一种磁瓦排列装置制造方法及图纸

一种磁瓦排列装置，包括工作台架和电气控制系统，工作台架上设有皮带输送装置和气缸安装座，皮带输送装置包括水平的传送带，传送带位于工作台架的台面上方；传送带的起始端两侧相对设有水平的引导板；传送带的一侧设有感应开关，感应开关与电气控制系统电气连接；引导板的末端设有水平的第二气缸和竖直的第一气缸，第二气缸的缸体固定于工作台架上，第二气缸的气缸固定板上设有长条形的推板，推板与第二气缸的气缸固定板固定；第一气缸的缸体固定于气缸安装座上；第一气缸的气缸固定板上设有长条形的限位板，限位板与第一气缸的气缸固定板固定。本实用新型专利技术能提高工作效率；避免磁瓦损伤；保持环境整洁。

【技术实现步骤摘要】
_种磁瓦排列装置
本技术涉及一种磁瓦排列装置。
技术介绍
在永磁铁氧体磁瓦生产行业中，磁瓦经过磨削、清洗后，需要进行外观分检和包装等操作。对磁瓦内外弧面进行分检时，需先将磁瓦有序排列好。 目前，排列磁瓦大多靠人工来完成，不仅操作效率低，而且，磁瓦相互磕碰导致磁瓦的掉块率较高；此外，磁瓦因未有序地排列而堆积在工作台上，导致现场杂乱无章，不合符6s管理理念。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服上述
技术介绍
的不足，提供一种工作效率高、避免磁瓦损伤的磁瓦排列装置。 本技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种磁瓦排列装置，包括工作台架和电气控制系统，所述工作台架上设有皮带输送装置和气缸安装座，所述皮带输送装置包括水平的传送带，所述传送带位于工作台架的台面上方；所述传送带的起始端两侧相对设有水平的引导板；所述传送带的一侧设有感应开关，所述感应开关与电气控制系统电气连接； 所述引导板的末端设有水平的第二气缸和竖直的第一气缸，所述第二气缸的缸体固定于工作台架上，第二气缸的气缸固定板上设有长条形的推板，所述推板与第二气缸的气缸固定板固定； 所述第一气缸的缸体固定于气缸安装座上；第一气缸的气缸固定板上设有长条形的限位板，所述限位板与第一气缸的气缸固定板固定； 所述推板和限位板与传送带平行；所述第二气缸处于复位状态，第一气缸处于顶出状态时，所述推板和限位板之间的距离等于两引导板之间的距离。 进一步，所述电气控制系统包括计数器、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第一电磁阀和第二电磁阀，第一继电器、第二继电器分别与计数器相连，第三继电器与第二继电器相连，第一电磁阀与第一继电器相连，第二电磁阀与第三继电器相连；所述感应开关与电气控制系统的计数器电气连接。 进一步，所述推板和限位板的末端设有长条形的止动板，止动板与推板和限位板垂直，止动板的长度大于2.5倍第二气缸的行程。 进一步，所述引导板靠近传送带的一侧均向上折弯，首端的两折弯部分的距离逐渐缩小，呈八字状。 进一步，所述引导板与工作台架活动连接，两引导板间的距离可调。 进一步，所述引导板上设有槽型孔，引导板通过槽型孔与螺栓配合的方式与工作台架活动连接。 进一步，所述传送带与工作台架的台面的距离为1?2mm。 与现有技术相比，本技术的优点如下: (1)避免人工排列磁瓦，工作效率高，同时避免人工排列磁瓦进行时引起的磁瓦损伤。 (2)对磁瓦进行整齐有序的排列，保持工作环境清洁整齐，符合6s管理理念。 【附图说明】 图1是实施例1的结构示意图。 图2是实施例1的电气控制系统的电路框图。 图中:1 一皮带输送装置，2—引导板，3—感应开关，4一推板，5—第二气缸，6—气缸安装座，7—第一气缸，8—限位板，9—止动板，10—工作台架，11a—磁瓦，lib—磁瓦组，1-1 一传送带。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细描述。 参照图1，本实施例包括工作台架10和电气控制系统，工作台架10上设有皮带输送装置1和气缸安装座6，皮带输送装置包括水平的传送带1-1，传送带1-1位于工作台架10的台面上方，传送带1-1与台面的距离为1.5mm ;传送带1_1的起始端两侧相对设有水平的引导板2，引导板2靠近传送带1-1的一侧均向上折弯，首端的两折弯部分的距离逐渐缩小，呈八字状；引导板2上设有槽型孔，引导板2通过槽型孔与螺栓配合的方式与工作台架10活动连接，两引导板2间的距离可调；传送带1-1的一侧设有感应开关3，感应开关3与电气控制系统电气连接。 参照图2，电气控制系统包括计数器、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第一电磁阀和第二电磁阀，第一继电器、第二继电器分别与计数器相连，第三继电器与第二继电器相连，第一电磁阀与第一继电器相连，第二电磁阀与第三继电器相连；感应开关3与电气控制系统的计数器电气连接。 引导板2的末端设有水平的第二气缸5和竖直的第一气缸7，第二气缸5的缸体固定于工作台架10上，第二气缸5的气缸固定板上设有长条形的推板4，推板4与第二气缸5的气缸固定板固定。 第一气缸7的缸体固定于气缸安装座6上；第一气缸7的气缸固定板上设有长条形的限位板8，限位板8与第一气缸7的气缸固定板固定。 推板4和限位板8与传送带1-1平行；第二气缸5处于复位状态，第一气缸7处于顶出状态时，推板4和限位板8之间的距离等于两引导板2之间的距离。 推板4和限位板8的末端设有长条形的止动板9，止动板9与推板4和限位板8垂直，止动板9的长度大于2.5倍第二气缸5的行程。 本技术在使用时，将皮带输送装置1的起始端与清洗机或磁瓦磨床的轨道出口端相接；将第二气缸5和第一气缸7与压缩空气管道连接；使第二气缸5处于复位状态，第一气缸7处于顶出状态。本技术的工作过程如下: 从清洗机轨道输送过来的磁瓦11a在皮带输送装置1的输送下进入两引导板2之间，磁瓦11a在前进过程中，触动感应开关3，感应开关3发出感应信号至电气控制系统中的计数器，当通过的磁瓦11a片数还未达到计数器预设值时，磁瓦11a沿着引导板2继续前进，磁瓦11a进入推板4与限位板8之间后，由于受到左右约束，磁瓦11a继续保持队列前行。当磁瓦11a运行至止动板9时，受到止动板9的阻拦，磁瓦11a停止前行，后续的磁瓦11a则继续前进，直至与前面的磁瓦11a贴紧受阻后才停止前行。当通过感应开关3的磁瓦片数已达到计数器的预设值后，计数器发出信号至第一继电器和第二继电器，皮带输送装置1暂停运行，第一继电器发出信号至第一电磁阀，第一电磁阀接通，第一气缸7复位，限位板8上升；当限位板8上升到位后并保持此状态一定时间，第二继电器向第三继电器发出信号，第三继电器向第二电磁阀发出信号，第二电磁阀接通，第二气缸5开始工作，第二气缸5推动推板4前行，在推板4与限位板8之间的磁瓦11a则跟着推板4沿着止动板9向前移动。当第二气缸5前进到预设值后停止前进，第二气缸5复位，回到最初位置，然后第一气缸7再顶出，回到最初位置，皮带输送装置1继续运转，依次循环，最终磁瓦11a排列成磁瓦组 lib。 本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本技术的保护范围之内。 [0031 ] 说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁瓦排列装置，其特征在于：包括工作台架（10）和电气控制系统，所述工作台架（10）上设有皮带输送装置（1）和气缸安装座（6），所述皮带输送装置包括水平的传送带（1‑1），所述传送带（1‑1）位于工作台架（10）的台面上方；所述传送带（1‑1）的起始端两侧相对设有水平的引导板（2）；所述传送带（1‑1）的一侧设有感应开关（3），所述感应开关（3）与电气控制系统电气连接；所述引导板（2）的末端设有水平的第二气缸（5）和竖直的第一气缸（7），所述第二气缸（5）的缸体固定于工作台架（10）上，第二气缸（5）的气缸固定板上设有长条形的推板（4），推板（4）与第二气缸（5）的气缸固定板固定；所述第一气缸（7）的缸体固定于气缸安装座（6）上；第一气缸（7）的气缸固定板上设有长条形的限位板（8），限位板（8）与第一气缸（7）的气缸固定板固定；所述推板（4）和限位板（8）与传送带（1‑1）平行；所述第二气缸（5）处于复位状态，第一气缸（7）处于顶出状态时，所述推板（4）和限位板（8）之间的距离等于两引导板（2）之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦排列装置，其特征在于:包括工作台架(10)和电气控制系统，所述工作台架(10)上设有皮带输送装置(1)和气缸安装座(6),所述皮带输送装置包括水平的传送带(1-1),所述传送带(1-1)位于工作台架(10)的台面上方；所述传送带(1-1)的起始端两侧相对设有水平的引导板(2):所述传送带(1-1)的一侧设有感应开关(3),所述感应开关(3)与电气控制系统电气连接； 所述引导板(2)的末端设有水平的第二气缸(5)和竖直的第一气缸(7),所述第二气缸(5)的缸体固定于工作台架(10)上，第二气缸(5)的气缸固定板上设有长条形的推板(4),推板(4)与第二气缸(5)的气缸固定板固定； 所述第一气缸(7)的缸体固定于气缸安装座(6)上；第一气缸(7)的气缸固定板上设有长条形的限位板(8),限位板(8)与第一气缸(7)的气缸固定板固定； 所述推板(4)和限位板(8)与传送带(1-1)平行；所述第二气缸(5)处于复位状态，第一气缸(7)处于顶出状态时，所述推板(4)和限位板(8)之间的距离等于两引导板(2)之间的距离。2.如权利要求1所述的磁瓦排列装置，其特征在于:所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈梦，李益安，
申请(专利权)人：湖南航天磁电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43