双层套管换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层套管换热器，包括外层套管、内层套管、两个卡箍接头，外层套管设于内层套管外部，两个卡箍接头分别安装在内层套管的两端，其特征在于，还包括内层旋流导向槽和外层旋流导向槽，所述内层旋流导向槽设于内层套管内壁，外层旋流导向槽设于内层套管外壁，内层旋流导向槽、外层旋流导向槽和内层套管为一体式结构，内层旋流导向槽和外层旋流导向槽的螺旋方向相反。内层套管的内壁设有内层旋流导向槽，内层套管的外壁设有外层旋流导向槽，内层旋流导向槽和外层旋流导向槽的螺旋方向反向设计，并一体式的设计在内层套管的管壁上，这样拆装方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，具体说是一种双层套管换热器。
技术介绍
    换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。其中间壁式换热器分为：夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器 、喷淋式换热器 、套管式换热器 、板式换热器 、管壳式换热器。应用在医疗方面的换热器多采用管壳式换热器。管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管程和壳程之中分别有待冷却液体和冷却介质通入，依靠冷却介质热交换吸热对待冷却液体进行吸热制冷。但是目前双层套管换热器的普遍问题是外层管和内层管之间的接触面积小，产生的热传递效率低，另外直通型的管体内部的水流的流向也是直通型的，这样的结构对于外层管和内层管之间液体的热传递效率来说，并不是十分理想，位于内层管中的流体远离管轴心位置的流体温度变化比轴心位置快。                                 我公司设计了一种带内外旋流导向槽的双层套管换热器，即内层套管的内壁设有内层旋流导向槽，内层套管的外壁设有外层旋流导向槽，内层旋流导向槽和外层旋流导向槽的螺旋方向反向设计，并一体式的设计在内层套管的管壁上，这样拆装方便，实用性强。其中反向的螺旋方向设计：第一，增大了需要热交换的流体在相同长度的内层套管和外层套管内热交换的时间，第二，旋流导向槽使水流带有一定的离心力，不停地将处于中心的水流甩到管壁上，增加了热交换的效率。第三，反向螺旋设计使待制冷液体高温部分接触到温度较高的制冷介质，待制冷液体温度较低的部分接触到温度较低的制冷介质，这样热交换器的首尾端呈现一个递减的温度梯度结构，设计更合理，有利于降低能耗，节能减排。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种双层套管换热器，内层套管的内壁设有内层旋流导向槽，内层套管的外壁设有外层旋流导向槽，内层旋流导向槽和外层旋流导向槽的螺旋方向反向设计，并一体式的设计在内层套管的管壁上，这样拆装方便，实用性强。其中反向的螺旋方向设计：第一，增大了需要热交换的流体在相同长度的内层套管和外层套管内热交换的时间，第二，旋流导向槽使水流带有一定的离心力，不停地将处于中心的水流甩到管壁上，增加了热交换的效率。第三，反向螺旋设计使待制冷液体高温部分接触到温度较高的制冷介质，待制冷液体温度较低的部分接触到温度较低的制冷介质，这样热交换器的首尾端呈现一个递减的温度梯度结构，设计更合理，有利于降低能耗，节能减排。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：双层套管换热器，包括外层套管、内层套管、两个卡箍接头，外层套管设于内层套管外部，两个卡箍接头分别安装在内层套管的两端，其特征在于，还包括内层旋流导向槽和外层旋流导向槽，所述内层旋流导向槽设于内层套管内壁，外层旋流导向槽设于内层套管外壁，内层旋流导向槽、外层旋流导向槽和内层套管为一体式结构，内层旋流导向槽和外层旋流导向槽的螺旋方向相反。作为优选实施例，所述外层旋流导向槽的槽体厚度为4.2毫米，外层旋流导向槽的螺旋直径φ30毫米。作为优选实施例，所述内层旋流导向槽的槽体厚度为1.5毫米，内层旋流导向槽螺旋直径φ为21.6毫米。作为优选实施例，所述内层旋流导向槽和外层旋流导向槽的槽体壁与水平方向之间均有夹角，夹角度数为30~60度。作为优选实施例，所述卡箍接头一端有两个套管接头结构，其中外层套管接头与外层套管过盈配合连接，内层套管接头与内层套管过盈配合连接；卡箍接头另一端端头设有内管出水接口，靠近端头的位置设有外层管出水接口，所述外层管出水接口的外端面通过外层密封堵板密封连接。本技术的优点是：双层套管换热器的内层套管的内壁设有内层旋流导向槽，内层套管的外壁设有外层旋流导向槽，内层旋流导向槽和外层旋流导向槽的螺旋方向反向设计，并一体式的设计在内层套管的管壁上，这样拆装方便，实用性强。其中反向的螺旋方向设计：第一，增大了需要热交换的流体在相同长度的内层套管和外层套管内热交换的时间，第二，旋流导向槽使水流带有一定的离心力，不停地将处于中心的水流甩到管壁上，增加了热交换的效率。第三，反向螺旋设计使待制冷液体高温部分接触到温度较高的制冷介质，待制冷液体温度较低的部分接触到温度较低的制冷介质，这样热交换器的首尾端呈现一个递减的温度梯度结构，设计更合理，有利于降低能耗，节能减排。第四，调节内层旋流导向槽和外层旋流导向槽的螺旋直径，通过螺旋直径差值可以调节不同温度的冷却介质和待冷却流体的有效热交换时间。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为卡箍接头的主视图。在图中：1-外层套管，2-内层套管，3-卡箍接头，4-内层旋流导向槽，5-外层旋流导向槽，6-外层套管接头，7-内层套管接头，8-内管出水接口，9-外层管出水接口，10-外层密封堵板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1~图3，双层套管换热器，包括外层套管、内层套管、两个卡箍接头，外层套管设于内层套管外部，两个卡箍接头分别安装在内层套管的两端，其特征在于，还包括内层旋流导向槽和外层旋流导向槽，所述内层旋流导向槽设于内层套管内壁，外层旋流导向槽设于内层套管外壁，内层旋流导向槽、外层旋流导向槽和内层套管为一体式结构，内层旋流导向槽和外层旋流导向槽的螺旋方向相反。作为优选实施例，所述内层套管的直径为φ25.4毫米，厚度为1.65毫米。作为优选实施例，所述外层套管的直径为φ38.1毫米，厚度为1.65毫米。作为优选实施例，所述外层旋流导向槽的槽体厚度为4.2毫米，外层旋流导向槽的螺旋直径φ30毫米。作为优选实施例，所述内层旋流导向槽的槽体厚度为1.5毫米，内层旋流导向槽螺旋直径φ为21.6毫米。作为优选实施例，所述内层旋流导向槽和外层旋流导向槽的槽体壁与水平方向之间均有夹角，夹角度数为30~60度。作为优选实施例，所述卡箍接头一端有两个套管接头结构，其中外层套管接头与外层套管过盈配合连接，内层套管接头与内层套管过盈配合连接；卡箍接头另一端端头设有内管出水接口，靠近端头的位置设有外层管出水接口，所述外层管出水接口的外端面通过外层密封堵板密封连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层套管换热器，包括外层套管、内层套管、两个卡箍接头，外层套管设于内层套管外部，两个卡箍接头分别安装在内层套管的两端，其特征在于，还包括内层旋流导向槽和外层旋流导向槽，所述内层旋流导向槽设于内层套管内壁，外层旋流导向槽设于内层套管外壁，内层旋流导向槽、外层旋流导向槽和内层套管为一体式结构，内层旋流导向槽和外层旋流导向槽的螺旋方向相反。

【技术特征摘要】
1.双层套管换热器，包括外层套管、内层套管、两个卡箍接头，外层套管设于内层套管外部，两个卡箍接头分别安装在内层套管的两端，其特征在于，还包括内层旋流导向槽和外层旋流导向槽，所述内层旋流导向槽设于内层套管内壁，外层旋流导向槽设于内层套管外壁，内层旋流导向槽、外层旋流导向槽和内层套管为一体式结构，内层旋流导向槽和外层旋流导向槽的螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的双层套管换热器，其特征在于，所述外层旋流导向槽的槽体厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有拴，
申请(专利权)人：上海意迪尔洁净系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31