一种带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，包括料斗本体和残煤自卸装置，残煤自卸装置由销轴、两件不锈钢管Ⅰ、4件不锈钢管Ⅱ、弧板、挡板、输送胶带、配重杆和两个限位板组成，两件不锈钢管Ⅰ穿装在销轴的两端，每件不锈钢管Ⅰ的两端旁边各有一件穿装在销轴上的不锈钢管Ⅱ，4件不锈钢管Ⅱ上端均与销轴相焊接，下端均与料斗本体底部相焊接，弧板凹面朝上、凸面朝下安装在料斗本体的底部开口处，并与两件不锈钢管Ⅰ相焊接，挡板左部焊接在弧板的凹面上右侧位置，右部停靠在料斗本体底部，输送胶带通过螺钉固定在弧板的凹面上，配重杆焊接在弧板凸面上，两个限位板焊接在料斗本体的底部销轴左侧位置。该料斗能够把煤彻底卸载，不留残煤。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，包括料斗本体和残煤自卸装置，残煤自卸装置由销轴、两件不锈钢管Ⅰ、4件不锈钢管Ⅱ、弧板、挡板、输送胶带、配重杆和两个限位板组成，两件不锈钢管Ⅰ穿装在销轴的两端，每件不锈钢管Ⅰ的两端旁边各有一件穿装在销轴上的不锈钢管Ⅱ，4件不锈钢管Ⅱ上端均与销轴相焊接，下端均与料斗本体底部相焊接，弧板凹面朝上、凸面朝下安装在料斗本体的底部开口处，并与两件不锈钢管Ⅰ相焊接，挡板左部焊接在弧板的凹面上右侧位置，右部停靠在料斗本体底部，输送胶带通过螺钉固定在弧板的凹面上，配重杆焊接在弧板凸面上，两个限位板焊接在料斗本体的底部销轴左侧位置。该料斗能够把煤彻底卸载，不留残煤。【专利说明】带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗
本专利技术涉及一种料斗，特别是一种带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，适用于立井斗式连续提升系统。
技术介绍
目前，现有的立井斗式连续提升系统，其料斗在卸煤时由于煤含水量及粘性较大，容易造成煤卸不干净，煤粘结在料斗底部，日积月累会越积越多，影响提升系统的运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是:设计一种带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，该料斗应用在立井斗式连续提升系统上，能够把煤彻底卸载，不留残煤。 本专利技术的目的可以通过下述技术方案来实现:本带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，包括料斗本体，其特征是:还包括残煤自卸装置，所述残煤自卸装置由销轴、两件不锈钢管1、4件不锈钢管I1、弧板、挡板、输送胶带、配重杆和两个限位板组成，两件不锈钢管I穿装在销轴的两端，每件不锈钢管I的两端旁边各有一件同样穿装在销轴上的不锈钢管II，此4件不锈钢管II上端均与销轴焊接在一起，下端均与料斗本体底部焊接在一起，料斗本体的底部设有开口，弧板凹面朝上、凸面朝下安装在料斗本体的底部开口处，弧板的左端与两件不锈钢管I焊接在一起，挡板左部焊接在弧板的凹面上右侧位置，右部停靠在料斗本体底部，输送胶带通过螺钉固定在弧板的凹面上，配重杆焊接在弧板凸面上，两个限位板焊接在料斗本体底部，并位于销轴的左侧位置。 本专利技术所述配重杆为圆钢杆。 本专利技术的优点是:该料斗结构简单、自动化，解决了以往煤粘在料斗底部难以卸下的问题，应用在立井斗式连续提升系统上，能够把煤彻底卸载，不留残煤，实际运用效果特别好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是图1沿A-A线旋转局部剖视后的左视图；图3是使用本专利技术卸煤时的工作状态示意图。 【具体实施方式】 如图1-3所示，本带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，包括料斗本体7，其特征是:还包括残煤自卸装置，所述残煤自卸装置由销轴1、两件不锈钢管I 8、4件不锈钢管II 9、弧板2、挡板5、输送胶带4、配重杆3和两个限位板6组成，两件不锈钢管I 8穿装在销轴I的两端，每件不锈钢管I 8的两端旁边各有一件同样穿装在销轴I上的不锈钢管II 9，此4件不锈钢管II 9上端均与销轴I焊接在一起，下端均与料斗本体7底部焊接在一起，料斗本体7的底部设有开口，弧板2凹面朝上、凸面朝下安装在料斗本体7的底部开口处，将料斗7的底部开口封闭，弧板2的左端与两件不锈钢管I 8焊接在一起，挡板5左部焊接在弧板2的凹面上右侧位置，右部停靠在料斗本体7底部，输送胶带4通过螺钉固定在弧板2的凹面上，配重杆3焊接在弧板2凸面上，两个限位板6焊接在料斗本体7底部，并位于销轴I的左侧位置。所述配重杆3为圆钢杆3。 本带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗的工作原理是:如图3所示，随着料斗一步步往下卸煤，所述残煤自卸装置在自身配重杆3、弧板2、挡板5、输送胶带4等零部件重力作用下会绕着销轴I往下转动，此时堆在料斗本体7底部的煤就会自动卸下。之后，随着提升系统的运行，料斗本体7翻转至口朝上，残煤自卸装置在自身配重杆3、弧板 2、挡板5、输送胶带4等零部件重力作用下，又回到原位置，挡板5停靠在料斗本体7底部。固定在所述弧板2凹面上的输送胶带4能有效防止煤的粘结。料斗卸煤时，为限制所述残煤自卸装置往下转动的范围，在销轴I左侧、料斗本体7底部焊接了两个限位板6，使残煤自卸装置既能把煤卸下又能在卸煤后顺利回到原位置。【权利要求】1.一种带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，包括料斗本体(7)，其特征是:还包括残煤自卸装置，所述残煤自卸装置由销轴(I )、两件不锈钢管I (8)、4件不锈钢管II (9)、弧板(2)、挡板(5)、输送胶带(4)、配重杆(3)和两个限位板(6)组成，两件不锈钢管I (8)穿装在销轴(I)的两端，每件不锈钢管I (8)的两端旁边各有一件同样穿装在销轴(I)上的不锈钢管II (9)，此4件不锈钢管II (9)上端均与销轴(I)焊接在一起，下端均与料斗本体(7)底部焊接在一起，料斗本体(7)的底部设有开口，弧板(2)凹面朝上、凸面朝下安装在料斗本体(7)的底部开口处，弧板(2)的左端与两件不锈钢管I (8)焊接在一起，挡板(5)左部焊接在弧板(2)的凹面上右侧位置，右部停靠在料斗本体(7)底部，输送胶带(4)通过螺钉固定在弧板(2)的凹面上，配重杆(3)焊接在弧板(2)凸面上，两个限位板(6)焊接在料斗本体(7)底部，并位于销轴(I)的左侧位置。2.根据权利要求1所述的带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，其特征是:所述配重杆(3)为圆钢杆(3)。【文档编号】B65G17/36GK104444092SQ201410728619【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日 【专利技术者】孟庆华, 张步勤, 何顺席, 王翠芬, 冯文华, 王希明, 岳文全, 杜卓, 张喜, 孙继峰, 曹瑞芳, 薛立忠, 刘刚 申请人:河北天择重型机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有残煤自卸装置的立井斗式连续提升系统料斗，包括料斗本体（7），其特征是：还包括残煤自卸装置，所述残煤自卸装置由销轴（1）、两件不锈钢管Ⅰ（8）、4件不锈钢管Ⅱ（9）、弧板（2）、挡板（5）、输送胶带（4）、配重杆（3）和两个限位板（6）组成，两件不锈钢管Ⅰ（8）穿装在销轴（1）的两端，每件不锈钢管Ⅰ（8）的两端旁边各有一件同样穿装在销轴（1）上的不锈钢管Ⅱ（9），此4件不锈钢管Ⅱ（9）上端均与销轴（1）焊接在一起，下端均与料斗本体（7）底部焊接在一起，料斗本体（7）的底部设有开口，弧板（2）凹面朝上、凸面朝下安装在料斗本体（7）的底部开口处，弧板（2）的左端与两件不锈钢管Ⅰ（8）焊接在一起，挡板（5）左部焊接在弧板（2）的凹面上右侧位置，右部停靠在料斗本体（7）底部，输送胶带（4）通过螺钉固定在弧板（2）的凹面上，配重杆（3）焊接在弧板（2）凸面上，两个限位板（6）焊接在料斗本体（7）底部，并位于销轴（1）的左侧位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆华，张步勤，何顺席，王翠芬，冯文华，王希明，岳文全，杜卓，张喜，孙继峰，曹瑞芳，薛立忠，刘刚，
申请(专利权)人：河北天择重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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