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可与洗衣机桶共模制的管状套管制造技术

技术编号:11211478 阅读:203 留言:0更新日期:2015-03-26 21:16
可与洗衣机桶共模制的管状套管,所述管状套管位于洗衣机的湿润侧与干燥侧之间,由沿着中心轴线延伸的驱动轴穿过并且设置有:沿着轴线布置的两个滚动轴承;间隔件,其介于这两个轴承之间;密封元件,其布置成轴向地沿靠接近湿润侧的第一轴承;以及容纳套筒,其围绕这两个轴承和间隔件被共模制;所述密封元件和第一轴承轴向地限制并包围环形室,该环形室在径向方向上由驱动轴进一步关闭,并且通过直接延伸穿过容纳套筒的两个管道而与外部环境流体连接,从而消除所述环形室与外部环境之间的任何压力和/或温度梯度。

【技术实现步骤摘要】
可与洗衣机桶共模制的管状套管
[0001 ] 本专利技术涉及一种可与洗衣机桶共模制的管状套管。
技术介绍
一般情况下,公知的可共模制的管状套管共模制在洗衣机桶的底壁,以支承所述洗衣机的压纹滚筒,并且由滚筒驱动轴穿过。所述管状套筒包括位于沿着套管中心轴线的两个滚动轴承,以允许驱动轴相对于桶旋转。该套管还包括轴向地介于这两个轴承之间使套管更坚硬的间隔件,以及轴向地沿靠轴承的密封元件,这两个轴承中的一个位于滚筒侧。最后,该套管包括容纳套筒(containing sleeve),其由塑料制成,通过绕着这两个轴承和间隔件共模制且限定用于密封元件的壳体。 上述管状套筒的装配位置迫使相关部件达一定的温度及湿度梯度,这是很显著的(例如,桶中的温度超过90°C是可达到的)并且还随时间变化。仅作为示例,这样的梯度可能会影响密封元件的良好性能,密封元件可能在其相对侧经受不同的工作条件。这种不同的工作条件会恶化驱动轴上接触唇的密封。
技术实现思路
本专利技术的目的在于实现一种可与洗衣机桶共模制的管状套管,所述管状套管避免上述的不便之处。 根据本专利技术,实现了一种可与洗衣机桶共模制的管状套管,所述管状套管具有如在所附独立权利要求中所述的特征。 根据如在所附从属权利要求中所述的特征,对本专利技术的进一步实施例优选地和/或特别有利地,进行说明。 【附图说明】 下面参照附图,以示范性而不是限制性的方式,对本专利技术的优选实施例进行说明,其中: -图1是根据本专利技术的管状套管的优选实施例的透视图,为了清楚起见,拿掉了一些部件;以及 -图2是图1的管状套管的轴向剖视图。 【具体实施方式】 参照图1和2,采用10指代可与洗衣机桶共模制的整体的管状套管。 管状套管10可与洗衣机的桶(在图2中示出,附图标记为11)共模制,以与所述桶11限定单件部件,以便减小洗衣机的生产时间。 管状套管10具有中心轴线A,并且包括: -沿着轴线A定位的两个滚动轴承20和30; -间隔件40,其优选地由塑料材料制成,或者对于特定的应用由金属材料制成,且轴向地介于这两个轴承20和30之间; -容纳套筒50,其优选地由塑料材料制成,并且绕着这两个轴承20、30和间隔件40共模制;以及 -密封元件53,其位于套筒50内,轴向地沿靠轴承30。 一旦与桶11共模制,管状套筒10就限定连通管道12于桶11内的湿润侧13与所述桶11外的干燥侧14之间,并适于由驱动轴15在内部且完全地接合,以便支承洗衣机的滚筒。 在一端部,朝向湿润侧13,容纳套筒50包括由轴承30在共模制过程中所形成的圆筒形座30a,以及环形边缘51,其从座30a朝向湿润侧13同轴地延伸至轴线A且在内部限定圆筒形壳体52,以容纳密封元件53,以便从湿润侧13密封管道12的内部。壳体52位于轴向地沿靠座30a并在其之外,且具有的直径的尺寸大于所述座30a的直径的尺寸。 轴承30包括位于沿轴向靠近间隔件40的外圈301、由驱动轴15接合并穿过的内圈302,以及介于圈301与302之间以允许驱动轴15相对于套筒50换句话说相对于桶11旋转的多个滚动体303。圈301和302在它们之间限定腔304,且对于轴承30的每一侧来说,该腔由对应的垫片305密封。 间隔件40具有封闭的主体结构,然而根据管状套管10的用途,该间隔件40还可以具有箱式结构。 密封元件53包括在沿轴向暴露于轴承30的位置装配在壳体52内的成形的插入件54,以及在所示的实施例中,两个密封唇55,该密封唇沿径向朝向插入件54的内部延伸,并且与驱动轴15滑动接触以相对于湿润侧13密封管道12。 密封元件53和轴承30限定且轴向地包围环形室56,该环形室由驱动轴15在径向方向上进一步关闭且相对于外部环境被完全密封:事实上,如果朝向外,换句话说朝向湿润侧13,则室56被密封是由于密封元件53以及唇55在驱动轴15上的滑动接触,朝向内,换句话说朝向管道12,则室56被密封是由于轴承30及其垫片305。事实上,轴承30的圈302直接组装在驱动轴15上,圈301位于座30a的内部并且还设置有成对的外部槽306,所述槽在套筒50共模制时被填充与套筒50相同的材料。除了改善管状套管10的密封,避免圈301与座30a之间的液体浸润之外,槽306还允许将圈301锁定在座30a内:这种锁定肯定相对(against)着轴向方向,并且根据槽306的形状,还可以抵抗旋转,尤其是在槽306相对于轴线A偏心的情况下,换句话说,围绕所述轴线A具有可变的深度。 正如所提到的,绕着轴承20、30和间隔件40共模制的容纳套筒50包括加强圈70,其围绕环形室56、轴承30和密封元件53延伸。除了与间隔件40 —起改善管状套筒10的刚度外,尤其是在其中所述套管10主要受压的桶11侧上,加强圈70还具有径向外表面71,该表面在管状套管10无论何时与桶11共模制时,然而仍是自由的且暴露于外部环境,换句话说就是不淹没在桶11的塑料材料内,如发生在管状套管10的其余部分那样。 管状套管10还包括两个管道200和201,这些管道直接延伸穿过容纳套筒50并且具有在环形室56中形成的相应内开口 202、203和形成通过表面71的相应外开口 204、205,以将环形室56与外部环境流体连接,消除环形室56与外部环境之间的任何压力和/或温度梯度。实际上,在工作状态过程中,在湿润侧13达到的差不多的高温可以确定在密封元件53的相对侧的不同温度和压力状态,从而在最坏的情况下还导致唇52从驱动轴15脱离,进而恶化密封元件53的性能。 这两个管道200、201被完全且在内部获得穿过套筒50,对应的开口 202、203位于座30a和壳体52上。在所描述的实施例中,这两个管道200、201布置在彼此直径相对的位置,并且基本上彼此相同,具有相同的尺寸且相对于轴线A具有相同的倾斜。特别地,外开口 204、205相对于相关联的内开口 202、203朝向干燥侧14轴向地偏移,从而使管道200、201相对于干燥侧14倾斜。 管道200、201用作供给管道和排出管道,从而允许空气进入室56以及空气从所述室56排出。换句话说,这些管道允许室56获得的内部压力基本上等于外部环境的压力,从而消除室56与所述外部环境之间的任何压力梯度。因此,两个管道200、201的可用性被需要,以同时允许空气排出和进入室56内部,从而形成连续流动,这无法通过仅使用一个管道来实现。此外,在来自洗衣机的一些液体能够克服唇52的密封并渗透室56的情况下,这样的液体会通过管道201 (在所示实施例中是底下的那个)被排出到外部。 管道200、201的倾斜允许将开口 202、203定位成尽可能地接近密封元件53,同时将开口 204、205定位成尽可能地远离环形边缘51,从而获得套筒50之外的轴向空间,其对于与桶11共模制是优化的。 最后,容纳套筒50包括一个或多个抗旋转齿61,它们中的每一个延伸出所述套筒50的外表面62,以避免管状套管10与桶11之间的任何旋转。虽然仅具有一个径向齿61已足够,但是为了给整个管状套管10形成对称的形状,优选的是这样的齿61不止一个,并且相对于轴线A相互对称。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
可与洗衣机桶(11)共模制的管状套管(10),所述管状套管(10)由洗衣机的驱动轴(15)沿着中心轴线(A)穿过并且包括:‑沿着轴线(A)布置的两个滚动轴承(20、30);‑布置在这两个轴承(20、30)之间的间隔件(40);‑密封元件(53),其布置成轴向地沿靠所述两个轴承(20、30)中的第一轴承(30);以及‑容纳套筒(50),其通过围绕这两个轴承(20、30)和间隔件(40)共模制而制成,并且限定用于密封元件(53)的壳体(52);其中,所述密封元件(53)和第一轴承(30)轴向地限制并包围环形室,其在径向方向上由驱动轴(15)进一步关闭,所述管状套管(10)还包括两个管道(200、201),这些管道直接延伸穿过容纳套筒(50)并且具有形成在环形室(56)中的相应内开口(202、203),用于将环形室(56)连接至外部环境,从而消除所述环形室(56)与外部环境之间的任何压力和/或温度梯度,所述管状套管的特征在于,所述两个管道(200、201)中的第一管道(200)(201)是供给管道,所述两个管道(200、201)中的第二管道(201)(200)是排出管道。

【技术特征摘要】
2013.09.13 IT TO2013A0007451.可与洗衣机桶(11)共模制的管状套管(10),所述管状套管(10)由洗衣机的驱动轴(15)沿着中心轴线(A)穿过并且包括: -沿着轴线(A)布置的两个滚动轴承(20、30); -布置在这两个轴承(20、30)之间的间隔件(40); -密封元件(53),其布置成轴向地沿靠所述两个轴承(20、30)中的第一轴承(30);以及 -容纳套筒(50),其通过围绕这两个轴承(20、30)和间隔件(40)共模制而制成,并且限定用于密封兀件(53)的壳体(52);其中, 所述密封元件(53)和第一轴承(30)轴向地限制并包围环形室,其在径向方向上由驱动轴(15)进一步关闭,所述管状套管(10)还包括两个管道(200、201),这些管道直接延伸穿过容纳套筒(50)并且具有形成在环形室(56)中...

【专利技术属性】
技术研发人员:R莫拉R雷斯蒂沃G斯加尔特里蒂
申请(专利权)人:SKF公司
类型:发明
国别省市:瑞典;SE

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