渗漏式矿热炉烟气保温管制造技术

一种渗漏式矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，钢管主体的管壁中设置有真空腔体及浇注料收容腔体，真空腔体、浇注料收容腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体、浇注料收容腔体同轴。浇注料收容腔体内填充有高强耐冲刷浇注料，高强耐冲刷浇注料由包括以下重量份数组分的原料制成：镁砂20～25份、白云石20～25份、氧化铝微粉20～25份、二氧化硅5～10份、酚醛树脂5～10份、氧化锆纤维10～15份、氧化钇5～10份；镁砂、白云石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、氧化锆纤维、氧化钇、酚醛树脂作为外加剂，钢管主体的内管壁上开设有渗透孔，渗透孔与浇注料收容腔体连通。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种渗漏式矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，钢管主体的管壁中设置有真空腔体及浇注料收容腔体，真空腔体、浇注料收容腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体、浇注料收容腔体同轴。浇注料收容腔体内填充有高强耐冲刷浇注料，高强耐冲刷浇注料由包括以下重量份数组分的原料制成：镁砂20～25份、白云石20～25份、氧化铝微粉20～25份、二氧化硅5～10份、酚醛树脂5～10份、氧化锆纤维10～15份、氧化钇5～10份；镁砂、白云石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、氧化锆纤维、氧化钇、酚醛树脂作为外加剂，钢管主体的内管壁上开设有渗透孔，渗透孔与浇注料收容腔体连通。【专利说明】渗漏式矿热炉烟气保温管
本专利技术涉及管道保温
，特别涉及一种渗漏式矿热炉烟气保温管。
技术介绍
现有的矿热炉烟气保温管道多采用单纯的保温材料进行管道保温，因保温材料不具备强度，会在长时间的运行过程中，出现管道被吸扁；同时由于保温材料的脱落，降低了烟气温度，使烟气余热发电效率明显降低。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种保温效果好且使用寿命长的渗漏式矿热炉烟气保温管。 一种渗漏式矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，钢管主体的管壁中设置有真空腔体及浇注料收容腔体，真空腔体、浇注料收容腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体、浇注料收容腔体同轴，且浇注料收容腔体到钢管主体的内管壁的距离小于真空腔体到钢管主体的内管壁的距离，钢管主体的管壁上设置有第一耐火浇注料注入孔及第二耐火浇注料注入孔，第一耐火浇注料注入孔及第二耐火浇注料注入孔与浇注料收容腔体连通，钢管主体的管壁的一端设置有环形嵌入槽，钢管主体的管壁的另一端设置有环形嵌入臂，环形嵌入臂的外径与环形嵌入槽的内径相对应，环形嵌入臂的厚度与环形嵌入槽的宽度相对应。浇注料收容腔体内填充有高强耐冲刷浇注料，高强耐冲刷浇注料由包括以下重量份数组分的原料制成:镁砂20~25份、白云石20~25份、氧化铝微粉20~25份、二氧化硅5~10份、酚醛树脂5~10份、氧化锆纤维10~15份、氧化钇5~10份；镁砂、白云石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、氧化锆纤维、氧化钇、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒40~60份、细粉40~60份，颗粒粒径范围为1.0?1.5mm，细粉粒径为0.2?0.6_，钢管主体的内管壁上开设有渗透孔，渗透孔与浇注料收容腔体连通，如此高强耐冲刷浇注料从渗透孔渗出并形成高强耐冲刷浇注料层。 上述渗漏式矿热炉烟气保温管，钢管主体的管壁中设置有真空腔体，真空腔体的形状与钢管主体的形状相对应，且渗漏式矿热炉烟气保温管内设置浇注料收容腔体，浇注料收容腔体内的高强耐冲刷浇注料中，镁砂、锆石的混合在高温下，获得氧化镁、氧化锆、二氧化娃、氧化妈，氧化镁、氧化错、二氧化娃、氧化妈均为耐高温材料，且氧化镁与氧化错可形成固溶体，因而即使存在微小裂缝，组织依然会变坚固，从而耐腐蚀性优良；二氧化硅与氧化镁反应而形成镁橄榄石，二氧化硅与氧化钙反应而形成硅酸钙、氧化镁与氧化铝微粉反应而形成尖晶石，可以阻止高温下金属熔液、熔渣向本专利技术产品内部渗透，氧化钇能够促进氧化锆纤维的稳定，进而使氧化锆纤维、酚醛树脂为浇注料提供机械强度，且高强耐冲刷浇注料从浇注料收容腔体的渗透孔中渗出后，再由施工人员抹平，而最终在钢管主体的内管壁上形成一层浇注料保护层，如此可以保证管道外壁温度(常温状态下)低于50°C，可以有效保证渗漏式矿热炉烟气保温管内的烟气温度不会降低，另外，由于渗漏式矿热炉烟气保温管为钢制结构，保证施工完成后的保温层在运行过程中人能进入管道内进行检查清灰，而不被踩坏破损，保温层的使用寿命达到十年以上。 【专利附图】【附图说明】 附图1为一较佳实施方式的渗漏式矿热炉烟气保温管的剖面结构示意图。 附图2为图1中的渗漏式矿热炉烟气保温管中钢管主体的剖面结构示意图。 附图3为图1中的渗漏式矿热炉烟气保温管中钢管主体的结构示意图。 附图4为图1中的渗漏式矿热炉烟气保温管中钢管主体的另一角度的结构示意图。 图中:渗漏式矿热炉烟气保温管10、钢管主体11、管壁110、内管壁1100、第一耐火浇注料注入孔1101、第二耐火浇注料注入孔1102、隔热胶注入孔1103、真空腔体111、环形嵌入槽112、外侧壁1120、环形嵌入臂113、外壁1130、隔热胶收容环形槽114、隔热胶收容环形槽115、浇注料收容腔体120、隔离臂130、隔离臂140、硅酸铝层32、铁丝网33、石棉板34、陶瓷纤维层35、第一 V型螺纹扒钉360、第二 V型螺纹扒钉361、耐火自流浇注料600、耐火自流浇注料层601。 【具体实施方式】 请参看图1至图4所示，渗漏式矿热炉烟气保温管10包括钢管主体11，钢管主体11的管壁110中设置有真空腔体111及浇注料收容腔体120，真空腔体111、浇注料收容腔体120的形状与钢管主体11的形状相对应，真空腔体111、浇注料收容腔体120同轴，且浇注料收容腔体120到钢管主体11的内管壁1100的距离小于真空腔体111到钢管主体11的内管壁1100的距离，钢管主体11的管壁110上设置有第一耐火浇注料注入孔1101及第二耐火浇注料注入孔1102，第一耐火浇注料注入孔1101及第二耐火浇注料注入孔1102与浇注料收容腔体120连通，钢管主体11的内管壁1100上开设有渗透孔121，渗透孔121与浇注料收容腔体120连通。透过第一耐火浇注料注入孔1101及第二耐火浇注料注入孔1102向浇注料收容腔体120内填充高强耐冲刷浇注料600，高强耐冲刷浇注料600由包括以下重量份数组分的原料制成:镁砂20~25份、白云石20~25份、氧化铝微粉20~25份、二氧化硅5-10份、酚醛树脂5~10份、氧化锆纤维10~15份、氧化钇5~10份；镁砂、白云石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、氧化锆纤维、氧化钇、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒40~60份、细粉40~60份，颗粒粒径范围为1.0?1.5mm，细粉粒径为0.2?0.6mm，高强耐冲刷浇注料600被挤压从渗透孔121渗出以形成高强耐冲刷浇注料层601。 钢管主体11的管壁110的一端设置有环形嵌入槽112，钢管主体11的管壁110的另一端设置有环形嵌入臂113，环形嵌入臂113的外径与环形嵌入槽112的内径相对应，环形嵌入臂113的厚度与环形嵌入槽112的宽度相对应。如此，两节渗漏式矿热炉烟气保温管10可以互相通过各自的环形嵌入槽112、环形嵌入臂113其中，第一耐火浇注料注入孔1101穿过真空腔体111与环形嵌入槽112之间的隔离臂130后，与浇注料收容腔体120连通；第二耐火浇注料注入孔1102穿过真空腔体111与环形嵌入臂113之间的隔离臂140后与浇注料收容腔体120连通。 进一步的，环形嵌入臂113的外壁1130上设置有隔热胶收容环形槽114，环形嵌入槽112的外侧壁1120上设置隔热胶收容环形槽115，钢管主体11的管壁110上设置有隔热胶注入孔1103，隔热胶注入孔1103与环形嵌入槽112的外侧壁1120上的隔热胶收容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗漏式矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，其特征在于：钢管主体的管壁中设置有真空腔体及浇注料收容腔体，真空腔体、浇注料收容腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体、浇注料收容腔体同轴，且浇注料收容腔体到钢管主体的内管壁的距离小于真空腔体到钢管主体的内管壁的距离，钢管主体的管壁上设置有第一耐火浇注料注入孔及第二耐火浇注料注入孔，第一耐火浇注料注入孔及第二耐火浇注料注入孔与浇注料收容腔体连通，钢管主体的管壁的一端设置有环形嵌入槽，钢管主体的管壁的另一端设置有环形嵌入臂，环形嵌入臂的外径与环形嵌入槽的内径相对应，环形嵌入臂的厚度与环形嵌入槽的宽度相对应；浇注料收容腔体内填充有高强耐冲刷浇注料，高强耐冲刷浇注料由包括以下重量份数组分的原料制成：镁砂20~25份、白云石20~25份、氧化铝微粉20~25份、二氧化硅5~10份、酚醛树脂5~10份、氧化锆纤维10~15份、氧化钇5~10份；镁砂、白云石混合后制成颗粒与细粉，氧化铝微粉、二氧化硅、氧化锆纤维、氧化钇、酚醛树脂作为外加剂，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒40~60份、细粉40~60份，颗粒粒径范围为1.0～1.5mm，细粉粒径为0.2～0.6mm，钢管主体的内管壁上开设有渗透孔，渗透孔与浇注料收容腔体连通，如此高强耐冲刷浇注料从渗透孔渗出并形成高强耐冲刷浇注料层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆祥，王西来，董伟胜，
申请(专利权)人：宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64