本发明专利技术公开了一种多点压力机同步测量装置包括与多点压力机每个连杆(1)末端的连杆座(3)连接的测量机构，所述机构包括连接在连杆座底部的测量柱(4)、设置在工作台板上板面且位于测量柱下方的位移传感器(7)、与测量柱滑动相连的测量基板(5)和连接在测量基板与工作台板之间的支撑架(6)；测量基板上设置有与多点压力机驱动连杆个数相同的定位套(51)，测量柱与定位套之间由内向外依次设有滚珠套(11)和导套(12)；导套通过其上端的边沿用螺栓固定在定位套(51)中。本发明专利技术中的结构通过安装在测量柱外侧的滚珠套和导套保证测量柱的在运动过程中不发生倾斜，保证同步测量精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多点压力机同步测量装置，具体涉及一种适用于不采用导柱导套为导向方式的多点压力机各点间的同步测量装置。
技术介绍
多点压力机滑块驱动部分的同步性是引起滑块倾斜，进而影响压力机主要几何精度的重要因素。而影响多点压力机同步性的主要因素有连杆长度误差、结点偏差、转角相位差和偏心半径误差等。目前，对于偏心齿轮结构的大型压力机，多点压力机的同步性检查主要是通过控制偏心套的相位一致性进行保证；但是驱动机构中其他零件的间隙也会影响多点压力机的同步性，尤其是多连杆驱动的大型压力机，杆系中的间隙对多点压力机的同步性产生严重影响。对于采用导柱导套导向方式的连杆压力机，可以通过测量各导柱的行程差，获取同步误差；但是随着压力机的大型化，应用于压力机的驱动连杆结构复杂，不适合利用导柱导套作为导向结构，但是这种不采用导柱导套为导向机构的多点压力机，其输出末端为连杆及连杆销，水平方向没有限位，因此无法直接测量其同步误差。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种多点压力机同步测量装置，对于不采用导柱导套为导向结构的大型多点压力机进行同步精度的测量。为了实现上述目的所采用的技术方案：一种多点压力机同步测量装置，包括与多点压力机每个连杆末端的连杆座连接的测量机构，所述机构包括连接在连杆座底部的测量柱、设置在工作台板上板面且位于测量柱下方的位移传感器、与测量柱滑动相连的测量基板和连接在测量基板与工作台板之间的支撑架；测量基板上设置有与多点压力机驱动连杆个数相同的定位套，定位套之间的中心距与多点压力机中驱动连杆之间的中心距相同，测量柱安装在定位套中，测量柱与定位套之间由内向外依次设有滚珠套和导套，导套通过其上端的边沿用螺栓固定在定位套中；支撑架设置在测量基板的四角，与测量基板、工作台板均为可拆卸相连，支撑架的高度根据压力机的装模高度确定。连杆带动测量柱上下运动，测量柱与工作台板之间的位移传感器，将检测的信号通过后续的电荷放大器、数据采集卡及测试程序，进行各点之间的位移测量，从而检测其同步性。本专利技术中的结构通过安装在测量柱外侧的滚珠套和导套保证测量柱的在运动过程中不发生倾斜，保证同步测量精度；测量基板与测量柱之间、支撑架与测量基板和工作台板之间均为可拆卸连接，当连杆中心距发生变化时，仅需更换不同的测量基板，当装模高度和滑块行程有较大变化时，仅需更换支撑架，本专利技术通用性高，可以满足各种多点压力机同步性测量。进一步的改进方案，测量基板的四角设有四个定位柱，定位柱的底部具有圆形定位槽，定位柱的中间开有贯通的中心孔；工作台板上与定位柱同一垂直中心线的位置均设有T型槽，T型槽的底部均安装有内螺纹块；支撑架为具有贯通中心孔的圆柱体，圆柱体的上下端面设有圆柱形定位凸台，定位凸台分别与测量基板和工作台板上的槽相互配合；长螺钉由定位柱的顶部伸入至工作台板的T型槽内部，与内螺纹块相配合。支撑架和测量基板以及工作台板之间具有定位机构，保证了安装精度；在工作台板中放置内螺纹块，安装时通过长螺钉拉紧内螺纹块来实现支撑架以及测量基板的固定，这种结构设计一方面可以不破坏工作台板上板面原有的结构，另一方面可以使整个测量装置的安装固定牢靠，安装拆卸十分方便。更进一步的改进，与滚珠套相接触的测量柱的外圆柱面以及导套的内圆柱面均具有耐磨层。更进一步的改进，滚珠套的高度小于导套的高度，滚珠套的两端具有安装在导套上的限位板。可以保证测量柱上下灵活运动，同时避免测量柱运动过程中滚珠套的脱落。测量柱与滚珠套之间、滚珠套与导套之间均为过盈配合。测量柱与滚珠套、导套在测试过程中无间隙，避免了间隙对同步精度的影响，同时较小的过盈量保证测量柱的灵活运动。所述测量柱中间具有定位通孔，连杆座的底部具有与定位通孔相互配合的定位凸台。定位结构既使连杆座和测量柱之间方便安装，同时可以保证测量柱与连杆在同一中心线上，提高测量精度。附图说明图1是本专利技术应用于单排双点压力机或者双排四点压力机的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1的支撑架部位的局部放大视图；图5是本专利技术应用于单排三点压力机的结构示意图；图6是本专利技术应用于单排四点压力机的结构示意图。图中：1、连杆；2、连杆瓦；3、连杆座；4、测量柱；5、测量基板；51、定位套；52、定位柱；6、支撑架；7、位移传感器；8、内螺纹块；9、销轴；10、限位板；11、滚珠套；12、导套；13、工作台板；14、长螺钉；15、定位螺钉。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1至图6所示，一种多点压力机同步测量装置，包括与多点压力机每个连杆1末端的连杆座3连接的测量机构，所述机构包括连接在连杆座3底部的测量柱4、设置在工作台板13上板面且位于测量柱4下方的位移传感器7、与测量柱4滑动相连的测量基板5和连接在测量基板5与工作台板13之间的支撑架6；测量基板5上设置有与多点压力机驱动连杆个数相同的定位套51，定位套51之间的中心距与多点压力机中驱动连杆之间的中心距相同，测量柱4安装在定位套51中，测量柱4与定位套51之间由内向外依次设有滚珠套11和导套12，导套12通过其上端的边沿用螺栓固定在定位套51中；支撑架6设置在测量基板5的四角，与测量基板5、工作台板13均为可拆卸相连，支撑架6的高度根据压力机的装模高度确定。连杆1带动测量柱4上下运动，测量柱4与工作台板13之间的位移传感器7，将检测的信号通过后续的电荷放大器、数据采集卡及测试程序，进行各点之间的位移测量，从而检测其同步性。本专利技术中的结构通过安装在测量柱4外侧的滚珠套11和导套12保证测量柱的在运动过程中不发生倾斜，保证同步测量精度；测量基板5与测量柱4之间、支撑架6与测量基板5和工作台板13之间均为可拆卸连接，当连杆中心距发生变化时，仅需更换不同的测量基板5，当装模高度和滑块行程有较大变化时，仅需更换支撑架6，本专利技术通用性高，可以满足各种多点压力机同步性测量。如图5所示，为本专利技术应用到三点压力机的情形，当连杆中心距E发生变化时，只需更换测量基板5。如图6所示，为本专利技术应用到单排四点压力机的情形，当多点压力机的连杆中心距A、A+B、E、C+D发生变化时，需更换测量基板5。进一步的改进方案，测量基板5的四角设有四个定位柱52，定位柱52的底部具有圆形定位槽，定位柱52的中间开有贯通的中心孔；工作台板13上与定位柱52同一垂直中心线的位置均设有T型槽，T型槽的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多点压力机同步测量装置，其特征在于：包括与多点压力机每个连杆(1)末端的连杆座(3)连接的测量机构，所述机构包括连接在连杆座(3)底部的测量柱(4)、设置在工作台板(13)上板面且位于测量柱(4)下方的位移传感器(7)、与测量柱(4)滑动相连的测量基板(5)和连接在测量基板(5)与工作台板(13)之间的支撑架(6)；测量基板(5)上设置有与多点压力机驱动连杆个数相同的定位套(51)，定位套(51)之间的中心距与多点压力机中驱动连杆之间的中心距相同，测量柱(4)安装在定位套(51)中，测量柱(4)与定位套(51)之间由内向外依次设有滚珠套(11)和导套(12)，导套(12)通过其上端的边沿用螺栓固定在定位套(51)中；支撑架(6)设置在测量基板(5)的四角，与测量基板(5)、工作台板(13)均为可拆卸相连，支撑架(6)的高度根据压力机的装模高度确定。
【技术特征摘要】
1.一种多点压力机同步测量装置，其特征在于：包括与多点压力机每个连杆(1)末端
的连杆座(3)连接的测量机构，所述机构包括连接在连杆座(3)底部的测量柱(4)、设置
在工作台板(13)上板面且位于测量柱(4)下方的位移传感器(7)、与测量柱(4)滑动相
连的测量基板(5)和连接在测量基板(5)与工作台板(13)之间的支撑架(6)；
测量基板(5)上设置有与多点压力机驱动连杆个数相同的定位套(51)，定位套(51)
之间的中心距与多点压力机中驱动连杆之间的中心距相同，测量柱(4)安装在定位套(51)
中，测量柱(4)与定位套(51)之间由内向外依次设有滚珠套(11)和导套(12)，导套(12)
通过其上端的边沿用螺栓固定在定位套(51)中；
支撑架(6)设置在测量基板(5)的四角，与测量基板(5)、工作台板(13)均为可拆
卸相连，支撑架(6)的高度根据压力机的装模高度确定。
2.如权利要求1所述的多点压力机同步测量装置，其特征在于：测量基板(5)的四角设
有四个定位柱(52)，定位柱(52)的底部具有圆形定位槽，定位柱(52)的中间开有贯通
的中心孔；工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿新建，王晓东，李逸，秦剑，郭世彦，
申请(专利权)人：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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