一种PE-RT管道成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种PE-RT管道成型工艺，包括PE-RT管挤出成型过程和在PE-RT管上进行接头注塑成型过程，所述PE-RT管挤出成型过程按以下步骤进行：备料→挤出机挤出成型PE-RT管→真空定径→牵引、输送→切割PE-RT管至预定尺寸并进入定位区；在PE-RT管上进行接头注塑成型过程按以下步骤进行:定位：位于转盘上的旋转机构的芯子穿过PE-RT管→接头区域预热：旋转机构先带动PE-RT管旋转至热风机构，热风机构将PE-RT管接头区域熔融至高弹态→接头注塑成型：旋转机构再带动PE-RT管旋转至注塑模具，注塑模具合模，在PE-RT管接头区域进行接头注塑成型→顶出：注塑模具开模，旋转机构最后带动PE-RT管道旋转至顶出机构，顶出机构将PE-RT管道顶出。本发明专利技术实现管材成型与塑件连接成型的一体化生产，增大了塑料件的结合力，有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PE-RT管道成型工艺。
技术介绍
目前的塑料件的连接方式有焊接、螺纹连接、二次包胶等等，塑料件各个部位或塑料件之间通过以上各方式进行连接，不但存精度无法保证、影响外观、加工成本高、强度不足等问题，而且在高温、冲击等情况下，塑料件的连接处易出现裂缝、漏水现象，产品应用方面受到很大的制约。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本专利技术所要解决的技术问题是提供一种步骤简单、有效提高塑料件间结合力的PE-RT管道成型工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种PE-RT管道成型工艺，包括PE-RT管挤出成型过程和在PE-RT管上进行接头注塑成型过程，所述PE-RT管挤出成型过程按以下步骤进行：备料→挤出机挤出成型PE-RT管→真空定径→牵引、输送→切割PE-RT管至预定尺寸并进入定位区；在PE-RT管上进行接头注塑成型过程按以下步骤进行:定位：位于转盘上的旋转机构的芯子穿过PE-RT管→接头区域预热：旋转机构先带动PE-RT管旋转至热风机构，热风机构将PE-RT管接头区域熔融至高弹态→接头注塑成型：旋转机构再带动PE-RT管旋转至注塑模具，注塑模具合模，在PE-RT管接头区域进行接头注塑成型→顶出：注塑模具开模，旋转机构最后带动PE-RT管道旋转至顶出机构，顶出机构将PE-RT管道顶出。进一步的，所述挤出机的挤出速度为1~10mm/s。进一步的，所述接头区域在预热熔融后于1~5s内进入接头注塑成型。进一步的，所述PE-RT管的首末两端均为接头区域，所述接头区域长度为10~50mm。进一步的，所述接头注塑成型的周期为15~40s，所述PE-RT管道成型的总周期为18~50s。进一步的，所述热风机构的热风流量及温度均为可调。进一步的，所述热风机构的热风温度控制在200~400℃之间。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术采用热风预热PE-RT管的接头区域，即包胶区域，使该区域的表面熔融至高弹态，之后再进行塑件接头的注塑成型，增大了塑料件间的结合力，提高了包胶后整体塑件的强度。（2）本专利技术采用自动化生产技术，通过旋转机构、热风机构、顶出机构实现管材成型与塑件连接成型的一体化生产，提高了生产效率，降低了生产成本，连续成型解决了库存问题，使订单生产更快捷。（3）本专利技术通过调整挤出机及采用不同的模具，可实现不同管长、不同塑件接头的包胶连接，生产灵活性大，适用范围广。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本专利技术实施例的注塑工艺流程图。具体实施方式如图1所示，一种PE-RT管道成型工艺，（PE-RT管是Polyethylene of raised temperature resistance pipe的英文缩写，中文为耐热聚乙烯管，是一种可以用于热水的非交联的聚乙烯管）包括PE-RT管挤出成型过程和在PE-RT管上进行接头注塑成型以形成PE-RT管道过程，所述PE-RT管挤出成型过程按以下步骤进行：备料→挤出机挤出成型PE-RT管→真空定径→牵引、输送→切割PE-RT管至预定尺寸并进入定位区；在PE-RT管上进行接头注塑成型过程按以下步骤进行:定位：位于转盘上的旋转机构的芯子穿过PE-RT管→接头区域预热：旋转机构先带动PE-RT管逆时针旋转至热风机构，热风机构将PE-RT管接头区域熔融至高弹态→接头注塑成型：旋转机构再带动PE-RT管逆时针旋转至注塑模具，注塑模具合模，在PE-RT管接头区域进行接头注塑成型→顶出：注塑模具开模，旋转机构最后带动PE-RT管道逆时针旋转，转出注塑模具，转至顶出机构，此时，PE-RT管道套设在旋转机构的芯子上，水平顶出PE-RT管道。在本专利技术中，由于需要注塑的接头区域在浇注之前就已经进行预热，同时PE-RT管的接头区域作为注塑模具型腔的一部分，可避免进入注塑模具的熔料过早冷却，也就是说，在注塑模具内进行浇注时，就可以有效避免接头区域因熔料温度不均、过早冷却或模具温度过低造成的缺料、欠注、飞边、流动痕等缺陷，注塑模具的浇道系统要求大幅降低，另外无需通过提高注射压力来保证熔料充满型腔，对设备的要求降低，使得生产成本也大大降低。在本实施例中，本专利技术中所采用的转盘为四工位，所述旋转机构包括芯子，经转轴连接在转盘中心，所述转盘水平放置；沿转盘周侧逆时针布设有热风机构、注塑模具、顶出机构，所述顶出机构的下方还设有收料框，所述旋转机构在转盘上在水平面上进行360度逆时针旋转，旋转机构每旋转过90度就到达一个工位；由于顶出机构独立于注塑模具，也就是说，所述注塑模具内部无顶出机构，仅仅设有浇注系统，顶出机构与注塑模具相互独立，其结构设计、加工工艺都较为简单，成本较低 ；在本专利技术中接头区域也就是包胶区域，在PE-RT管首末两端进行接头注塑成型，也就是说，在PE-RT管的首末两端进行包胶，以形成PE-RT管道。在本实施例中，所述挤出机的挤出速度为1~10mm/s，所述挤出速度可以调节，优选2~8mm/s；所述接头区在熔融后于1~5s内进入接头注塑，优选2s；所述接头注塑的成型周期为15~40s，优选20~30s；所述PE-RT管道的成型总周期为18~50s，优选25~40s。在本实施例中，所述PE-RT管的首末两端均为接头区，所述接头区长度均为10~50mm，优选20~40mm。在本实施例中，所述热风机构的热风温度控制在200~400℃之间，例如250℃或300℃。在本实施例中，采用热风的流量及温度均为可调的热风机构。在爆破压测试中，本成型工艺塑件能够承受700psi压力1min，无漏水，且功能正常；在极限高温测试中，本成型工艺塑件通入动压125psi、温度为90℃的水，0.5h后，无漏水，且功能正常；在间歇性冲击测试中，采用冷热水（热水温度60℃，冷水为常温），通过本成型工艺塑件下的电磁阀的开关（2s开，2s关），使本成型工艺塑件承受180psi压力，3000次，测试后产品无漏水现象，且功能正常；在拉脱力测试中，本成型工艺塑件承受150LBF的拉脱力1min后，在250psi压力下测试5min，产品功能正常，再提高压力至350psi，产品性能仍可保证。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE‑RT管道成型工艺，其特征在于：包括PE‑RT管挤出成型过程和在PE‑RT管上进行接头注塑成型过程，所述PE‑RT管挤出成型过程按以下步骤进行：备料→挤出机挤出成型PE‑RT管→真空定径→牵引、输送→切割PE‑RT管至预定尺寸并进入定位区；在PE‑RT管上进行接头注塑成型过程按以下步骤进行:定位：位于转盘上的旋转机构的芯子穿过PE‑RT管→接头区域预热：旋转机构先带动PE‑RT管旋转至热风机构，热风机构将PE‑RT管接头区域熔融至高弹态→接头注塑成型：旋转机构再带动PE‑RT管旋转至注塑模具，注塑模具合模，在PE‑RT管接头区域进行接头注塑成型→顶出：注塑模具开模，旋转机构最后带动PE‑RT管道旋转至顶出机构，顶出机构将PE‑RT管道顶出。

【技术特征摘要】
1.一种PE-RT管道成型工艺，其特征在于：包括PE-RT管挤出成型过程和在PE-RT管上进行接头注塑成型过程，所述PE-RT管挤出成型过程按以下步骤进行：备料→挤出机挤出成型PE-RT管→真空定径→牵引、输送→切割PE-RT管至预定尺寸并进入定位区；在PE-RT管上进行接头注塑成型过程按以下步骤进行:定位：位于转盘上的旋转机构的芯子穿过PE-RT管→接头区域预热：旋转机构先带动PE-RT管旋转至热风机构，热风机构将PE-RT管接头区域熔融至高弹态→接头注塑成型：旋转机构再带动PE-RT管旋转至注塑模具，注塑模具合模，在PE-RT管接头区域进行接头注塑成型→顶出：注塑模具开模，旋转机构最后带动PE-RT管道旋转至顶出机构，顶出机构将PE-RT管道顶出。
2.根据权利要求1所述的一种PE-RT管道成型工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志铭，张海港，阙举锟，吴可全，李定一，肖芳志，
申请(专利权)人：厦门建霖工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35