本发明专利技术公开了一种染缸内去除前处理双氧水的方法，先采用漂白液进行漂白处理，漂白液含有１．５－２．５ｇ／ｌ的ＮａＯＨ、０．８－１．２ｇ／ｌ的螯合分散剂、０．７－０．９ｇ／ｌ的双氧水安定剂、５．５－６．５ｍｌ／Ｌ的双氧水，浴比为１∶１０～１∶１５。排出漂白液后注水，然后在机缸内加入浓度为０．１－０．４ｇ／Ｌ的ＢＴ８８双氧水酶制剂，反应５－１０分钟，然后直接在溶液中染色。本发明专利技术直接在机缸内加入ＢＴ８８双氧水酶制剂与双氧水进行反应，反应的产物的氧气和水，ＢＴ８８双氧水酶制剂本身以及反应的产物对织物和染料均没有影响，可直接在溶液中染色，缩短了工艺处理时间，且减少了用水量。机缸内循环时间短，处理效率高，可彻底去除双氧水，染料上染方便，利用率高。对环境无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织印染领域，尤其涉及。
技术介绍
对机缸内的织物染色前要先将前处理中所残留的双氧水去除。目前的纺织 印染领域中都是采用先漂白，再加烧碱清洗，然后排水再清洗的方法来去除残 留双氧水。双氧水去除不净造成纤维局部脆损，形成小破洞、白斑，继而造成 色斑、色点。这种处理方法存在诸多缺陷1. 在机缸内循环时间长氧漂以后要8(TC热水洗两道，流动水洗一道，然后 再冷水洗两道，1000m布水洗总计时间就在5个小时，正常一缸布2000米左右 花在水洗的时间就要10个小时，效率低，单位时间内产量低。2. 水洗不充分，织物上残留有双氧水，造成织物脆损，活性染料上染困难， 浪费染料会去除不干净。3. 必须先排出漂白溶液，再清洗后排掉清洗液后才能进行染色，延长了工 艺处理时间，且用水量大。4. 还原剂的清洗液不能完全降解，造成污水处理困难，造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种染缸内去除前处理双 氧水的方法，处理效率高，工艺时间短，可彻底去除双氧水，并且节约用水量， 无环境污染。为实现上述目的，本专利技术提出了一种，先 采用漂白液进行漂白处理，排出漂白液后注水，然后在机缸内加入浓度为0. l-0.4g/L的BT88双氧水酶制剂，反应5-10分钟，然后直接在溶液中染色。 作为优选，所述漂白液含有1.5-2. 5g/1的NaOH、 0. 8-1. 2g/1的螯合分散剂、0. 7-0. 9g/1的双氧水安定剂、5. 5-6. 5ml/L的双氧水，浴比为1:10 1:15。 作为优选，所述漂白液含有2. 0g/1的NaOH、 1. 0g/1的螯合分散剂、0. 8g/1的双氧水安定剂、6.0ml/L的双氧水，浴比为1:12。作为优选，所述BT88双氧水酶制剂的浓度为0. lg/L。采用该浓度的BT88双氧水酶制剂，双氧水的去除率在30%左右。作为优选，所述BT88双氧水酶制剂的浓度为0. 2g/L。采用该浓度的BT88双氧水酶制剂，双氧水的去除率在70%左右。作为优选，所述BT88双氧水酶制剂的浓度为0.4g/L。采用该浓度的BT88双氧水酶制剂，能够完全去除双氧水，脚水无有害物质存在。作为优选，所述反应时间为5分钟。该方案中双氧水去除率在30%左右。 作为优选，所述反应时间为8分钟。该方案中双氧水去除率在70%左右。 作为优选，所述反应时间为10分钟。该方案中双氧水能够完全去除。 本专利技术的有益效果本专利技术直接在机缸内加入BT88双氧水酶制剂与双氧水进行反应，反应的产物的氧气和水，BT88双氧水酶制剂本身以及反应的产物对织物和染料均没有影响，可直接在溶液中染色，縮短了工艺处理时间，且减少了用水量。机缸内循环时间短，处理效率高，可彻底去除双氧水，染料上染方便，利用率高。对环境无污染。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本专利技术中反应原理的化学反应式。具体实施方式，先采用漂白液进行漂白处理，排出漂白液后注水，然后在机缸内加入浓度为0.卜0.4g/L的BT88双氧水酶制剂，反应 5-10分钟，然后直接在溶液中染色。所述漂白液含有1.5-2. 5g/1的NaOH、 0.8-1.2g/l的螯合分散剂、0.7-0.9g/l的双氧水安定剂、5. 5-6. 5ml/L的双氧 水，浴比为1:10 1:15。优选漂白液含有2.0g/1的NaOH、 1. Og/1的螯合分散 剂、0. 8g/1的双氧水安定剂、6.0ml/L的双氧水，浴比为1:12。所述BT88双氧水酶制剂的浓度优选为0. lg/L、 0. 2g/L或0. 4g/L。反应时 间优选为为5分钟、8分钟或10分钟。如图1所示，在双氧水中加入催化剂BT88双氧水酶制剂，在催化剂的作用 下，双氧水分解为氧气和水，对织物和染料不会产生影响，BT88双氧水酶制剂 本身对织物和染料也没有任何影响。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单 变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。权利要求1.，其特征在于先采用漂白液进行漂白处理，排出漂白液后注水，然后在机缸内加入浓度为0.1-0.4g/L的BT88双氧水酶制剂，反应5-10分钟，然后直接在溶液中染色。2. 如权利要求1所述的，其特征在于所述漂 白液含有1. 5-2. 5g/1的NaOH、 0. 8-1. 2g/1的螯合分散剂、0. 7-0. 9g/1的双 氧水安定剂、5. 5-6. 5ml/L的双氧水，浴比为1:10 1:15。3. 如权利要求1所述的，其特征在于所述漂 白液含有2. 0g/1的NaOH、 1. 0g/1的螯合分散剂、0. 8g/1的双氧水安定剂、 6.0ml/L的双氧水，浴比为1:12。4. 如权利要求1所述的，其特征在于:所述BT88 双氧水酶制剂的浓度为0. lg/L。5. 如权利要求1所述的，其特征在于所述BT88 双氧水酶制剂的浓度为0. 2g/L。6. 如权利要求1所述的，其特征在于:所述BT88 双氧水酶制剂的浓度为0. 4g/L。7. 如权利要求1所述的，其特征在于所述反 应时间为5分钟。8. 如权利要求1所述的，其特征在于所述反 应时间为8分钟。9. 如权利要求1所述的，其特征在于所述反应时间为IO分钟。全文摘要本专利技术公开了一种，先采用漂白液进行漂白处理，漂白液含有1.5-2.5g/l的NaOH、0.8-1.2g/l的螯合分散剂、0.7-0.9g/l的双氧水安定剂、5.5-6.5ml/L的双氧水，浴比为1∶10～1∶15。排出漂白液后注水，然后在机缸内加入浓度为0.1-0.4g/L的BT88双氧水酶制剂，反应5-10分钟，然后直接在溶液中染色。本专利技术直接在机缸内加入BT88双氧水酶制剂与双氧水进行反应，反应的产物的氧气和水，BT88双氧水酶制剂本身以及反应的产物对织物和染料均没有影响，可直接在溶液中染色，缩短了工艺处理时间，且减少了用水量。机缸内循环时间短，处理效率高，可彻底去除双氧水，染料上染方便，利用率高。对环境无污染。文档编号D06L3/00GK101338521SQ20071007078公开日2009年1月7日 申请日期2007年8月14日 优先权日2007年8月14日专利技术者姚宏伟, 薛志华, 赵小平 申请人:浙江誉华集团湖州印染有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
染缸内去除前处理双氧水的方法，其特征在于：先采用漂白液进行漂白处理，排出漂白液后注水，然后在机缸内加入浓度为０．１－０．４ｇ／Ｌ的ＢＴ８８双氧水酶制剂，反应５－１０分钟，然后直接在溶液中染色。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚宏伟，薛志华，赵小平，
申请(专利权)人：浙江誉华集团湖州印染有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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