一种可旋转的焊接平台制造技术

本发明专利技术公开了一种可旋转的焊接平台，包括框体、支撑底座与圆柱体的工作台，所述工作台的顶面焊接有定位轴，定位轴的中心线与工作台的中心线重合，工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支板，支板的底面中部设有轴承，轴承配合连接有旋转轴，所述旋转轴连接有承重座，所述承重座固定设于支撑底座的顶部，所述支板设于框体内，本发明专利技术的目的在于提供一种能有效提高焊接效率与焊接质量的可旋转的焊接平台。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种可旋转的焊接平台，包括框体、支撑底座与圆柱体的工作台，所述工作台的顶面焊接有定位轴，定位轴的中心线与工作台的中心线重合，工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支板，支板的底面中部设有轴承，轴承配合连接有旋转轴，所述旋转轴连接有承重座，所述承重座固定设于支撑底座的顶部，所述支板设于框体内，本专利技术的目的在于提供一种能有效提高焊接效率与焊接质量的可旋转的焊接平台。【专利说明】一种可旋转的焊接平台
本专利技术涉及焊接用的辅助工具，具体涉及一种可旋转的焊接平台。
技术介绍
焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后的焊缝强度高的优点广乏用于各个工业领域。 当前，焊接是在一固定不动的工位上进行的，操作者必须要一手拿焊枪、另一手拿焊丝，通过变换操作者自身的位置，或者拨动所需焊接的工件的角度，从而在圆周方向上对工件进行满焊，对于一些焊缝较多，结构较复杂的工件，同样也需要工作人员不断的移动位置来对每条焊缝进行焊接。然而在一些施工状况比较复杂的车间，工作人员不断移动位置会非常不便，其焊接效率也因环境的限制大大降低；同时，由于操作者的焊接动作不连续，又使得在各条焊缝拼接处容易出现焊瘤、焊缝高低不均等问题。因此，提供一种能有效提高焊接效率与焊接质量的焊接平台成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能有效提高焊接效率与焊接质量的可旋转的焊接平台。 为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种可旋转的焊接平台，包括框体、支撑底座与圆柱体的工作台，所述工作台的顶面焊接有定位轴，定位轴的中心线与工作台的中心线重合，工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支板，支板的底面中部设有轴承，轴承配合连接有旋转轴，所述旋转轴连接有承重座，所述承重座固定设于支撑底座的顶部，所述支板设于框体内。 采用上述技术方案，支板的底面中部设有轴承，轴承配合连接有旋转轴，旋转轴连接有承重座，承重座固定设于支撑底座的顶部，承重座用于工作台和工件的承重，由于支板与工作台之间采用了支撑柱连接，支板在旋转的同时也能带动工作台的旋转，采用支撑柱，使得工作台在旋转时受到的摩擦力极小，在需要焊接工件时，将点焊后的工件放置在工作台的顶面，操作工一手拿焊枪，另一手拿焊丝，通过轻轻拨动工作台，工件即可随工作台一起转动，使得操作者能在不移动位置的情况下对工件整体一周进行焊接，且焊接操作是连续的，不仅操作更加方便，提高了焊接质量，而且节约了焊接时间、提高了焊接效率。此外，在工作台的顶面焊接有定位轴，定位轴的中心线与工作台的中心线重合，设置定位轴，不仅可以对工件进行定位，防止焊丝拨动时工件发生移动，而且可以避免一些较长的工件在焊接时发生翻转；支板与支撑柱采用螺栓连接，在确保工作台受力均匀的同时，以便更换不同规格大小的工作台，使用时，先拆除螺栓，提起工作台即可将工作台拆下，从而方便的更换几何尺寸较大或较小的工作台，来对应几何尺寸不同的工件。 优选的，支撑柱的数量为3根，且呈三角形分布设置，根据三角形具有稳定性的特征，支撑柱采用三角形分布设置，有利于结构的稳定性。 优选的，所述支板的结构为圆柱体，所述框体的结构为中空的圆柱体，采用圆柱体的支板不仅利于旋转，而且在框体内占有的空间也较小。 优选的，旋转轴的上端与轴承的内圈过盈配合，不仅定心性好，承载能力强，而且能承受冲击载荷，对轴的强度削弱小。 优选的，还包括焊枪挂钩，焊枪挂钩设于框体的外壁上，在移动焊机时，由于焊枪无法进行固定，固设置用于放置焊枪的焊枪挂钩。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术一种可旋转的焊接平台实施例的结构示意图；图2为本专利技术一种可旋转的焊接平台实施例中支板的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:如图1、图2所示，一种可旋转的焊接平台，包括框体1、支撑底座2与圆柱体的工作台4，工作台4的顶面焊接有定位轴5，定位轴5的中心线与工作台4的中心线重合，工作台4的底部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的数量为3根，且呈三角形分布设置，支撑柱6下方连接有支板7，支板7与支撑柱6采用螺栓连接，支板7的结构为圆柱体，框体I的结构为中空的圆柱体，支板7的底面中部设有轴承8，轴承8配合连接有旋转轴9，旋转轴9的上端与轴承8的内圈过盈配合，旋转轴9连接有承重座3，承重座3固定设于支撑底座2的顶部，支板7设于框体I内；此外，还包括焊枪挂钩10，焊枪挂钩10设于框体I的外壁上。 本实施例中，支板7的底面中部设有轴承8，轴承8配合连接有旋转轴9，旋转轴9连接有承重座3，承重座3固定设于支撑底座2的顶部，承重座3用于工作台4和工件的承重，由于支板7与工作台4之间采用了支撑柱6连接，支板7在旋转的同时也能带动工作台4的旋转，采用支撑柱6，使得工作台4在旋转时受到的摩擦力极小，在需要焊接工件时，将点焊后的工件放置在工作台4的顶面，操作工一手拿焊枪，另一手拿焊丝，通过轻轻拨动工作台4，工件即可随工作台4 一起转动，使得操作者能在不移动位置的情况下对工件整体一周进行焊接，且焊接操作是连续的，不仅操作更加方便，提高了焊接质量，而且节约了焊接时间、提高了焊接效率，在工作台4的顶面焊接有定位轴5，定位轴5的中心线与工作台4的中心线重合，设置定位轴5，不仅可以对工件进行定位，防止焊丝拨动时工件发生移动，而且可以避免一些较长的工件在焊接时发生翻转；支板7与支撑柱6采用螺栓连接，在确保工作台受力均匀的同时，以便更换不同规格大小的工作台4，使用时，先拆除螺栓，提起工作台4即可将工作台4拆下，从而方便的更换几何尺寸较大或较小的工作台4，来对应几何尺寸不同的工件。此外，还包括焊枪挂钩10，焊枪挂钩10设于框体I的外壁上，在移动焊机时，由于焊枪无法进行固定，固设置用于放置焊枪的焊枪挂钩10，支撑柱6的数量为3根，且呈三角形分布设置，根据三角形具有稳定性的特征，支撑柱6采用三角形分布设置，有利于结构的稳定性，支板7的结构为圆柱体，框体I的结构为中空的圆柱体，采用圆柱体的支板7不仅利于旋转，而且在框体I内占有的空间也较小，旋转轴9的上端与轴承8的内圈过盈配合，不仅定心性好，承载能力强，而且能承受冲击载荷，对轴的强度削弱小。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.一种可旋转的焊接平台，包括框体、支撑底座与圆柱体的工作台，其特征在于，所述工作台的顶面焊接有定位轴，定位轴的中心线与工作台的中心线重合，工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支板，支板的底面中部设有轴承，轴承配合连接有旋转轴，所述旋转轴连接有承重座，所述承重座固定设于支撑底座的顶部，所述支板设于框体内。2.根据权利要求1所述的一种可旋转的焊接平台，其特征在于，所述支撑柱的数量为3根，且呈三角形分布设置。3.根据权利要求2所述的一种可旋转的焊接平台，其特征在于，所述支板的结构为圆柱体，所述框体的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可旋转的焊接平台，包括框体、支撑底座与圆柱体的工作台，其特征在于，所述工作台的顶面焊接有定位轴，定位轴的中心线与工作台的中心线重合，工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支板，支板的底面中部设有轴承，轴承配合连接有旋转轴，所述旋转轴连接有承重座，所述承重座固定设于支撑底座的顶部，所述支板设于框体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳英，
申请(专利权)人：重庆诚硕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85