一种冲压机制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压机，包括机架及设置在机架上的冲压机构，所述的冲压机构包括基板及设置在基板上的驱动缸及用于驱动冲压机上模工作的冲压块，基板上设有滑轨，所述冲压块与滑轨构成滑动副，所述驱动缸的缸体铰接在基板上，驱动缸的活塞杆通过增力增频机构与冲压块相连，所述增力增频机构包括上增力臂与下增力臂，上增力臂的上端与基板铰接，上增力臂的下端与下增力臂的上端及活塞杆的末端通过同一铰接轴铰接，下增力臂的下端与冲压块铰接。它有效地解决了现有技术的气动冲压机构冲压力小，冲压速度低且冲压行程无法精确控制的问题，本发明专利技术的结构简单、设备投入低，冲压速度快且具有板条双面开槽功能，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压加工
，尤其涉及一种精度高、速度快且成本低的冲压机。
技术介绍
传统冲压工艺使用三种冲压方式，第一种是采用飞轮、曲轴加连杆的方式，这种方式的优点为冲压惯量大，行程深度控制准确，缺点为结构庞大、噪音大，当用于数控冲压时需要使用结构复杂的电子离合器，因控制难度等方面的原因，在数控冲压时冲压速度明显不够快，且造价过高。第二种是采用气缸直连式，即将冲压模具直接与气缸连接，利用气缸的冲击力完成冲压，这种方式的优点是结构简单、投入少、冲压行程范围大，但其缺点是冲压力较小，行程深度控制不够准确。第三种是采用液压方式，这种方式的优点为压力大，适合产品的拉伸与大幅面冲压，缺点为速度慢、造价过高。另外，在广告字牌制作领域，需要对长条状的金属薄板进行横向开槽，并在开槽处折弯，以构成空心文字的边框，由于构成空心文字边框的金属板通常厚度较小，因此在板上开槽时其深度的精度要求很高。传统开槽机的开槽方式大致分为三种，第一种方式是用铣刀铣槽，其缺点是铣刀价格高，使用寿命很短，在加工不锈钢时犹为明显。第二种方式是使用刨刀刨槽，其缺点为对操作工技术要求较高，必须经常磨削拆装与校准刀具，另外切屑易滚入送料机构内部造成工件次品。第三种方式是使用砂轮片磨削，其缺点为砂轮自身损耗过快，需不断进行补偿，砂轮更换频繁，在磨削不锈钢时易过热，导致不锈钢变色，且开槽深度不易控制，难以获得开槽深度一致的工件，从而最终影响产品质量。公开日为2013年7月3日，公开号为CN203031972U的中国专利文件公开了一种气动冲床，包括工作台、机架、支架、上压板、下压板、电源箱、传感器、电磁阀、气缸，其中，所述工作台安装在机架上，机架上方固定有支架；所述上压板安装于支架，所述下压板安装在机架上且位于上压板的下方；所述电源箱安装在机架下方，所述传感器安装在上压板的一侧，所述气缸安装在支架上，并与上压板连接；所述电磁阀安装在工作台上，电磁阀与电源箱连接；所述传感器及气缸分别与电磁阀连接。该技术可实现一气源同时供多台气动冲床工作，较电动冲床更加节能，提高生产效率且降低了噪音。但这种气动冲床还是采用了传统的冲压方式，没有解决冲压力小，冲压速度低且冲压行程无法精确控制的问题，另外，由于冲压行程无法精确控制，因此也不能满足金属薄板的开槽要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有技术的气动冲压机构冲压力小，冲压速度低且冲压行程无法精确控制的问题而提供一种冲压力大，冲压速度高且冲压行程精确的冲压机。本专利技术的另一目的是为解决现有技术的开槽机存在的设备成本高、开槽深度一致差的问题而提供一种具有薄板开槽功能且开槽深度一致好的冲压机。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冲压机，包括机架及设置在机架上的冲压机构，所述的冲压机构包括基板及设置在基板上的驱动缸及用于驱动冲压机上模工作的冲压块，基板上设有滑轨，所述冲压块与滑轨构成滑动副，所述驱动缸的缸体铰接在基板上，驱动缸的活塞杆通过增力增频机构与冲压块相连，所述增力增频机构包括上增力臂与下增力臂，上增力臂的上端与基板铰接，上增力臂的下端与下增力臂的上端及活塞杆的末端通过同一铰接轴铰接，下增力臂的下端与冲压块铰接；冲压机构工作时，驱动缸活塞杆的运动方向与冲压块的运动方向相交，冲压块的工作频率是活塞杆工作频率的两倍。本专利技术无传统冲床的飞轮、曲轴，通过驱动缸推动上下增力臂，利用上下增力臂将驱动缸的冲压力进行放大，同时上下增力臂的结构可以使冲压的行程得到精确的控制，且驱动缸的活塞杆伸缩一次，冲压块工作上下滑动两次，即冲压块的工作频率是活塞杆工作频率的两倍。这样，本专利技术解决了现有技术的气动冲压机构冲压力小，冲压速度低且冲压行程无法精确控制的问题。本专利技术结构简洁、工作可靠性高、投入少且易于数控化控制，与气缸直式冲压相比行程控制更为精准，可以满足高精度的冲压要求；在使用直径相同的气缸时所获压力是气缸直式冲压的十几倍或几十倍，大大增加了冲压力，并且气缸工作的一个行程来回便可进行二次冲压，从而使冲压速度提高一倍，大大提高了生产效率。作为优选，上增力臂与下增力臂设置在基板的一面，所述的驱动缸通过铰接板铰接于基板的另一面，基板上设有通孔，驱动缸的活塞杆穿过通孔，其末端与上增力臂及下增力臂铰接,所述的铰接板为两块，对称设置在通孔两侧；上增力臂的中心轴线、下增力臂的中心轴线及活塞杆的中心轴线在同一平面内，且该平面与基板的板面垂直, 冲压块处于最低位置时，活塞杆的中心轴线与冲压块的中心轴线垂直，上增力臂的中心轴线与下增力臂的及冲压块的中心轴线在同一直线上。将基板设置成与上增力臂的中心轴线、下增力臂的中心轴线及活塞杆的中心轴线所在平面垂直的结构形式，上增力臂及驱动缸与基板的铰接轴均可实现两端与基板铰接，从而使铰接轴两端受力平衡，避免铰接轴的受力不均衡而影响冲压过程的正常进行，降低设备成本。另外，将上增力臂的中心轴线、下增力臂的中心轴线及活塞杆的中心轴线设置在同一平面内，冲压机构在冲压时不会产生偏离该平面的分力，从而避免由于冲压机构受力不均衡而影响冲压过程的正常进行，降低冲压机构的成本，达到最佳冲压效果。这里所述的中心轴线是指上增力臂、下增力臂或活塞杆在长度方向上的中心线。作为优选，上增力臂包括两块平行设置的腰形板，腰形板的上端通过铰接座与基板铰接，两块腰形板的下端分别与铰接轴的两端铰接，两块腰形板之间设有固定横档。该结构可以确保上增力臂与上下两端的铰接轴之间结构对称，从而达到受力平衡的目的。作为优选，下增力臂由两头的铰接头与中间的调节螺杆连接构成，两头的铰接头与调节螺杆连接的一端分别设有旋向相反的内螺纹，调节螺杆的两端分别设有与铰接头上内螺纹相适配的外螺纹，调节螺杆的中间设有六角棱柱，调节螺杆上还设有锁紧螺母。调节螺杆可以微调下增力臂的长度，从而实现对冲压块最低位置的微调，从而实现冲压行程的精确控制。下增力臂的长度微调完成后，通过锁紧螺母将其锁紧，避免在冲压过程中下增力臂的长度发生变化，从而影响冲压质量。作为优选，滑轨对称设于冲压块两侧，滑轨的外侧设有调节块，滑轨上设有V形滑槽，所述的冲压块两侧设有与V形滑槽适配的滑条，冲压块的上部设有U形缺口，下增力臂铰接在冲压块的U形缺口处，冲压块的下端设有上模固定结构。调节块用于微调滑轨的位置，确保冲压块在滑轨上顺利滑动。作为优选，所述的驱动缸为双作用气缸或油缸，机架上设有数控送料机构，所述数控送料机构包括铝型材横梁，所述铝型材横梁由步进电机通过同步带驱动。数控送料机构可以预先设定并存储每个冲压位置，然后根据冲压机控制器的指令，进行精确送料，配合由冲压机控制器控制的驱动缸进行冲压。本专利技术采用铝型材横梁，重量轻，移动惯性小，可以适应快速冲压要求，而传统的冲压装置均采用铸铁平台与被加工板料一起运动的送料方式，这样使得运动惯量大大增加,不利于工件快速进给，无法满足高速冲压的要求。作为优选，机架上设有两个冲压机构，两个冲压机构并排设置在送料机构的移动方向上，一个冲压机构的上模为V形压头，与V形压头对应的下模为设置在机架上的柱状顶块；另一个冲压机构的上模柱状压头，与柱状压头对应的下模为设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压机，包括机架及设置在机架上的冲压机构，其特征是：所述的冲压机构包括基板（1）及设置在基板上的驱动缸（2）及用于驱动冲压机上模工作的冲压块（3），基板上设有滑轨（4），所述冲压块与滑轨构成滑动副，所述驱动缸的缸体铰接在基板上，驱动缸的活塞杆（5）通过增力增频机构与冲压块相连，所述增力增频机构包括上增力臂（6）与下增力臂（7），上增力臂的上端与基板铰接，上增力臂的下端与下增力臂的上端及活塞杆的末端通过同一铰接轴（8）铰接，下增力臂的下端与冲压块铰接；冲压机构工作时，驱动缸活塞杆的运动方向与冲压块的运动方向相交，冲压块的工作频率是活塞杆工作频率的两倍。

【技术特征摘要】
1.一种冲压机，包括机架及设置在机架上的冲压机构，其特征是：所述的冲压机构包括基板（1）及设置在基板上的驱动缸（2）及用于驱动冲压机上模工作的冲压块（3），基板上设有滑轨（4），所述冲压块与滑轨构成滑动副，所述驱动缸的缸体铰接在基板上，驱动缸的活塞杆（5）通过增力增频机构与冲压块相连，所述增力增频机构包括上增力臂（6）与下增力臂（7），上增力臂的上端与基板铰接，上增力臂的下端与下增力臂的上端及活塞杆的末端通过同一铰接轴（8）铰接，下增力臂的下端与冲压块铰接；冲压机构工作时，驱动缸活塞杆的运动方向与冲压块的运动方向相交，冲压块的工作频率是活塞杆工作频率的两倍。
2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征是：所述的上增力臂与下增力臂设置在基板的一面，所述的驱动缸通过铰接板（9）铰接于基板的另一面，基板上设有通孔（10），驱动缸的活塞杆穿过通孔，其末端与上增力臂及下增力臂铰接,所述的铰接板为两块，对称设置在通孔两侧；上增力臂的中心轴线、下增力臂的中心轴线及活塞杆的中心轴线在同一平面内，且该平面与基板的板面垂直, 冲压块处于最低位置时，活塞杆的中心轴线与冲压块的中心轴线垂直，上增力臂的中心轴线与下增力臂的中心轴线及冲压块的中心轴线在同一直线上。
3.根据权利要求2所述的冲压机，其特征是：所述的上增力臂包括两块平行设置的腰形板（11），腰形板的上端通过铰接座（12）与基板铰接，两块腰形板的下端分别与铰接轴的两端铰接，两块腰形板之间设有固定横档（13）。
4.根据权利要求1所述的冲压机，其特征是：所述的下增力臂由两头的铰接头（14）与中间的调节螺杆（15）连接构成，两头的铰接头与调节螺杆连接的一端分别设有旋向相反的内螺纹，调节螺杆的两端分别设有与铰接头上内螺纹相适配的外螺纹，调节螺杆的中间设有六角棱柱，调节螺杆上还设有锁紧螺母。
5.根据权利要求1所述的冲压机，其特征是：所述的滑轨对称设于冲压块两侧，滑轨的外侧设有调节块（16），滑轨上设有V形滑槽，所述的冲压块两侧设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪辉，王洪良，
申请(专利权)人：王洪辉，
类型：发明
国别省市：浙江;33