金属软管摆动试验机制造技术

一种金属软管摆动试验机，包括机架、定位机构、注水机构、支承机构、摆动机构，以及控制器。该机架包括底板及设置于所述底板一侧的支撑件。该定位机构包括驱动组件、设置于所述驱动组件上的定位件，以及法兰接头。该注水机构包括注水压力表及设于金属软管内的传感器。该支承机构包括设于所述底板上的底座、设置于所述底座上的变形架、装设于所述变形架上的升降平台，以及驱动部。该摆动机构包括摆动件、连接于该摆动件一端的夹持件，以及装设于所述机架上的拉线位移传感器。该控制器与上述机构电性连接。该金属软管摆动试验机能够对金属软管进行摆动试验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摆动试验机，尤其涉及一种金属软管摆动试验机。
技术介绍
波纹金属软管是金属软管系列产品其一，波纹金属软管是现代工业管路中一种高品质的柔性管道，具有良好的柔软性、抗疲劳性及承压高、耐温性好、耐腐蚀、密封性强等诸多特性，比其它软管的寿命高许多。为了检测波纹金属软管的性能，需要对其进行摆动试验。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够对金属软管进行摆动试验的金属软管摆动试验机。一种金属软管摆动试验机，包括：机架，包括底板及设置于所述底板一侧的支撑件，所述支撑件为门式双立柱结构且包括两个竖梁及两端分别连接于所述两个竖梁上的横梁；定位机构，设置于所述机架上，所述定位机构包括驱动组件、设置于所述驱动组件上的定位件，以及法兰接头，所述驱动组件包括驱动件以及丝杆，所述驱动件装设于所述底板上且远离所述支撑件，所述丝杆连接于所述驱动件上且向所述支撑件延伸，所述定位件螺合于所述丝杆上，所述法兰接头装设于所述定位件上；注水机构，邻近所述机架设置且包括注水压力表及设于金属软管内的传感器；支承机构，装设于所述底板上且位于所述注水机构与所述支撑件之间，所述支承机构包括设于所述底板上的底座、设置于所述底座上的变形架、装设于所述变形架上的升降平台，以及驱动部，所述驱动部装设于所述底座上且一端与所述变形架连接；摆动机构，装设于所述支撑件的横梁上且其端部与所述定位机构的法兰接头平齐，所述摆动机构包括摆动件、连接于所述摆动件一端的夹持件，以及装设于所述机架上的拉线位移传感器；及控制器，邻近所述底板设置，所述控制器与所述定位机构、所述注水机构、所述支承机构、以及所述摆动机构电性连接。在其中一个实施例中，所述摆动件为线性油缸且位于所述两个竖梁之间。在其中一个实施例中，所述夹持件包括两个环形夹持端盖，所述两个环形夹持端盖相互配合以夹持金属软管的一端。在其中一个实施例中，所述定位件为三角架状且套设螺合于所述丝杆上。在其中一个实施例中，所述控制器为电脑，所述注水压力表及所述传感器均与所述控制器的电性连接，以供所述控制器监测金属软管的内部压力值。在其中一个实施例中，所述拉线位移传感器与所述控制器电性连接以供所述控制器获取将所述摆动件的行程值并按所述行程值和对应的频率控制金属软管做往复摆动试验。由于注水机构可对金属软管注水，摆动机构可对金属软管做摆动试验。因此，金属软管摆动试验机可实现摆动试验的自动化。附图说明图1为一实施方式的金属软管摆动试验机的机架及摆动机构的正面示意图；图2为图1示的金属软管摆动试验机的侧面示意图；图3为图1示的金属软管摆动试验机的俯视图。具体实施方式：为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参与图1至图2，本技术的金属软管摆动试验机100包括机架10、设置于机架10上的定位机构20、邻近机架10设置的注水机构30、支承机构50、摆动机构60，以及与上述各机构电性连接的控制器。定位机构20与摆动机构60相对设置于机架10上，以固持金属软管200的两端。支承机构50设置于定位机构20与摆动机构60之间，分别用于对金属软管200注水及支承金属软管200。在本实施方式中，该金属软管200为波纹金属软管。机架10为框架结构，其包括底板11及设置于底板11一侧的支撑件13。在本实施方式中，支撑件13为门式双立柱结构。即支撑件13包括两个竖梁131以及两端分别连接于两个竖梁131上的横梁133。定位机构20装设于底板11上，其包括驱动组件21、设置于驱动组件21上的定位件23，以及法兰接头25。驱动组件21包括驱动件211以及丝杆213。驱动件211装设于底板11上且远离支撑件13，丝杆213连接于驱动件211上且向支撑件13延伸。定位件23为三角架状，且配合于丝杆213上。在本实施方式中，定位件23套设螺合于丝杆213上且能够在驱动件211的驱动下沿底板11移动。法兰接头25装设于定位件23上，用于装设金属软管200的一端。注水机构30邻近定位机构20及底板11装设，用于对金属软管200注水进行注水。注水机构30包括注水压力表及设置于金属软管200内部的传感器，所述传感器用于感测金属软管200内部压力。支承机构50装设于底板11上且位于注水机构30与支撑件13之间。支承机构50包括底座51、设置于底座51上的变形架53、装设于变形架53上的升降平台55，以及驱动部57。驱动部57装设于底座51上且一端与变形架53连接，其能够推动变形夹53变形，进而推动升降平台55升降。摆动机构60装设于支撑件13的横梁133上，且其端部与定位机构20的法兰接头25平齐。请参阅图1，摆动机构60包括摆动件61、连接于摆动件61一端的夹持件63，以及拉线位移传感器。在本实施方式中，摆动件61为线性油缸且位于所述两个竖梁131之间。夹持件63包括两个环形夹持端盖531，该两个环形夹持端盖531相互配合以夹持金属软管200的一端。拉线位移传感器装设于机架10上以测量金属软管200的高度。控制器邻近底板11设置，其与定位机构20、注水机构30，支承机构50、摆动机构60电性连接。在本实施方式中，控制器为电脑。组装时，将定位机构20与摆动机构60相对设置于机架10的两端。将注水机构30与支承机构50相邻设置于定位机构20与摆动机构60之间。将控制器与上述各机构电性连接。运作时，将金属软管200的两端分别与法兰接头25及夹持件63连接。将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属软管摆动试验机，其特征在于，包括：机架，包括底板及设置于所述底板一侧的支撑件，所述支撑件为门式双立柱结构且包括两个竖梁及两端分别连接于所述两个竖梁上的横梁；定位机构，设置于所述机架上，所述定位机构包括驱动组件、设置于所述驱动组件上的定位件，以及法兰接头，所述驱动组件包括驱动件以及丝杆，所述驱动件装设于所述底板上且远离所述支撑件，所述丝杆连接于所述驱动件上且向所述支撑件延伸，所述定位件螺合于所述丝杆上，所述法兰接头装设于所述定位件上；注水机构，邻近所述机架设置且包括注水压力表及设于金属软管内的传感器；支承机构，装设于所述底板上且位于所述注水机构与所述支撑件之间，所述支承机构包括设于所述底板上的底座、设置于所述底座上的变形架、装设于所述变形架上的升降平台，以及驱动部，所述驱动部装设于所述底座上且一端与所述变形架连接；摆动机构，装设于所述支撑件的横梁上且其端部与所述定位机构的法兰接头平齐，所述摆动机构包括摆动件、连接于所述摆动件一端的夹持件，以及装设于所述机架上的拉线位移传感器；及控制器，邻近所述底板设置，所述控制器与所述定位机构、所述注水机构、所述支承机构、以及所述摆动机构电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属软管摆动试验机，其特征在于，包括：
机架，包括底板及设置于所述底板一侧的支撑件，所述支撑件为门式双立
柱结构且包括两个竖梁及两端分别连接于所述两个竖梁上的横梁；
定位机构，设置于所述机架上，所述定位机构包括驱动组件、设置于所述
驱动组件上的定位件，以及法兰接头，所述驱动组件包括驱动件以及丝杆，所
述驱动件装设于所述底板上且远离所述支撑件，所述丝杆连接于所述驱动件上
且向所述支撑件延伸，所述定位件螺合于所述丝杆上，所述法兰接头装设于所
述定位件上；
注水机构，邻近所述机架设置且包括注水压力表及设于金属软管内的传感
器；
支承机构，装设于所述底板上且位于所述注水机构与所述支撑件之间，所
述支承机构包括设于所述底板上的底座、设置于所述底座上的变形架、装设于
所述变形架上的升降平台，以及驱动部，所述驱动部装设于所述底座上且一端
与所述变形架连接；
摆动机构，装设于所述支撑件的横梁上且其端部与所述定位机构的法兰接
头平齐，所述摆动机构包括摆动件、连接于所述摆动件一端的夹持件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光明，陈煦，
申请(专利权)人：深圳高品检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44