本发明专利技术公开了一种生产排气道及砼矩形管道制品的内模装置，包括围合成矩形或方形的四周外壳和位于其内部的收张装置，所述收张装置包括转动主轴、活动撑杆、槽钢大梁和加强筋，所述四周外壳包括铰接的上、下钢板和侧面钢板，所述侧面钢板包括上侧钢板和下侧钢板，所述上侧钢板和下侧钢板的连接处与所述槽钢大梁上的加强筋重叠铆接，所述上、下钢板和侧面钢板四角连接处焊接有数段短的无缝套管，所述无缝套管的内部设有通长注油管，所述内部的槽钢大梁与加强筋之间也设有无缝套管和通长注油管，所述转动主轴的牙条上方也设有通长注油管，所述通长注油管身上开有数个小孔，两头有堵头，所述内模装置的头端内设有定位框和定位件，所述内模装置的外壳两端设有模头框，本发明专利技术所公开的内模装置使用寿命长，收缩距离大，成品管道出模通畅，产品质量有保障。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种生产排气道及砼矩形管道制品的内模装置，包括围合成矩形或方形的四周外壳和位于其内部的收张装置，所述收张装置包括转动主轴、活动撑杆、槽钢大梁和加强筋，所述四周外壳包括铰接的上、下钢板和侧面钢板，所述侧面钢板包括上侧钢板和下侧钢板，所述上侧钢板和下侧钢板的连接处与所述槽钢大梁上的加强筋重叠铆接，所述上、下钢板和侧面钢板四角连接处焊接有数段短的无缝套管，所述无缝套管的内部设有通长注油管，所述内部的槽钢大梁与加强筋之间也设有无缝套管和通长注油管，所述转动主轴的牙条上方也设有通长注油管，所述通长注油管身上开有数个小孔，两头有堵头，所述内模装置的头端内设有定位框和定位件，所述内模装置的外壳两端设有模头框，本专利技术所公开的内模装置使用寿命长，收缩距离大，成品管道出模通畅，产品质量有保障。【专利说明】生产排气道及砼矩形管道制品的内模装置
本专利技术涉及一种内模装置，特别涉及一种生产超长排烟排气道所用的可收缩和张大的内模装置。
技术介绍
目前烟气道及矩形砼制品生产所需的内部模具品种形式很多，尤其是一种可以收缩和张大的超长模具，是一种全新的产物。市场上已问市的可以收缩和张大的超长模具，都存在着各种不同的问题，主要包括以下几方面，由于内模四周外壳是用铰链连接，容易往内模腹内漏浆:而且内模装置的腹部用蒸汽加热升温，内模腹内所有的活动铰链及连接件很容易生锈、老化、腐烂:其次，内模四周外壳铰接，在内模收缩时，很容易出现四角成菱形的状态，成品管道出模时容易被卡住出不来，强制将成品管道拉出，容易在成品管道身上形成裂缝造成破损，影响产品的质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种生产排气道及砼矩形管道制品的内模装置，使其在生产过程中能收放自如，成品出模通畅，减少成品的破损率，保障生产质量，并且能达到有利于延长内模装置的使用寿命的目的。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一生产排气道及砼矩形管道制品的内模装置，包括围合成矩形或方形的四周外壳和位于其内部的收张装置，所述收张装置包括转动主轴、活动撑杆、槽钢大梁和加强筋，所述四周外壳包括铰接的上、下钢板和侧面钢板，所述侧面钢板包括上侧钢板和下侧钢板，所述上侧钢板和下侧钢板的连接处与所述槽钢大梁上的加强筋重叠铆接，所述上、下钢板和侧面钢板四角连接处焊接有数段短的无缝套管，所述无缝套管的内部设有通长注油管，所述内部的槽钢大梁与加强筋之间也设有无缝套管和通长注油管，所述转动主轴的牙条上方也设有通长注油管，所述通长注油管身上开有数个小孔，两头有堵头，所述内模装置的头端内设有定位框和定位件，所述内模装置的外壳两端设有模头框。 优选的，所述槽钢大梁与转动主轴之间通过活动撑杆连接组成，所述槽钢大梁与活动撑杆用插销连接，所述转动主轴由正牙螺丝杆和反牙螺丝杆连接而成，所述正牙螺丝杆和反牙螺丝杆上安装有正牙螺丝帽和反牙螺丝帽，所述正、反牙螺丝帽上焊有插销孔，所述插销孔与活动撑杆用插销连接。 优选的，所述槽钢大梁和加强筋之间焊接有铁板垫块，所述铁板垫块外侧与无缝套管焊接，所述无缝套管的内部设有通长注油管。 优选的，所述上、下侧钢板连接处的内侧设有加强钢板，所述加强钢板的一端焊接在无缝套管上，侧面与外壳的上、下侧钢板重叠铆接。 优选的，所述上、下钢板的内侧分别设有上内骨架和下内骨架，所述上内骨架与所述定位框对应的位置处设有定位件，所述定位框与下内骨架焊接或铰接、所述下内骨架上设有出水口。 优选的，所述槽钢大梁尾部连接有活动穿销，所述转动主轴穿过所述活动穿销、所述槽钢大梁尾部上下设有横向移动轮可与各种生产机器配套使用。 优选的，所述的收张装置的转动主轴尾部设有机动槽盘和手动接口。 优选的，所述的内模装置外壳与生产机器外模之间预留有空腔，所述预留空腔由内模装置外壳两端的模头框完成。 通过上述技术方案，本专利技术提供的生产排气道及砼矩形管道制品的内模装置在四周外壳的铰接处、转动主轴上以及侧面钢板与收张装置的铰接处均设有无缝套管和通长注油管，在通长注油管上开有数小孔，生产过程中，从两头用油枪向通长注油管内打油，再用螺栓堵住通长注油管的两端，这样润滑油可以从小孔处慢慢溢出，起到润滑的作用，防止铰链部分生锈，有利于延长铰链的寿命:在内模装置的头端设有定位框，可以保证成品管道顺利出模，从而保证产品的质量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 图1为本专利技术实施例所公开的一种生产排气道及砼矩形管道制品的内模装置的侧面张开示意图； 图2为本专利技术实施例所公开的内模装置张开状态剖面示意图: 图3为本专利技术实施例所公开的内模装置收缩状态剖面示意图: 图4为本专利技术实施例所公开的内模装置张开状态横向截面示意图: 图5为本专利技术实施例所公开的内模装置收缩状态横向截面示意图； 图6为本专利技术实施例所公开的内模装置头部张开状态横向截面示意图: 图7为本专利技术实施例所公开的内模装置头部收缩状态横向截面示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 本专利技术提供了一种生产排气道及砼矩形管道制品的内模装置，如图1所示的结构，该内模装置在生产过程中收放自如，成品出模通畅，质量有保障，并且模具使用寿命长。 如图1所示的生产排气道及砼矩形管道制品的内模装置，包括围合成矩形或方形的四周外壳和位于其内部的收张装置，参考图4和图5，收张装置包括转动主轴4、活动撑杆5、槽钢大梁6和加强筋7，四周外壳包括铰接的上、下钢板1、2和侧面钢板3，侧面钢板3包括上侧钢板31和下侧钢板32，上侧钢板31和下侧钢板32的连接处与槽钢大梁上的加强筋7重叠铆接，上、下钢板1、2和侧面钢板3四角连接处焊接有数段短的无缝套管8，无缝套管8的内部设有通长注油管9，内部的槽钢大梁6与加强筋7之间也设有无缝套管8和通长注油管9，转动主轴4的牙条上方也设有通长注油管9，通长注油管9身上开有数个小孔，两头有堵头，如图6和图7所示，内模装置的头端内设有定位框10和定位件15，内模装置的外壳两端设有模头框。 槽钢大梁6与转动主轴4之间通过活动撑杆5连接组成，槽钢大梁6与活动撑杆5用插销连接，转动主轴4由正牙螺丝杆41和反牙螺丝杆42连接而成，正牙螺丝杆41和反牙螺丝杆42上安装有正牙螺丝帽43和反牙螺丝帽44，正、反牙螺丝帽43、44上焊有插销孔，插销孔与活动撑杆5用插销连接。 槽钢大梁6和加强筋7之间焊接有铁板垫块11，使槽钢大梁6与加强筋7之间留有缝隙，如有污垢或泥浆会自动掉落，起到保护加强筋7的作用，铁板垫块11外侧与无缝套管8焊接，无缝套管8的内部设有通长注油管9。 上、下侧钢板31、32连接处的内侧设有加强钢板12，加强钢板12的一端焊接在无缝套管8上，侧面与外壳的上、下侧钢板31、32重叠铆接。 上、下钢板1、2的内侧分别设有上内骨架13和下内骨架14，上内骨架13与定位框10对应的位置处设有定位件15，定位框10与下内骨架14焊接或铰接，下内骨架14上设有出水口 16。 如图2和图3所示，槽钢大梁6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产排气道及砼矩形管道制品的内模装置，包括围合成矩形或方形的四周外壳和位于其内部的收张装置，所述收张装置包括转动主轴、活动撑杆、槽钢大梁和加强筋，所述四周外壳包括铰接的上、下钢板和侧面钢板，所述侧面钢板包括上侧钢板和下侧钢板，所述上侧钢板和下侧钢板的连接处与所述槽钢大梁上的加强筋重叠铆接，其特征在于，所述上、下钢板和侧面钢板四角连接处焊接有数段短的无缝套管，所述无缝套管的内部设有通长注油管，所述内部的槽钢大梁与加强筋之间也设有无缝套管和通长注油管，所述转动主轴的牙条上方也设有通长注油管，所述通长注油管身上开有数个小孔，两头有堵头，所述内模装置的头端内设有定位框和定位件，所述内模装置的外壳两端设有模头框。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周柏伟，
申请(专利权)人：苏州亿都建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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