排气接管密封齿瓣滚压加工方法技术

一种排气接管密封齿瓣滚压加工方法，包括以下步骤：加工片状的齿瓣；在接管端面上加工齿瓣的安装槽；将齿瓣加工成圆弧形，以接近密封齿瓣的整体形成的圆孔的弧度；将齿瓣装入安装槽内，在滚压侧，均匀铆固三点，防止齿瓣移动；将滚压工具安装在立式车床上，以滚压工具连续滚压接管的滚压加工处，使滚压加工处变形挤紧齿瓣；将校正工具安装在立式车床上，以校正工具在齿瓣的内侧或外侧进行校正；七、精车齿瓣；通过上述步骤实现气接管密封齿瓣的机械加工。通过采用上述的步骤，便于实现，简化了操作工序，尤其是降低对于设备的加工精度要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃气轮机排气接管的密封结构加工领域，特别是排气接管密封齿瓣滚压加工方法。本专利技术也适用于其他类似的，在法兰端面上加工由多片薄片结构组合而成的圆孔结构。
技术介绍
排气接管是燃气轮机的关键部件之一，排气装置前法兰端面上具有图1所示密封齿瓣。密封齿瓣，如图3所示，为不锈钢1Cr13或类似材料，厚度只有1.5～2.5mm，弯曲后安装在排气接管内法兰端面槽上，相临两片间隙为0.25±0.1mm，经铆固后加工而成。其内孔有较高的精度要求，尺寸公差要求为±0.12mm，圆跳动为0.12mm。由于齿瓣壁薄并且是不锈钢材料、且由多段拼接成，铆固式结构、没有刚性而且是间断切削，加工难度极大。目前没有找到参照产品，和相关的加工工艺方法。接管的内法兰直径一般接近2000mm，齿瓣每片长度为115mm，则一台排气装置需要约50片齿瓣，如果用连续铆击，工作量太大，而且齿瓣的稳固程度不够，不稳固的齿瓣直接影响后继的车削加工。接管需在立车上加工完成，如果用滚压方法，一般的滚压轮不能安装在齿瓣外圆的切线方向；即使能够滚压，一般滚轮压紧时齿瓣也会向非滚压面倾斜。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种排气接管密封齿瓣滚压加工方法，易于实现，且加工效率较高。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种排气接管密封齿瓣滚压加工方法，包括以下步骤：一、加工片状的齿瓣；二、在接管端面上加工齿瓣的安装槽；三、将齿瓣加工成圆弧形，以接近密封齿瓣的整体形成的圆孔的弧度；四、将齿瓣装入安装槽内，在滚压侧，均匀铆固三点，防止齿瓣移动；五、将滚压工具安装在立式车床上，以滚压工具连续滚压接管的滚压加工处，使滚压加工处变形挤紧齿瓣；六、将校正工具安装在立式车床上，以校正工具在齿瓣的内侧或外侧进行校正；七、精车齿瓣，使齿瓣整体形成的内孔达到要求；通过上述步骤实现气接管密封齿瓣的机械加工。优选的方案中，步骤一中，齿瓣内侧进行预加工，预留加工余量0.1～0.3mm。所述的滚压工具的结构为：夹持部的端头设有转轴座，滚轮通过转轴与转轴座活动连接，转轴的一端设有滚轮，滚轮的外侧设有斜面，内侧为用于靠近齿瓣的直面，滚轮的边缘设有尖突部，加工时，以尖突部连续滚压接管的滚压加工处。优选的方案中，转轴的另一端设有螺纹，转轴通过螺纹与螺母连接，以使滚轮可以转动而不能轴向移动，在转轴与转轴座之间设有轴套。所述的校正工具的结构为：校正转轴与校正工具柄部活动连接，校正转轴的端头固定安装有校正滚轮，校正滚轮的校正边缘为一平直段，加工时，以校正边缘抵靠齿瓣的内侧或外侧进行校正。优选的方案中，所述的校正转轴与校正工具柄部之间设有两组角接触球轴承，校正转轴与校正滚轮相对的另一端设有螺纹段，校正转轴通过螺纹段与压紧螺母连接。本专利技术提供的一种排气接管密封齿瓣滚压加工方法，通过采用上述的步骤，简化了操作工序，尤其是降低对于设备的加工精度要求。在优选的方案中，对齿瓣内侧进行预加工，减少预留的加工余量。从而在后继的精车时尺寸控制容易，也便于加工。本专利技术的方法解决了接管密封齿瓣的加工难题。也可以适用于类似大型法兰端面安装多个齿瓣形成高精度圆孔的结构件加工中。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术中接管的整体结构立体示意图。图2为本专利技术中接管安装齿瓣位置的局部放大示意图。图3为本专利技术中齿瓣的主视图。图4为图2中A处的局部放大示意图。图5为本专利技术中滚压工具在滚压加工时的结构示意图。图6为本专利技术中校正工具在校正齿瓣外侧时的结构示意图。图7为本专利技术中校正工具在校正齿瓣内侧时的结构示意图。图中：齿瓣1，阶台部11，限位槽12，接管2，安装槽21，滚压加工处B，滚压工具3，滚轮30，斜面31，直面32，尖突部33，转轴座34，轴套35，螺母36，转轴37，夹持部38，校正工具4，校正滚轮40，校正边缘41，校正工具柄部42，角接触球轴承43，校正转轴44，压紧螺母45。具体实施方式如图1～7中，一种排气接管密封齿瓣滚压加工方法，包括以下步骤：一、加工片状的齿瓣1；加工后的齿瓣1如图1中所示，加工后的齿瓣1长度为115mm，在其上加工有圆弧形的限位槽12，以便于安装槽21变形后可以与齿瓣1紧密结合。优选的方案中，对齿瓣1内侧进行预切削加工，预留加工余量0.1～0.3mm。本例中的预留加工余量为0.2mm，并在齿瓣1内侧形成一个阶台。预加工后齿瓣变薄，使齿瓣弯制成圆弧时变得容易，装配齿瓣后可以获得圆度更高的内孔。而且加工余量减少，齿瓣安装在接管上后，容易精车。二、在接管2端面上加工齿瓣1的安装槽21；规范要求尺寸及公差为2.53±0.06mm；须将加工公差缩紧为2.5+0.05  0mm。选用SANDVIK CorCut XS刀杆装宽度0.098英寸切槽刀，加工尺寸很容易达到。由于安装槽21与齿瓣配合紧密，从而可以减少滚压过程中的齿瓣倾斜。三、将齿瓣1加工成与安装槽21相配合的圆弧形，以接近密封齿瓣的整体形成的圆孔的弧度；弯制圆弧加工可以在碾轧辊上完成，或者在台钳上弯制。四、将齿瓣1装入安装槽21内，在滚压侧，均匀铆固三点，防止齿瓣1移动；本例中的滚压侧位于接管2的外侧。但是，根据工况将滚压侧设于内侧也是可行的。五、将滚压工具3安装在立式车床上，以滚压工具3连续滚压接管2的滚压加工处B，即齿瓣1的外径侧，使滚压加工处B变形挤紧齿瓣1；所述的滚压工具3的结构为：夹持部38的端头设有转轴座34，滚轮30通过转轴37与转轴座34活动连接，转轴37的一端设有滚轮30，滚轮30的外侧设有斜面31，斜面31的倾角为15～25°，内侧为用于靠近齿瓣1的直面32，直面32垂直于滚压面，直面32所在面的粗糙度要求Ra0.8，滚压时此面紧贴齿瓣，起到扶正齿瓣防止歪斜作用。滚轮30的边缘设有尖突部33，加工时，以尖突部33连续滚压接管2的滚压加工处B。滚轮尖突部33的圆角为R1.5～R3mm，尖突部33使滚压加工处B变形挤紧齿瓣。滚压工具夹持部38加工成圆柱，增加夹紧体，滚压工具可以360度旋转，保证滚轮滚压方向沿齿瓣外圆切线方向，解决了挤压过程中滚轮偏转问题。优选的方案中，转轴37的另一端设有螺纹，转轴37通过螺纹与螺母36连接，以使滚轮30可以转动而不能轴向移动，在转轴37与转轴座34之间设有轴套35。采用轴套的结构，与轴承相比，间隙更小，精度更高。六、将校正工具4安装在立式车床上，以校正工具4在齿瓣的内侧或外侧进行校正；所述的校正工具4的结构为：校正转轴44与校正工具柄部42活动连接，校正转轴44的端头固定安装有校正滚轮40，校正滚轮40的校正边缘41为一平直段，加工时，以校正边缘41抵靠齿瓣的内侧或外侧进行校正。校正滚轮40为黄铜材料，通过滚轮连续滚校起到将齿瓣整体形成的圆孔校圆的作用，同时也有一定纠正歪斜齿瓣的作用。优选的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气接管密封齿瓣滚压加工方法，其特征是包括以下步骤：一、加工片状的齿瓣（1）；二、在接管（2）端面上加工齿瓣（1）的安装槽（21）；三、将齿瓣（1）加工成圆弧形，以接近密封齿瓣的整体形成的圆孔的弧度；四、将齿瓣（1）装入安装槽（21）内，在滚压侧，均匀铆固三点，防止齿瓣（1）移动；五、将滚压工具（3）安装在立式车床上，以滚压工具（3）连续滚压接管（2）的滚压加工处（B），使滚压加工处（B）变形挤紧齿瓣（1）；六、将校正工具（4）安装在立式车床上，以校正工具（4）在齿瓣的内侧或外侧进行校正；七、精车齿瓣，使齿瓣整体形成的内孔达到要求；通过上述步骤实现气接管密封齿瓣的机械加工。

【技术特征摘要】
1.一种排气接管密封齿瓣滚压加工方法，其特征是包括以下步骤：
一、加工片状的齿瓣（1）；
二、在接管（2）端面上加工齿瓣（1）的安装槽（21）；
三、将齿瓣（1）加工成圆弧形，以接近密封齿瓣的整体形成的圆孔的弧度；
四、将齿瓣（1）装入安装槽（21）内，在滚压侧，均匀铆固三点，防止齿瓣（1）移动；
五、将滚压工具（3）安装在立式车床上，以滚压工具（3）连续滚压接管（2）的滚压加工处（B），使滚压加工处（B）变形挤紧齿瓣（1）；
六、将校正工具（4）安装在立式车床上，以校正工具（4）在齿瓣的内侧或外侧进行校正；
七、精车齿瓣，使齿瓣整体形成的内孔达到要求；
通过上述步骤实现气接管密封齿瓣的机械加工。
2.根据权利要求1所述的一种排气接管密封齿瓣滚压加工方法，其特征是：步骤一中，齿瓣（1）内侧进行预加工，预留加工余量0.1～0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种排气接管密封齿瓣滚压加工方法，其特征是：所述的滚压工具（3）的结构为：夹持部（38）的端头设有转轴座（34），滚轮（30）通过转轴（37）与转轴座（34）活动连接，转轴（37）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝栓，孙源栋，王嵩，王磊，胡婷婷，刘征，
申请(专利权)人：宜昌船舶柴油机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42