一种蜗杆支架的安装方法技术

本发明专利技术涉及重型数控机床安装固定领域，特涉及一种蜗杆支架的安装方法。本发明专利技术提供了一种蜗杆支架的安装方法，本发明专利技术通过在工作台和蜗杆支架分别设置两个相互对应的安装平面，使安装过程中科有效、稳定、可靠的将蜗杆支架固定在工作台底座上，并且蜗杆支架的装配大部分是在机外进行，所以测试方便，可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆支架的安装方法
本专利技术涉及重型数控机床安装固定领域，特别涉及一种蜗杆支架的安装方法。
技术介绍
重型数控滚齿机蜗杆支架设计约束条件多，部件功能强大，精度要求高，其设计、加工、安装、调试困难大。现国内外各厂家，一般在分度蜗杆，阻尼蜗杆轴的两端设计为静压轴承。一个支撑有4个油腔，共计16个油腔。分度蜗杆一端设置有两个推力轴承。阻尼蜗杆末端设置有供'消隙"、"防震"的油缸。如：方案1，伺服电机通过齿轮块，机、电、液一起驱动。整个蜗杆支架长约1500mm，高600mm，宽350mm，重约500kg，加工，安装精度又高，涉及在安装位置，安装方式，调整方法上是相当困难，国内外厂家在处理这个问题上是各有各的办法，但基本有两种：a、在工作台底座设计有基本面，将蜗杆支架用螺栓固定在基本面上，蜗杆支架前后，上下的调整均由螺栓。b、将蜗杆支架固定在底座外盖上，这样蜗杆支架可在外面调整，蜗杆支架调整方便了，但分度蜗杆与蜗轮的调整相当困难，简直无法调整。存在的问题:由于安装的基本面不同，安装，调整依然不方便，依然困难。而且刚性不好，直接影响到整机的可靠性,稳定性。
技术实现思路
针对
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种蜗杆支架的安装方法，本专利技术通过在工作台和蜗杆支架分别设置两个相互对应的安装平面，使安装过程中能有效、稳定、可靠的将蜗杆支架固定在工作台底座上，并且蜗杆支架的装配大部分是在机外进行，所以测试方便，可靠。本专利技术的技术方案是：一种蜗杆支架的安装方法，在工作台上设置第一基本面、第二基本面，其相互垂直度为0.015；在对应的在蜗杆支架设置第三基本面、第四基本面，其相互垂直度也为0.015，其特征在于，它还包括以下步骤进行安装：a、将第三基本面、第四基本面与第一基本面、第二基本面刮平；b、在机外安装、调试分度蜗杆轴系和所有零件；c、通过轴向调整垫和径向调整垫调整分度蜗杆，使蜗轮副啮合接触；d、第一次安装位置安装蜗杆支架，使第三基本面、第四基本面与第一基本面、第二基本面对应装配，并打销子定位；e、安装好伺服电机及相应齿轮块，以低速、中速、高速的顺序点动工作台运转，检查是否有异常声响，如无异常声则进行后续步骤，如有异常则排除故障后再进行后续步骤；f、在单蜗杆、蜗轮副传动下，机床以低速、中速、高速的顺序运行，以确保单个分度蜗杆运行是否正常，如正常，则执行后续步骤，如运行过程中出现问题，则需对前面的步骤进行检查，并排除故障；g、再次拆下蜗杆支架，机外安装，调试好阻尼蜗杆轴系的全部零件，并测试出阻尼蜗杆“消隙”、“防振”油缸的起始压力；h、第二次安装蜗杆支架，利用销钉复位；在第一次安装位置上再次调试，安装好分度蜗杆、阻尼蜗杆的位置；然后进行第二次机、电、液联调。如上所述的蜗杆支架的安装方法，其特征在于：所述的步骤b中所有零件包括分度蜗轮、隔离套、阻尼蜗轮、导轨板。附图说明图1为现有阻尼蜗杆轴结构示意图；图2为本专利技术的工作台局部结构示意图；图3a为本专利技术的蜗杆支架的左视图；图3b为本专利技术的蜗杆支架的主视图；图4为本专利技术的安装示意图。具体实施方式附图标记说明：第一基本面A、第二基本面B、第三基本面C、第四基本面D、工作台1、工作台底座2、分度蜗杆3、蜗杆支架4、阻尼蜗杆5、轴向调整垫6、径向调整垫7、分度蜗轮8、隔离套9、阻尼蜗轮10、导轨板11。以下结合附图对本专利技术做进一步的说明：如附图2所示，本专利技术的工作台底座2上设置有两个安装基本面，即第一基本面A、第二基本面B,第一基本面A、第二基本面B的垂直度为0.015。在相应的蜗杆支架4上也设计有两个安装基本面，即第三基本面C、第四基本面D，这两个安装基本面的垂直度也为0.015，如图3a和图3b所示。如图4所示，本专利技术的蜗杆支架的安装方法如下，在工作台1上设置第一基本面A、第二基本面B，其相互垂直度为0.015；对应的在蜗杆支架4设置第三基本面C、第四基本面D，其相互垂直度也为0.015，然后采用以下步骤进行安装：a、钳工将第三基本面C、第四基本面D与第一基本面A、第二基本面B刮平，达到安装要求。b、钳工在机外安装、调试好分度蜗杆3轴系和所有零件，所有零件包括分度蜗轮8、隔离套9、阻尼蜗轮10、导轨板11，达到安装要求后安装到工作台1上。c、钳工通过轴向调整垫6和径向调整垫7调整分度蜗杆3，使蜗轮副的啮合接触。达到安装要求后，交检查部门检查，并记录存档备案。d、第一次安装位置安装蜗杆支架4，使蜗杆支架4的第三基本面C、第四基本面D与工作台1上第一基本面A、第二基本面B对应装配，并打销子定位。e、安装好伺服电机及相应齿轮块，以低速、中速、高速的顺序点动工作台运转，检查是否有异常声响，如无异常声则进行后续步骤，如有异常则排除故障后再进行后续步骤。f、在单蜗杆，蜗轮副传动下，机床以低，中，高速运转1-2天，确认单个分度蜗杆3运行是否正常的，并记录各种相关技术资料，单个分度蜗杆3如正常，则执行后续步骤，如运行过程中出现问题，则需对前面的步骤进行检查，并排除故障。g、再次拆下蜗杆支架4，机外安装，调试好阻尼蜗杆5轴系的全部零件，并测试出阻尼蜗杆5"消隙"、"防振"油缸的起始压力。h、第二次安装蜗杆支架，利用销钉复位。在第一次安装位置上再次调试，安装好分度蜗杆3、阻尼蜗杆5的位置。进行第二次机、电、液联调。达到设计要求后，按手动、点动、机动的顺序试运行。速度按先低速、后高速试运转的方式试运行。试运行没有发现问题，则最后开机，进行各种试验，交检。本专利技术的蜗杆支架的安装方法具有以下有益之处：本方法设置有两个安装基本面，可以有效、稳定、可靠的将蜗杆支架4固定在工作台底座2上，其刚性好，提高了整机的稳定性，可靠性；其次蜗杆支架4的装配大部分是在机外进行，其安装，测试方便，可靠。本专利技术还存在以下的问题：蜗杆支架体积大，其长宽高为1500毫米×600毫米×350毫米，设置的两个安装基本面位置仍然不是最理想的，因为位置精度要求高，所以给钳工刮研工作带来了一定的困难；其次整个蜗杆支架4安装好以后，其重量在1500千克左右，如何将其安全输送到安装基本面也有不小困难。不过相对于现有技术，本专利技术的方法已经具有显著地进步。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗杆支架的安装方法，在工作台（1）上设置基本面A、基本面B，其相互垂直度为0.015；在对应的在蜗杆支架（4）设置蜗杆支架基本面C、蜗杆支架基本面D，其相互垂直度也为0.015，其特征在于，它还包括以下步骤进行安装：a、将蜗杆支架（4）安装基本面C、基本面D与工作台（1）基本面A 、基本面B刮平；b、在机外安装、调试分度蜗杆（3）轴系和所有零件；c、通过轴向调整垫（6）和径向调整垫（7）调整分度蜗杆（3），使蜗轮副的啮合接触；d、第一次安装位置安装蜗杆支架（4），使蜗杆支架（4）的基本面C、基本面D与工作台（1）基本面A 、基本面B对应装配，并打销子定位；e、 安装好伺服电机及相应齿轮块，以低速、中速、高速的顺序点动工作台运转，检查是否有异常声响，如无异常声则进行后续步骤，如有异常则排除故障后在进行后续步骤；f、 在单蜗杆、蜗轮副传动下，机床以低速、中速、高速的顺序运行，以确保单个分度蜗杆（3）运行是正常，如正常，则执行后续步骤，如运行过程中出现问题，则需对前面的步骤进行检查，并排除故障；g、 再次拆下蜗杆支架（4），机外安装，调试好阻尼蜗杆（5）轴系的全部零件，并测试出阻尼蜗杆（5）“消隙”“防振”油缸的起始压力；h、 第二次安装蜗杆支架，利用销钉复位；在第一次安装位置上再次调试，安装好分度蜗杆（3），阻尼蜗杆（5）的位置；然后进行第二次机、电、液联调。...

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆支架的安装方法，在工作台(1)上设置第一基本面(A)、第二基本面(B)，其相互垂直度为0.015；在对应的在蜗杆支架(4)设置第三基本面(C)、第四基本面(D)，其相互垂直度也为0.015，其特征在于，它还包括以下步骤进行安装：a、将第三基本面(C)、第四基本面(D)与第一基本面(A)、第二基本面(B)刮平；b、在机外安装、调试分度蜗杆(3)轴系和所有零件；c、通过轴向调整垫(6)和径向调整垫(7)调整分度蜗杆(3)，使蜗轮副啮合接触；d、第一次安装位置安装蜗杆支架(4)，使第三基本面(C)、第四基本面(D)与第一基本面(A)、第二基本面(B)对应装配，并打销子定位；e、安装好伺服电机及相应齿轮块，以低速、中速、高速的顺序点动工作台运转，检查是否有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐澜波，陈水胜，
申请(专利权)人：武汉国威重型机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42