发泡保温管制造技术

本实用新型专利技术提供发泡保温管，包括：在保温管的内管外壁沿径向均匀固定定位支撑梁；将带有支撑梁的内管套装于一端封闭的外管中；将外管的开口端朝上竖直固定；将液态聚氨酯注入所述内管与外管之间的空隙中，在设定时间内及设定温度下，使聚氨酯在所述空隙中发泡膨胀，填充并凝结于所述内管与所述外管之间。从而解决了现有保温管保温性能低、维修成本高的问题。因此，保证了聚氨酯保温层与内管与外管的精密贴合，减小了水汽凝结及内部腐蚀现象的产生，从而，延长了保温管的使用寿命并降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供发泡保温管，包括：在保温管的内管外壁沿径向均匀固定定位支撑梁；将带有支撑梁的内管套装于一端封闭的外管中；将外管的开口端朝上竖直固定；将液态聚氨酯注入所述内管与外管之间的空隙中，在设定时间内及设定温度下，使聚氨酯在所述空隙中发泡膨胀，填充并凝结于所述内管与所述外管之间。从而解决了现有保温管保温性能低、维修成本高的问题。因此，保证了聚氨酯保温层与内管与外管的精密贴合，减小了水汽凝结及内部腐蚀现象的产生，从而，延长了保温管的使用寿命并降低了维修成本。【专利说明】发泡保温管
本技术涉及热力管道传输及生产
，尤其涉及发泡保温管。
技术介绍
热力管广泛应用于热力供暖及化工生产的传输管线中，现有的热力传输管线根据不同的供暖要求及传输要求，并采用不同类别的保温管给予实现。现有的保温管为保证较好的保温效果，通常保温管结构多采用，在内管外侧固定聚苯乙烯保温层，在聚苯乙烯保温层外部附加外管的方式给予实现的。由于保温管在实施时多采用地下预埋的方式给予实现，因此，当保温管整体被埋入地下后，在内外管之间会产出较大的水汽凝结，由于聚苯乙烯保温材料的憎水性较差，因此，一旦水汽在内外管之间形成，就将在聚苯乙烯材料中凝结，提高了聚苯乙烯材料的含水量，使保温层本身的温度降低，不仅严重影响了对保温管内管的保温性能，同时，增大了对内管外壁及外管内壁的腐蚀、尤其是增大了保温管接口处的腐蚀，易造成保温管的接口开焊，严重危害了保温管在使用时的安全性及稳定性，提高了热损耗，从而降低了整条管路的可靠性及安全性，使整体保温管路的施工成本升高，可靠性及安全性降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供发泡保温管，解决了现有保温管保温性能低、维修成本高的问题。 为了达到上述目的，本技术中的发泡保温管，包括，内管、支撑梁、聚氨酯保温层及外管，所述支撑梁沿所述内管的径向均匀固定连接，所述外管的内径与所述支撑梁固定连接在内管上的径向距离相应，一端为封闭结构，使所述内管固定连接于所述外管内部，所述聚氨酯保温层设置于所述内管与所述外管之间。 在一种优选实施方式中，还包括，加强外管，所述外管的管壁上均匀开设通风孔，所述加强外管的内径大于所述外管的外径，套接于所述外管的外侧，与所述外管的外壁固定连接；在所述外管与所述加强外管中填充聚苯乙烯泡沫材料。 在一种优选实施方式中，还包括，加强外管及聚苯乙烯环形板，所述外管的管壁上均匀开设通风孔，所述聚苯乙烯环形板的内径与所述外管的外径相应，与所述外管的外壁贴合连接；所述加强外管的内径与所述聚苯乙烯环形板的外径相应，设置于所述聚苯乙烯环形板的外侧，与所述聚苯乙烯环形板的外壁固定连接。 在一种优选实施方式中，还包括，网状钢丝管，所述网状钢丝管的管径与所述加强外管的内径相应，与所述加强外管的内壁贴合固定连接。 在一种优选实施方式中，还包括，湿度传感器、辅助加热处理器及加热器，所述湿度传感器及加热器设置于所述聚氨酯保温层内部，湿度传感器的输出端与辅助处理器的输入端连接，辅助加热处理器的输出端与所述加热器连接，辅助加热处理器的从所述湿度传感器接收当前湿度值，当所述当前湿度值大于设定值时，驱动所述加热器加热。 在一种优选实施方式中，所述支撑梁的材料为黄铜材料。 在一种优选实施方式中,所述外管的外侧壁均勻喷丸球形凹坑。 在一种优选实施方式中,所述球形凹坑的深度为:0.5?1mm。 在一种优选实施方式中，所述网状钢丝管的目数为:10?20目。 在一种优选实施方式中，所述网状钢丝管的材料为不锈钢材料。 本技术的有益效果在于，由于聚氨酯保温层是在内管和外管之间填充成型的，因此，保证了聚氨酯保温层与内管与外管的精密贴合，减小了水汽凝结及内部腐蚀现象的产生，从而，延长了保温管的使用寿命并降低了维修成本。并且，还具有下述有益效果: 1、降低工程造价。相比传统保温管，聚氨酯发泡保温管可以降低工程造价10%至25%左右。 2、热损耗低，节约能源。其导热系数为:λ = 0.013—0.03kcal/m.h.0C,比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4?9倍。再有其吸水率很低，约为0.2kg/m2。吸水率低德原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率。加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于国标10%的标准要求。 3、防腐、绝缘性能好，使用寿命长。由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐左右。同时它的发泡孔都市闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3?4倍。 4.管道保温，占地少，施工快，有利环境保护。直埋供热管道保温不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋入地下。因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短公约50%以上。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的一种实施方式中，发泡保温管的生产方法流程示意图； 图2为本技术的一种实施方式中，步骤SlOl中，发泡保温管的横截面结构示意图； 图3为本技术的一种实施方式中，步骤SlOl中，发泡保温管的纵截面结构示意图； 图4为本技术的一种实施方式中，步骤S103中，发泡保温管的状态结构示意图； 图5为本技术的另一种实施方式中，发泡保温管的生产方法流程示意图； 图6为本技术的另一种实施方式中，发泡保温管的纵截面结构示意图； 图7为本技术的又一种实施方式中，发泡保温管的生产方法流程示意图； 图8为本技术的另一种实施方式中，发泡保温管的纵截面结构示意图； 图9为本技术的另一种实施方式中，发泡保温管的局部结构示意图； 图10为本技术的一种实施方式中，辅助加热系统的组成示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术的附图图1?10所示，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1本技术的一种实施方式中的发泡保温管的生产方法流程示意图所示，本技术的发泡保温管的生产方法的步骤包括: 步骤S101，焊接支撑梁。如图2、3所示，在保温管的内管10的外壁焊接6个“工”字形支撑梁20，6个支撑梁20沿内管10的外径向均匀设置。也可根据内本文档来自技高网...

【技术保护点】
发泡保温管，其特征在于，包括，内管、支撑梁、聚氨酯保温层及外管，所述支撑梁沿所述内管的径向均匀固定连接，所述外管的内径与所述支撑梁固定连接在内管上的径向距离相应，一端为封闭结构，使所述内管固定连接于所述外管内部，所述聚氨酯保温层设置于所述内管与所述外管之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金霞，
申请(专利权)人：吴开勇，
类型：新型
国别省市：四川;51