述物料提升机和所述混料装置还分别连接至除尘装置。

【技术特征摘要】
1.用于饲料剂大蒜素的生产装置，其特征在于:包括粉料添加罐，所述粉料添加罐连接有物料提升机，所述物料提升机的出料端连接混料装置，所述粉料添加罐一侧设有液料添加装置，所述液料添加装置连接至所述混料装置，所述混料装置连接有出料装置，所述出料装置的出料口设有排料装置；所述粉料添加罐、所述物料提升机和所述混料装置还分别连接至除尘装置。2.如权利要求1所述的用于饲料剂大蒜素的生产装置，其特征在于:所述混料装置包括混料仓，所述混料仓内转动安装有搅拌装置，所述搅拌装置连接有驱动装置，所述混料仓内位于所述搅拌装置上方设有物料分散装置，所述混料仓的底部连通有出料仓，所述混料仓与所述出料仓之间转动设有阀板，所述阀板连接有阀板气缸。3.如权利要求2所述的用于饲料剂大蒜素的生产装置，其特征在于:所述物料分散装置包括转动安装于所述混料仓内的伞状分料旋转体，所述分料旋转体与所述混料仓的进料口同轴心设置，所述分料旋转体的外表面上均布有螺旋分料槽。4.如权利要求3所述的用于饲料剂大蒜素的生产装置，其特征在于:所述分料旋转体的外表面以其顶点为圆心分为至少两道分料环，每道所述分料环上分别对应设有所述螺旋分料槽，且相邻所述螺旋分料槽之间的槽距由所述分料旋转体的顶端向低端逐渐增大...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，
申请(专利权)人：潍坊加易加生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37