高精度涂层滤料的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种滤料与PTFE结合效果好，提高滤料性能的高精度涂层滤料的制作方法，包括如下步骤：(1)热清洗处理，将滤料进行热清洗处理，通过高温去除滤料表面的各种助剂；(2)浸渍处理，将热清洗处理后的滤料进行PTFE浸渍处理；(3)将浸渍处理后的滤料依次进行烘干、干燥和热定型处理；(4)将热定型后的滤料进行涂层处理；(5)将涂层处理后的滤料依次进行挥发处理、烘干处理、烧结处理和热定型处理。发明专利技术高精度涂层滤料的制作方法，在滤料浸渍处理前，进行热清洗处理，有效地去除纤维表面残留的拉丝浸润剂，同时保证织物的强力不会损失；有效的提高了滤料的抗酸碱性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延长了滤料的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种过滤材料的制作方法，尤其是一种。
技术介绍
目前，在水泥、电厂、钢铁、炭黑等行业的袋式除尘器使用的耐温过滤除尘布袋中， 绝大部分都是用单一的材料织造或非织造制成，在使用过程中暴露出自身的缺陷；一是单 一材料存在着不同程度的缺陷，如PPS滤料的耐温性和抗氧化性差；P84纤维耐水解差、价 格较高；PTFE纤维的抗拉强度低、价格高昂；玻璃纤维的耐折性和耐磨性略差。二是采用单 一材料制成的过滤材料，即使是形成的粉层进行过滤，过滤速度也不能过大，否则容易透 滤，因此其过滤效果不够理想。=是不同扬尘点产生的烟气粉尘，其温度、湿度、含尘浓度， 粉尘中的化学成分、粒径分布，烟气中的有害气体的成分和含量都不尽相同，依靠单一成分 的过滤材料，很难做到对烟尘的有效过滤。同时，在一些含尘浓度高、粉尘粒径小、腐蚀性成 分多、烟气含湿量大、温度波动大的除尘点，对滤材的性能提出更高的要求，滤料使用寿命 和粉尘排放浓度成为各个工况消烟除尘的一大难点，普通的过滤材料已经不能满足类似工 况的过滤要求。 本 申请人:之前就相同主题提起过专利申请，由于申请材料创造性不足而被驳回， 申请人:经过仔细研究和无限次试验论证，认为本申请存在创造性，与原申请文件相比，本申 请的有益效果在于： (1)热清洗处理的温度区间存在很大区别，之前的申请的温度区间在180°c? 420°C之间，经过无数次试验及结果验证之后，本申请的热清洗处理温度选择在450°C? 500°C的高温区间对滤料表面的各种助剂进行去除。此温度区间的选择能够有效地去除纤 维表面残留的拉丝浸润剂，同时保证织物的强力不会损失；经过本工艺处理后的织物，单纤 维表面会形成完好的PTFE保护膜，有效的提高了滤料的抗酸碱性，抗水、抗氧化性，耐磨耐 折性，延长了滤料的使用寿命。 (2)热定型温度区间的不同，之前申请的热定型温度区间为260?280°C， 申请人: 经过无限次试验得出在290?320°C的温度下进行热定型处理不仅能够更快地对滤料进 行定型，同时也可W得到质量更好、性能更强大的滤料。热定型温度的选择不是简单进行 调整就可W的，由于本专利申请保护的是作为方法的专利技术，方法的每一步骤并不是孤立的， 每一步骤都是相互连贯并相互作用的，在上述热清洗处理温度的选择基础上进而在290? 320°C的温度下进行热定型处理是 申请人:经过无数次试验的最优选择，在此方法下制作出 的滤料的耐用性增强，过滤功能更强大。定型区温度高，能使浸溃液中的PTFE分子在温度 和助剂的作用下包覆在纤维的表面。热定型后过滤布表面光滑、平整，有利于后道工序的涂 层加工。 (3)原申请的烘干、干燥、热定型速度为4?6m/min， 申请人:经过理论分析和试验 证明，认为烘干、干燥、热定型速度均为2?3m/min更能发挥烘干、干燥和热定型处理工序 对滤料的作用价值，较慢的速度使得烘干、干燥和热定型处理工序在滤料上的作用更均匀， 也使得滤料的温度、厚度及性能更稳定和均一。在烘干区，2?3m/min的速度使得过滤材料 中含有的大部分水分用热风带走更充分，有利于后续干燥和热定型程序的快速进行；干燥 和热定型区，2?3m/min的速度配合相应温度的选择，使得浸溃液中的PTFE分子在温度和 助剂的作用下更充分和均匀地包覆在纤维的表面。 (4)原申请的烧结温度为260°C?280°C，烧结速度为3?8m/min， 申请人:经过多 次试验和结果论证后认为在290°C -320°C温度下W 2?5m/min的速度进行烧结。 [000引因此要在滤料上增加PTFE浸溃层，现有的涂层滤料的制法中，拉丝时使用的浸润 剂会残留在纱线表面，影响浸溃处理时，PTFE与滤料纤维的结合效果，不利于在滤料纤维表 面形成保护膜，从而影响织物的整体性能的提高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种滤料与PTFE结合效果好，提高滤料性能的高精度涂层滤料的 制作方法。 实现本专利技术目的的一种，包括如下步骤： (1)将滤料在450°c?500°C下进行热清洗处理，通过高温去除滤料表面的各种助 剂； (2)将热清洗处理后的滤料进行PT阳浸溃处理，浸溃速度为5?6m/min ; [001引 做将浸溃处理后的滤料在160?180°C下烘干，之后于200?240°C下干燥，最后 在290?320°C下热定型处理，烘干、干燥、热定型速度均为2?3m/min ; (4)将热定型后的滤料在涂层机内通过多孔喷涂装置进行喷涂，再经过精密刮刀 将发泡乳液均匀摊开； (5)将涂层处理后的滤料在80°C -100°c通过热风循环进行挥发处理，挥发速度为 3-8m/min ； (6)将挥发处理后的滤料在160°C -180°C下进行烘干处理，烘干速度为3-8m/ min ； (7)将烘干处理后的滤料在温度为290°C -320°C烧结机内进行烧结处理，烧结速 度为 2-5m/min ; [001引 做烧结处理后的滤料在一对轴漉中热轴定型后制成规定的卷装； 所述步骤似浸溃处理中的浸溃液包括，含聚四氣己締40wt?55wt %的聚四氣己 締乳液20wt?25wt%;娃烧偶联剂0. 5wt%?1. 2wt%;水溶性环氧树脂乳液Iwt?6wt%; 聚己締醇7wt%?12wt% ;酒精Iwt%?3wt%，蒸馈水余量； 所述步骤（4)中的涂层剂包括，聚四氣己締含量为50wt%?60wt%的聚四氣 己締浓缩分散液25wt %?35wt % ;聚全氣共聚物含量为50 %的聚全氣共聚物水分散液 15讯1%?25巧1%;駿甲基纤维素钢^^%?2巧1%;表面活性剂^^%?3巧1%;蒸馈水余 量。 优选地，所述表面活性剂为苯扎氯锭或苯扎漠锭的一种或两种。 优选地，采用发泡机械对涂层剂进行增稠发泡，发泡后喷涂。 本专利技术的有益效果如下： 1、在滤料浸溃处理前，进行热清洗处理，有效地去除纤维表面残留的拉丝浸润剂， 同时保证织物的强力不会损失；经过本工艺处理后的织物，单纤维表面会形成完好的PTFE 保护膜，有效的提高了滤料的抗酸碱性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延长了滤料的使用寿 命。 2、本专利技术使用的涂层剂中选用含PTFE量较高的聚四氣己締乳液，有利于在基材 表面形成致密涂层，提高过滤精度、抗腐蚀能力、清灰效果等；增加使用含氣辅助材料，有助 于PTFE涂层的形成；表面活性剂有利于PTFE与基材的结合，同时具有防霉效果；配料为蒸 馈水，不含杂质，保证配方的功效、涂层效果。 3、本专利技术使用的浸溃液中，聚四氣己締乳液在纤维表面形成保护膜，提高纤维的 耐腐蚀性、柔初性等指标；娃烧偶联剂起到桥梁的作用，使PTFE与基材有效结合；环氧树 脂有利于PTFE与基材的结合；聚己締醇起到粘合剂作用；酒精作为关联介质，辅助结合；蒸 馈水是保证处理液的洁净，W免杂质混入影响处理效果。 4、本专利技术中，涂层处理是采用发泡机械对涂层剂进行增稠发泡，机械发泡后喷涂， 可W保证涂层剂的喷涂效果，有利于涂层的均匀。 [002引 5、本专利技术在涂层处理后进行了挥发处理，有利于内部水分的排除，避免水分滞留 在材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度涂层滤料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将滤料在450℃～500℃下进行热清洗处理，通过高温去除滤料表面的各种助剂；(2)将热清洗处理后的滤料进行PTFE浸渍处理，浸渍速度为5～6m/min；(3)将浸渍处理后的滤料在160～180℃下烘干，之后于200～240℃下干燥，最后在290～320℃下热定型处理，烘干、干燥、热定型速度均为2～3m/min；(4)将热定型后的滤料在涂层机内通过多孔喷涂装置进行喷涂，再经过精密刮刀将发泡乳液均匀摊开；(5)将涂层处理后的滤料在80℃‑100℃通过热风循环进行挥发处理，挥发速度为3‑8m/min；(6)将挥发处理后的滤料在160℃‑180℃下进行烘干处理，烘干速度为3‑8m/min；(7)将烘干处理后的滤料在温度为290℃‑320℃烧结机内进行烧结处理，烧结速度为2‑5m/min；(8)烧结处理后的滤料在一对轧辊中热轧定型后制成规定的卷装；所述步骤(2)浸渍处理中的浸渍液包括，含聚四氟乙烯40wt～55wt％的聚四氟乙烯乳液20wt～25wt％；硅烷偶联剂0.5wt％～1.2wt％；水溶性环氧树脂乳液1wt～6wt％；聚乙烯醇7wt％～12wt％；酒精1wt％～3wt％，蒸馏水余量；所述步骤(4)中的涂层剂包括，聚四氟乙烯含量为50wt％～60wt％的聚四氟乙烯浓缩分散液25wt％～35wt％；聚全氟共聚物含量为50％的聚全氟共聚物水分散液15wt％～25wt％；羧甲基纤维素钠1wt％～2wt％；表面活性剂1wt％～3wt％；蒸馏水余量。...

【技术特征摘要】
1. 一种高精度涂层滤料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将滤料在450°C?500°C下进行热清洗处理，通过高温去除滤料表面的各种助剂； (2) 将热清洗处理后的滤料进行PTFE浸渍处理，浸渍速度为5?6m/min ; (3) 将浸渍处理后的滤料在160?180°C下烘干，之后于200?240°C下干燥，最后在 290?320°C下热定型处理，烘干、干燥、热定型速度均为2?3m/min ; (4) 将热定型后的滤料在涂层机内通过多孔喷涂装置进行喷涂，再经过精密刮刀将发 泡乳液均匀摊开； (5) 将涂层处理后的滤料在80°C -KKTC通过热风循环进行挥发处理，挥发速度为 3_8m/min ; (6) 将挥发处理后的滤料在160°C _180°C下进行烘干处理，烘干速度为3-8m/min ; (7) 将烘干处理后的滤料在温度为290°C _320°C烧结机内进行烧结处理，烧结速度为 2_5m/min ; (8) ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：营口海硕环保滤材有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21