高精度双层基布针刺毡滤料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高精度双层基布针刺毡滤料及其制备工艺，滤料依次包括细旦纤维网层、第一基布层、上层纤维网层、第二基布层、下层纤维网层；所述细旦纤维网层由细旦纤维经过预处理-预开松-梳理制成，所述第一基布层和第二基布层为基布经过预处理加工而成，所述上层纤维网和下层纤维网为普通纤维经过预处理-预开松-梳理制成；本发明专利技术滤料结构稳定，过滤精度高、强度高、耐温好、抗腐蚀性好，可用于各种复杂工况条件下的烟尘过滤和产品收集。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种高精度双层基布针刺毡滤料及其制备工艺，滤料依次包括细旦纤维网层、第一基布层、上层纤维网层、第二基布层、下层纤维网层；所述细旦纤维网层由细旦纤维经过预处理-预开松-梳理制成，所述第一基布层和第二基布层为基布经过预处理加工而成，所述上层纤维网和下层纤维网为普通纤维经过预处理-预开松-梳理制成；本专利技术滤料结构稳定，过滤精度高、强度高、耐温好、抗腐蚀性好，可用于各种复杂工况条件下的烟尘过滤和产品收集。【专利说明】高精度双层基布针刺毡滤料及其制备工艺
本专利技术涉及环保除尘滤料领域，特别是一种过滤精度高、过滤性能好的高精度双 层基布针刺毡滤料及其制备工艺。
技术介绍
针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料，以不同的纤维为原料，通过刺针机 对梳理后的短纤维进行针刺，用机械方法使毡层纤维之间、毡层纤维与增强基布之间纤维 相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。它不仅具有纤维材料固有的优 点，而且毡层纤维呈单纤维，无定向三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种性 能较好的过滤材料。针刺毡的过滤机理是深层过滤，即依靠滤料内部结构对粉尘进行拦截，净化后的 烟气则穿过滤料。普通针刺毡长期使用后会造成滤料内部积尘，堵塞滤料，影响过滤清灰效 果，系统阻力升高；同时由于长期的收缩扩张运动、温湿度、腐蚀性物质作用等因素，滤料强 力损失较大。以上因素都会导致滤料失效、使用寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有针刺毡产品存在的缺陷，提供一种过滤性能好、使用寿 命长、适用工况广的高精度双层基布针刺毡滤料及其制备工艺；该滤料结构稳定，过滤精度 高、强度高、耐温好、抗腐蚀性好，可用于各种复杂工况条件下的烟尘过滤和产品收集。实现本专利技术的一种高精度双层基布针刺毡滤料，依次包括细旦纤维网层、第一基 布层、上层纤维网层、第二基布层、下层纤维网层；所述细旦纤维网层由细旦纤维经过预处 理-预开松-梳理制成，所述第一基布层和第二基布层为基布经过预处理加工而成，所述上 层纤维网和下层纤维网为普通纤维经过预处理-预开松-梳理制成。所述细旦纤维和普通纤维选自PPS纤维、芳纶纤维、P84纤维、PTFE纤维、玻璃纤 维、玄武岩纤维、碳纤维、高硅氧纤维等纤维中的一种或几种。所述的高精度双层基布针刺毡滤料的制备工艺，包括如下步骤:(I)将细旦纤维制成细旦纤维网层，细旦纤维网层铺叠在第一基布层上方后，进行 预针刺，形成第一预针刺毡；(2)将普通纤维制成纤维网层，在第二基布层的上下两面铺叠后，进行预针刺，形 成第二预针刺毡；(3)将第一、第二预刺针毡铺叠，其中细旦纤维网层在上，同时进行针刺，制成具有 双层基布的滤料；(4)将加工好的滤料引入PTFE混合溶液浸溃槽中进行浸溃加工，制成高精度双层 基布针刺毡滤料。所述步骤(I)中，所述细旦纤维经过预处理-预开松-混合-喂给-梳理，制成细 旦纤维网，细旦纤维网层的铺网层数为15-22层。所述步骤(I)中，预针刺的针刺深度4-10mm，针刺密度500-1200针/cm2，出料速度 为 5_25m/min0所述步骤(2)中普通纤维经过预处理-预开松-梳理制成纤维网层。所述步骤(2)中，预针刺的针刺深度8-16mm，针刺密度500-1200针/cm2，出料速 度为 5_25m/min0所述步骤(3)中，针刺的深度为7-15mm，针刺密度为500-1200针/cm2，出料速度 为 5_25m/min0所述步骤(4)中的浸溃加工，包括浸溃、烘干、烧结、定型处理。所述细旦纤维和普通纤维选自PPS纤维、芳纶纤维、P84纤维、PTFE纤维、玻璃纤 维、玄武岩纤维、碳纤维、高硅氧纤维等纤维中的一种或几种。本专利技术的高精度双层基布针刺毡滤料的有益效果:1、采用细旦纤维制作面层，孔径小、孔隙率高，过滤精度高。2、滤料具有双层基布，产品尺寸稳定性好，纤维与基布结合牢固，具有很高的拉伸 强度。3、滤料形成前窄后宽的喇叭口形结构，可以有效减少滤料内部的灰尘积聚。保证 低阻高效的运行，清洁滤料阻力只有普通毡类滤料的2/3。4、可以根据工况条件进行原料的优选和配伍，工况适应性好。【专利附图】【附图说明】图1为的本专利技术超闻精度双层基布针刺租滤料的不意图1-细旦纤维网层 2-第一基布层 3-上层纤维网层4-第二基布层 5-下层纤维网层【具体实施方式】下面结合实施例更详细地说明本专利技术的技术方案。实施例一:高精度双层基布PPS针刺毡滤料该滤料包括细旦纤维网层1，第一基布层2，上层纤维网层3，第二基布层4，下层纤 维网层5其制备工艺为:1、细旦PPS纤维网层与第一基布层的制作采用常规的梳理和针刺工艺完成，即:将细旦PPS纤维经过预处理一预开松一主 开松一均匀混合一喂给一梳理成网一单面铺网一预针刺一收卷一检验等工序。( I)预处理:将细旦PPS纤维松包后均匀摊开，喷洒含1%抗静电剂水溶液，放置12 小时后使用；通过抗静电剂的表面处理技术来改善其蓬松性，以利于下道工序加工，同时增 加成网后纤维间的抱合力。(2)预开松:将预处理好的细旦PPS纤维经过输送平帘喂给梳针开松机，梳针打手 转速260r/min，进行自由式开松，其目的是减少纤维的损伤同时使纤维束得到开松和分解 以利于后续加工。(3)混合:将开松后细旦PPS纤维进行均匀混合，保证梳理成网后纤维的均匀分布，提高针刺毡的孔径均匀度和复合牢度。(4)梳理铺网:梳理机的出网速度为35m/min，梳理机制成的PPS纤维网按生产工艺铺叠在第一基布层表面，铺网速度为6m/min，铺网层数根据滤料的厚度选取一般在18 层。然后由送网机构将铺好的PPS纤网顺利地喂入针刺区而纤网不产生拥塞和意外伸长， 因为此时的纤网蓬松、抱合力小。(5)预针刺:蓬松的PPS纤网和第一基布层在喂给帘夹持下送入预针刺区，对高度蓬松而无强力的纤维网进行针刺，针刺深度7mm,针刺密度700针/cm2,出料速度18m/min。 通过预针刺使PPS纤网初步缠结定型并具有一定的强力、密度和厚度，便于后道加工。2、上、下PPS纤维网层与第二基布层的制作采用普通PPS纤维制作上、下PPS纤维网，上、下PPS纤维网层与第二基布层的制作工艺与上述细旦纤维层和第一基布层制作工艺总体上是一致的，唯一的区别是梳理成网后采用双面铺网的工艺，第二基布层的上下两面均铺有PPS纤网，经过预针刺后收卷。由于纤维相对较粗，针刺深度选用12mm，针刺密度700针/cm2，出料速度18m/min。3、双层基布针刺毡的制作将两卷经过预针刺的PPS毡料(细旦纤维网层的预针刺毡在上)，同时放入主针刺进行针刺加固，针刺深度选用14_，针刺密度900针/cm2，出料速度20m/min。通过主针刺增加针刺密度，提高针刺毡的整体强度并最终制成具有双层基布的PPS过滤毡。4、后整理将上述加工好的双层基布PPS针刺毡滤料弓IA PTFE混合溶液浸溃槽中，进行整体浸溃加工，包括浸溃、烘干、烧结、定型处理，制成高精度双层基布PPS针刺毡滤料。下表为浸溃加工过程中各步骤的具体参数:Fl j工艺过程j运行温度(°C) j运行速度(m/min)1WM25 + 2FTo2挥发90 + 2FTo3180 + 2FTo4315 + 2FTo5定型200 +本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度双层基布针刺毡滤料，其特征在于，依次包括细旦纤维网层、第一基布层、上层纤维网层、第二基布层、下层纤维网层；所述细旦纤维网层由细旦纤维经过预处理?预开松?梳理制成，所述第一基布层和第二基布层为基布经过预处理加工而成，所述上层纤维网和下层纤维网为普通纤维经过预处理?预开松?梳理制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：营口海硕环保滤材有限公司，
类型：发明
国别省市：