一种双氧水工业中废水的处理方法技术

一种双氧水工业中废水的处理方法，该方法是对氢化塔、氢化白土床或后处理白土床吹蒸汽时排出的废水进行处理，该方法主要是处理废水中的油类絮凝物，通过碱性物质（优选碳酸钾）破坏油类絮凝物的絮凝结构，将其含有的工作液与水分离，以降低污水处理难度，同时又能回收部分工作液，降低了生产成本。本发明专利技术更进一步的方案是，对废水中的污水和处理油类絮凝物得到污水进行预处理，先通过明矾净水法来将污水中悬浮的工作液以絮凝体的形式分离出来，减少污水中的油类，降低污水的COD，再使用碱性物质（优选碳酸钾）来破坏絮凝体的絮凝结构，将工作液分离出来，增加了工作液回收量，进一步降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双氧水工业中废水的处理方法。技术背景在蒽醌法生产双氧水中，氢化塔内装填有大量的钯触媒，工作液与氢气在塔内发生氢化反应，使工作液中的有效蒽醌转变为氢蒽醌，氢蒽醌进入氧化工序后与氧气反应生成过氧化氢。随着使用时间增长，氢化塔氢化效率下降到一定程度，就必须对某塔节进行再生，再生方法主要是先将塔内的工作液排出，再使用蒸汽吹扫，将氢化塔内的工作液吹扫干净，然后将触媒卸出来进行分筛，再然后装回到塔内用氢气活化。氢化白土床和后处理白土床内装填有大量的活性氧化铝球，氢化白土床所起的作用主要是把氢化液中的环氧蒽醌降解物还原成为有效蒽醌，后处理白土床所起的作用是再生氢化反应生成的蒽醌降解物和吸附工作液中夹带的碳酸钾溶液、水份，并分解残余的过氧化氢，因此，氢化白土床和后处理白土床内的活性氧化铝球需要定期更换，以保证稳定生产。氢化白土床或后处理白土床停用后，先将里面的工作液排出，再用蒸汽进行吹扫，将氧化铝球吸附的工作液吹扫干净，待降温后才能将氧化铝球卸出。这些蒸汽吹扫的过程会产生大量的污水，占整个双氧水工业废水的60%以上。这类污水COD往往高达数万，处理难度极大，主要原因是：在氢化塔、氢化白土床和后处理白土床内都有大量的氧化铝粉，部分极微小的氧化铝粉在水中形成氢氧化铝胶体，氢氧化铝胶体有很大的比表面积，吸附能力极强，它将污水中的油类物质（工作液）、蒽醌降解物、细小的固体颗粒等杂质形成油类絮凝物，根据实际生产经营，这种油类絮凝物的工作液含量高达50%~80%，故这种油类絮凝物使用常规的清洗方法很难将工作液提出，而使用常规的污水处理方法也很难降低其COD，当它与污水混合时大大增加的污水处理的难度，同时造成浪费。另外，用蒸汽吹扫氢化塔、氢化白土床或后处理白土床过程中，蒸汽冷凝水与残留的工作液充分混合，工作液以非常细小的油珠形式分散悬浮在污水中，通过静置的办法很难让工作液析出，所以这类污水的COD往往高达数万，使用常规的办法处理不仅很难将污水的COD降至合格，而且运行成本非常高，同时造成工作液的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是：提供一种双氧水工业中废水的处理方法，该方法主要是处理废水中的油类絮凝物，通过破坏油类絮凝物的絮凝结构，将其含有的工作液与水分离，以降低污水处理难度，同时又能回收部分工作液，降低了生产成本。本专利技术要解决的进一步技术问题是：对废水中的污水进行预处理，先通过明矾净水法来将污水中悬浮的工作液以絮凝体的形式分离出来，减少污水中的油类，降低污水的COD，再使用碱性物质来破坏絮凝体的絮凝结构，将工作液分离出来，增加了工作液回收量，降低了生产成本。解决上述技术问题的技术方案是：一种双氧水工业中废水的处理方法，包括以下步骤：步骤一：将氢化塔、氢化白土床或后处理白土床吹蒸汽时排出的废水引入分层池进行静置分层，工作液在最上面一层，中间一层为油类絮凝状物体简称油类絮凝物，最下面一层为污水；步骤二：将中间一层油类絮凝物送入配置釜进行处理，具体操作如下：A1、打开配置釜搅拌，同时给釜内的物料油类絮凝物加热至50~80℃；A2、向配置釜内加入碱性物质，要求碱性物质能够充分溶解，所述的碱性物质是碳酸钾、纯碱、烧碱和氢氧化钾中的一种、两种、三种或四种；A3、在加热条件下搅拌2~8分钟后，停止加热，继续搅拌10~40分钟后，将搅拌停下，让物料静置分层，上层为工作液，下层为污水，上层工作液按常规步骤清洗合格后送入生产系统。A2步骤中，每立方米油类絮凝物需使用碳酸钾40~80kg。所述的分层池是由依次通过溢流方式连通的N个池子组成，N的取值为3~10，按废水的流动方向，废水最后流到的池子为第N个池子是大池子，前面的第1个池子、第2个池子至第N-1个池子是小池子，大池子容积是小池子容积的10~20倍。所述的溢流方式是指相邻2个池子之间的墙下部开有溢流洞，对应溢流洞设置有隔离墙，隔离墙高度低于池子高度1/5，当污水流过溢流洞后，被隔离墙挡住，只有当前1个池子中的水位高于隔离墙才能溢流进入后1个池子。本专利技术的进一步技术方案是：将步骤一最下面一层的污水和/或步骤二、A3中的下层污水，送入污水搅拌釜进行处理，具体操作如下：B1、打开污水搅拌釜的搅拌器，并向污水搅拌釜加入浓度80~90%磷酸，每立方米污水需使用磷酸1~1.5kg，再继续加入无机酸将污水的pH调至5~6；B2、向污水搅拌釜加入明矾，每立方米污水需使用明矾1.5~2.5kg，搅拌15~25分钟；B3、向污水搅拌釜加入阴离子絮凝剂和阳离子絮凝剂，每立方米污水需使用阴离子絮凝剂和阳离子絮凝剂分别为0.001~0.002kg，继续搅拌3~8分钟；B4、当看到污水出现絮凝体时，将釜内的污水全部排入沉降池，进行静置分层；B5、污水静置1~2小时后，絮凝体与水分层，上层是絮凝废渣，下层是COD下降至3000mg/L以下的水；B6、将上层絮凝废渣集中回收到反应装置中，反应装置中内配有搅拌装置；B7、打开反应装置的搅拌装置进行搅拌，使本来聚团状絮凝废渣尽量成浆状；B8、向反应装置内加入适量的碱性物质，每立方米絮凝废渣需使用碱性物质80~120kg，并不停的搅拌，让碱性物质尽快溶解；所述的碱性物质是碳酸钾、纯碱、烧碱和氢氧化钾中的一种、两种、三种或四种；B9、从絮凝废渣全部溶解成为液体并看到工作液逐渐析出开始计，30分钟后关闭反应装置的搅拌装置，静置分层，静置分层完毕后，上层为工作液，下层为水相；B10、回收B9步骤中的工作液，B9步骤中的下层水相与B5步骤中的水可按常规方法进一步处理。B6步骤中的反应装置中还设置有加热装置，B6步骤中，加入絮凝废渣结束后打开加热装置，使反应装置内的物料加热至50~60℃，并维持此温度，至步骤B9关闭反应装置的搅拌装置时停止加热。步骤B1中，用于调节pH值的无机酸是硝酸、硫酸、盐酸或磷酸。所述的反应装置中配有的搅拌装置是空气搅拌装置或机械搅拌装置。所述阴离子絮凝剂是阴离子聚丙烯酰胺，所述的阳离子絮凝剂是阳离子聚丙烯酰胺。步骤一和步骤B9静置分层得到的工作液回收进配置釜进行清洗，合格后送入生产系统。本专利技术对中间层的油类絮凝物的处理，是通过碱性物质（优选碳酸钾）破坏油类絮凝物的絮凝结构，将其含有的工作液与水分离，与现有技术相比较，本专利技术具有以下有益效果：1、经过预处理后，废水中的油类物质减少30%以上，COD大大降低，处理费用减少。2、通过大量的实际生产经验，每节氢化塔吹扫蒸汽时产生的油类絮凝物约1m3，经预处理后工作液回收量增加约0.5m3；每个氢化白土床吹扫蒸汽时产生的油类絮凝物约1m3，经预处理后工作液回收量增加约0.5m3；每个后处理白土床吹扫蒸汽时产生的油类絮凝物约3m3，经预处理后工作液回收量增加约1.5m3，减少消耗，降低生产成本。本专利技术对最下层污水的处理，是先通过明矾净水法来将污水中悬浮的工作液以絮凝体的形式分离出来，减少污水中的油类，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双氧水工业中废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将氢化塔、氢化白土床或后处理白土床吹蒸汽时排出的废水引入分层池进行静置分层，工作液在最上面一层，中间一层为油类絮凝状物体简称油类絮凝物，最下面一层为污水；步骤二：将中间一层油类絮凝物送入配置釜进行处理，具体操作如下：A1、打开配置釜搅拌，同时给釜内的物料油类絮凝物加热至50~80℃；A2、向配置釜内加入碱性物质，要求碱性物质能够充分溶解，所述的碱性物质是碳酸钾、纯碱、烧碱和氢氧化钾中的一种、两种、三种或四种；A3、在加热条件下搅拌2~8分钟后，停止加热，继续搅拌10~40分钟后，将搅拌停下，让物料静置分层，上层为工作液，下层为污水，上层工作液按常规步骤清洗合格后送入生产系统。

【技术特征摘要】
1.一种双氧水工业中废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将氢化塔、氢化白土床或后处理白土床吹蒸汽时排出的废水引入分层池进行静置分层，工作液在最上面一层，中间一层为油类絮凝状物体简称油类絮凝物，最下面一层为污水；
步骤二：将中间一层油类絮凝物送入配置釜进行处理，具体操作如下：
A1、打开配置釜搅拌，同时给釜内的物料油类絮凝物加热至50~80℃；
A2、向配置釜内加入碱性物质，要求碱性物质能够充分溶解，所述的碱性物质是碳酸钾、纯碱、烧碱和氢氧化钾中的一种、两种、三种或四种；
A3、在加热条件下搅拌2~8分钟后，停止加热，继续搅拌10~40分钟后，将搅拌停下，让物料静置分层，上层为工作液，下层为污水，上层工作液按常规步骤清洗合格后送入生产系统。
2.根据权利要求1所述的一种双氧水工业中废水的处理方法，其特征在于：A2步骤中，每立方米油类絮凝物需使用碳酸钾40~80kg。
3.根据权利要求1或2所述的一种双氧水工业中废水的处理方法，其特征在于：所述的分层池是由依次通过溢流方式连通的N个池子组成，N的取值为3~10，按废水的流动方向，废水最后流到的池子为第N个池子是大池子，前面的第1个池子、第2个池子至第N-1个池子是小池子，大池子容积是小池子容积的10~20倍。
4.根据权利要求3所述的一种双氧水工业中废水的处理方法，其特征在于：所述的溢流方式是指相邻2个池子之间的墙下部开有溢流洞，对应溢流洞设置有隔离墙，隔离墙高度低于池子高度1/5，当污水流过溢流洞后，被隔离墙挡住，只有当前1个池子中的水位高于隔离墙才能溢流进入后1个池子。
5.根据权利要求1或2所述的一种双氧水工业中废水的处理方法，其特征在于：将步骤一最下面一层的污水和/或步骤二、A3中的下层污水，送入污水搅拌釜进行处理，具体操作如下：
B1、打开污水搅拌釜的搅拌器，并向污水搅拌釜加入浓度80~90%磷酸，每立方米污水需使用磷酸1~1.5kg，再继续加入无机酸将污水的pH调至5~6； 
B2、向污水搅拌釜加入明矾，每立方米污水需使用明矾1.5~2.5kg，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦岸鑫，陈韡，韦家豪，韦杰，
申请(专利权)人：柳州化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45