聚氨酯、原料组合物、混合液态扩链剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了聚氨酯、原料组合物、混合液态扩链剂及其制备方法。该聚氨酯混合液态扩链剂的原料组合物包括下述重量份数的组分：23～34份3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷、22～29份二甲硫基甲苯二胺、24～32份二乙基甲苯二胺和10～19份二乙二醇二苯甲酸酯。本发明专利技术的液态扩链剂能够在旋转浇注中使用，其本身为液态，不需要进行加热融化，能够直接使用，大大缩短了固态扩链剂的使用时间，使用更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚氨酯领域，尤其涉及聚氨酯、原料组合物、混合液态扩链剂及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯弹性体的发展十分迅速，聚氨酯弹性体在聚氨酯行业占有十分重要的地位，而CPU（浇注型聚氨酯弹性体）在聚氨酯弹性体中，使用比例大大高于TPU（热塑性聚氨酯弹性体）、MPU（混炼型聚氨酯弹性体）。聚氨酯弹性体具有优良的拉伸、撕裂、耐油耐酸碱等性能，可广泛的应用各行各业中。但是在聚氨酯生产过程中，经常不得不面对常用的扩链剂3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷（MOCA，莫卡）为固态，需要加热到100℃左右才能融化使用的难题，因此，在长期的研究中，人们希望找到一种常温下处于液态的二胺扩链剂。目前长期使用的二胺扩链剂为3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷，在常温下为固态，使用不方便，且固化速度慢，不利于操作。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于为了克服现有的聚氨酯扩链剂在常温下为固态，使用不方便，不利于操作的缺陷，提供一种聚氨酯、原料组合物、混合液态扩链剂及其制备方法。本专利技术的聚氨酯扩链剂在常温下为液态，不需要进行加温融化，能够直接使用，大大缩短了固态扩链剂的使用时间，使用更加方便快捷。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本专利技术提供了一种聚氨酯混合液态扩链剂，其原料组合物包括下述重量份数的组分：23～34份3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷（MOCA）、22～29份二甲硫基甲苯二胺（DMTDA）、24～32份二乙基甲苯二胺（DETDA）和10～19份二乙二醇二苯甲酸酯（DEDB）。本专利技术较佳的一种聚氨酯混合液态扩链剂，其原料组合物包括下述重量份数的组分：30.5份3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷（MOCA）、26.5份二甲硫基甲苯二胺（DMTDA）、28份二乙基甲苯二胺（DETDA）和15份二乙二醇二苯甲酸酯（DEDB）。本专利技术还提供了一种聚氨酯混合液态扩链剂的制备方法，其包括下述步骤：将上述原料组合物混合，即可。其中，混合结束后，较佳地进行下列后处理步骤：真空条件、搅拌作用下，将上述原料组合物在70～100℃脱水，待3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷完全溶解后，降温至42～48℃，停止搅拌，待无气泡冒出后，冷却至常温，即可。其中，所述的真空条件的真空度较佳地为0.075MPa～0.1MPa。其中，所述的搅拌的转速较佳地为130～180转/分钟。本专利技术所制得的聚氨酯混合液态扩链剂一般存放至耐腐蚀铁桶内，充氮气保存。本专利技术中，常温一般是指10～30℃。本专利技术还提供了一种聚氨酯原料组合物，其包括上述聚氨酯混合液态扩链剂和异氰酸酯预聚体。其中，所述的聚氨酯混合液态扩链剂和异氰酸酯预聚体的质量比可根据本领域常规方法进行选择，较佳地为（35～45）：（230～250），更佳地为41:240。其中，所述的异氰酸酯预聚体可为本领域常规使用的异氰酸酯预聚体，较佳地为NCO值为6.5的异氰酸酯预聚体；其中，NCO值是指100g异氰酸酯预聚体所含的异氰酸酯基团的质量。本专利技术的聚氨酯原料组合物在使用前，所述的聚氨酯混合液态扩链剂以及所述的异氰酸酯预聚体始终不相接触，因此可以套装的形式出售和保存该聚氨酯原料组合物，使用时将所述的聚氨酯混合液态扩链剂和所述的异氰酸酯预聚体混合，即可。本专利技术还提供了一种浇注型聚氨酯弹性体（CPU）的制备方法，其包括下述步骤：将所述聚氨酯原料组合物加热混合，压模，硫化，脱模，再硫化，即可。其中，所述的加热的温度较佳地为60～70℃。其中，所述的硫化的温度较佳地为60～70℃，硫化的时间较佳地为20～40min；所述的再硫化的温度较佳地为80～90℃，再硫化的时间较佳地为14～16小时。本专利技术还提供了一种由上述制备方法制得的浇注型聚氨酯弹性体（CPU）。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。本专利技术所用试剂和原料均市售可得。本专利技术的积极进步效果在于：（1）本专利技术的液态扩链剂能够在旋转浇注中使用，其本身为液态，不需要进行加热融化，能够直接使用，大大缩短了固态扩链剂的使用时间，使用更加方便快捷。（2）本专利技术的液态扩链剂在常温下进行使用，使3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷的使用温度降低，同时也大大降低二甲硫基甲苯二胺（DMTDA）以及二乙基甲苯二胺（DETDA）的使用成本，同属二胺扩链剂，扩链后的产品性能相当。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。下述实施例中，使用的原料的性能参数如下：3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷（MOCA）：熔点100～108℃；二甲硫基甲苯二胺（DMTDA）：熔点4℃，沸点353℃；二乙基甲苯二胺（DETDA）：熔点9℃，沸点308℃；二乙二醇二苯甲酸酯（DEDB）：熔点24℃，沸点235-237℃。没有特别指明，下述份数均是指质量份。实施例1混合液态扩链剂的制备将30.5份3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷（MOCA）、26.5份二甲硫基甲苯二胺（DMTDA）、28份二乙基甲苯二胺（DETDA）和15份二乙二醇二苯甲酸酯（DEDB）真空条件下混合后，在搅拌作用（转速150转/分钟）下，将上述混合物在80℃脱水，待3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷完全溶解后，降温至45℃，停止搅拌，待无气泡冒出后，冷却至常温，颜色呈棕色即可。将上述制得的混合液态扩链剂存放至耐腐蚀铁桶内，充氮气保存。将本实施例制得的扩链剂置于透明塑料杯内密封，存放于-7℃冰柜内，8、16、24、48小时，均未发现固体物质析出，因此本实施例的扩链剂在常温下是一种黏稠液体。实施例2将30.5份3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷（MOCA）、26.5份二甲硫基甲苯二胺（DMTDA）、28份二乙基甲苯二胺（DETDA）和15份二乙二醇二苯甲酸酯（DEDB）真空条件下混合后，在搅拌作用（转速180转/分钟）下，将上述混合物在90℃脱水，待3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷完全溶解后，降温至45℃，停止搅拌，待无气泡冒出后，冷却至常温，颜色呈棕色即可。将上述制得的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯混合液态扩链剂，其原料组合物包括下述重量份数的组分：23～34份3,3′‑二氯‑4,4′‑二氨基二苯基甲烷、22～29份二甲硫基甲苯二胺、24～32份二乙基甲苯二胺和10～19份二乙二醇二苯甲酸酯。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯混合液态扩链剂，其原料组合物包括下述重量份数的组
分：23～34份3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷、22～29份二甲硫基甲苯二胺、
24～32份二乙基甲苯二胺和10～19份二乙二醇二苯甲酸酯。
2.如权利要求1所述的聚氨酯混合液态扩链剂，其特征在于，所述的
原料组合物包括下述重量份数的组分：30.5份3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲
烷、26.5份二甲硫基甲苯二胺、28份二乙基甲苯二胺和15份二乙二醇二苯
甲酸酯。
3.如权利要求1或2所述的聚氨酯混合液态扩链剂的制备方法，其包
括下述步骤：将所述的原料组合物混合，即可。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的混合结束后，
进行下列后处理步骤：真空条件、搅拌作用下，将原料组合物在70～100℃脱
水，待3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷完全溶解后，降温至42～48℃，停止
搅拌，待无气泡冒出后，冷却至常温，即可。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的真空条件...

【专利技术属性】
技术研发人员：付选显，
申请(专利权)人：上海宝松重型机械工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31