具有气动吹塑空气阀的吹塑机和用于操作该吹塑机的方法技术

用于将塑料型胚(10)成型为塑料容器的设备(1)，包括至少一个成型单元(8)，成型单元包括具有阀单元(140)的施加单元(14)，阀单元具有工作腔室(142)、开口(146)、工作活塞(144)、控制活塞(154)。根据本发明专利技术，阀单元包括密封单元(148)，密封单元至少在工作活塞的一个位置大致阻止在工作腔室(142)和控制腔室(152)之间的气体流动，阀单元还包括薄膜体(158)，薄膜体使控制活塞的至少一个区域(154a，154b)相对于控制腔室的至少一个区域(152a，152b)密封，密封单元被配置在薄膜体和工作活塞的至少一个部分之间。

【技术实现步骤摘要】
具有气动吹塑空气阀的吹塑机和用于操作该吹塑机的方法
本专利技术涉及一种用于将塑料型胚成型为塑料容器的设备。此类设备早已为人们所熟知。在此背景下，经预热的塑料型胚通常在吹塑模具中通过施加吹塑压力被成型或膨胀成塑料容器。为此，吹塑喷嘴对准塑料型胚的口部，所述吹塑喷嘴将诸如吹塑空气或无菌空气的气态介质施加到塑料型胚上。某些饮料的生产和灌装有必要将该饮料引入到无菌的容器中。出于这个目的，通常使用杀菌剂来对例如已经完成的吹塑容器进行杀菌。
技术介绍
但是，近来有以无菌的方式进行这些塑料容器的制造(例如，吹塑过程)的趋势。这意味着，用于使塑料容器膨胀的是无菌空气而并非是传统的吹塑空气。就此而言，控制空气供给的吹塑空气阀(在任何情况下，如果吹塑空气阀为气动阀)相对会出现问题，因为这些阀的操作还依靠控制空气来确保，并且所述控制空气进而可妨碍无菌吹塑过程。
技术实现思路
因此，本专利技术尤其基于改进对吹塑过程(尤其是考虑到无菌的应用)的吹塑空气的控制的目标。根据本专利技术，这一目标通过独立权利要求的主题来实现。优选的设计和拓展是从属权利要求的主题。根据本专利技术的用于将塑料型胚成型为塑料容器的设备具有至少一个成型单元，所述成型单元进而包括形成空腔的吹塑模具单元，在所述空腔内可通过对塑料型胚施加气态介质而使所述塑料型胚被成型为塑料容器。此外，成型单元包括施加单元，所述施加单元经由其口部将气态介质施加到塑料型胚上。为此，施加单元包括至少一个阀单元，所述阀单元用于对待供给到塑料型胚的气态介质进行控制。阀单元包括工作腔室，气态介质、尤其是还被用于使塑料型胚膨胀的气态介质可被施加到所述工作腔室中。除此之外，阀单元具有开口，气态介质可经由所述开口而被从工作空间供给到塑料型胚(或从塑料容器被排出)。此外，阀单元包括工作活塞，所述工作活塞可在所述工作腔室内在至少两个位置之间移动，其中在所述工作活塞的第一位置，气态介质能够经由开口流动，并且其中在所述工作活塞的第二位置，气态介质穿过所述开口的流动被阻止。除了术语“工作腔室”之外，有时也使用术语“工作空间”。此外，阀单元具有控制活塞，所述控制活塞可在控制腔室内在至少两个位置之间移动，其中所述控制活塞的移动至少有时(attimes)与所述工作活塞的移动相耦合(couple)。此外，所述控制腔室包括用于供给和/或排出(通常用于流过)控制介质(尤其是气态控制介质)的开口。根据本专利技术，所述阀单元包括密封单元，所述密封单元至少在所述工作活塞的至少一个位置大致阻止在所述工作腔室和所述控制腔室之间的气体流动。此外，所述阀单元还包括薄膜体，所述薄膜体使控制活塞的至少一个区域相对于所述控制腔室的一个区域密封，其中所述密封单元被设置在所述薄膜体和所述工作活塞的至少一个部分(并且尤其是用于封闭所述开口的工作活塞的至少一个表面)之间。因此提出将控制腔室的区域分隔开，并且尤其是将控制空间分隔开，用于控制阀的控制空气被施加到所述控制空间，所述控制空间与阀的另一区域相对并且尤其还与工作空间相对，用于使塑料型胚膨胀的气体穿过所述工作空间。这样，可使用传统空气(尤其是非无菌的空气)作为控制空气，并且同时实现无菌的吹塑过程。特别地，工作活塞的上述部分是用于并且能够密封所述开口的部分，吹塑空气可通过所述开口到达塑料型胚。在优选的实施例中，成型单元被设置在可移动的载运装置上。所述可移动的载运装置尤其可以是吹塑轮。优选地，多个成型单元被布置在所述可移动的载运装置上并且尤其是吹塑轮上。关于这一点，每个上述的吹塑单元有利地包括侧部，所述侧部可相对彼此移动或枢转，所述侧部形成空腔，塑料型胚在所述空腔内被膨胀成塑料容器。在另一有利的实施例中，施加单元包括吹塑喷嘴，所述吹塑喷嘴可应用于塑料型胚的口部以便以这种方法将吹塑空气施加到塑料型胚上。因此，有利地，施加单元至少有时与阀单元流体连通。在另一有利的实施例中，成型单元包括杆状体，所述杆状体能够被插入到塑料型胚中以便对所述塑料型胚进行拉伸。所述杆状体尤其被称为拉伸杆。在另一有利的实施例中，成型单元是洁净室，塑料型胚在其膨胀期间在所述洁净室内被输送。有利地，至少成型单元的部件被引入到所述洁净室中。特别地，吹塑单元在所述洁净室内被引导和输送。就此而论，所述设备包括至少一个并且优选地多个壁，所述壁相对外界环境密封所述洁净室。就此而论，洁净室的壁相对于该洁净室的另外的壁被可移动地布置。此外，有利地，配置有至少一个密封单元，所述密封单元对一个壁相对其另一壁的移动进行密封。尤其优选地，所述密封单元为所谓的调压室。此处，所述调压室具有充注有流体的圆周通道，所述另外的壁浸入到所述通道中，从而实现密封，有利地，所述拉伸杆在上述的吹塑喷嘴内被引导。在另一有利的实施例中，工作腔室具有另一开口，以便将吹塑空气供给到所述工作腔室。此处，所述吹塑空气可例如来自储气器，尤其是来自加压空气储气器。所述储气器例如为环形通道。在另一有利的实施例中，工作活塞可在另个位置之间移位并且尤其能够以直线移动的方式移位。在另一有利的实施例中，薄膜体由弹性材料制成。上述密封单元尤其为滑动垫片(slidinggasket)。在另一有利的实施例中，高达60ba(优选地至少高达50ba)的压力可被施加到工作空间或工作腔室。气态介质尤其为无菌空气。在另一有利的实施例中，存在多个上述类型的阀单元。就此而论，可以利用所述多个阀单元向塑料型胚连续地施加不同的压力。因此，例如，最初可施加预吹塑压力到塑料、随后可施加中间吹塑压力到塑料、最后可施加完成吹塑压力到塑料，其中压力等级优选地从预吹塑压力直至增加到完成吹塑压力。有利地，使用多个上述的阀。优选地，所述设备还包括多个储气器，以便将吹塑空气供给到塑料型胚和/或储存所述吹塑空气。优选地，这些储气器被成形为环形通道，所述环形通道向多个成型站供给吹塑空气。此外，阀单元还可被配置成：对从塑料容器中排放气态介质进行控制，例如随着完成吹塑过程的排放。在另一有利的实施例中，薄膜体被配置在控制腔室中。此处，薄膜体可界定所述控制腔室或控制空间，控制空气被施加到所述控制腔室或控制空间。控制腔室或控制空间具有变化的内部容积，所述内部容积优选地根据控制活塞的位置变化。有利地，所述内部容积通过薄膜体的移动而改变。因此，有利地，薄膜体被配置在控制活塞和控制空气空间之间。优选地，控制活塞的移动始终与工作活塞的移动相耦合。此处，工作活塞和控制活塞能够被整体成形，这意味着工作活塞和控制活塞成一体。此处这意味着控制活塞同时也是工作活塞，但是尤其是在其纵向方向上，不同的部分可执行工作活塞的功能和控制活塞的功能。因此，整个组件的位于工作腔室中的部分或在工作腔室中移动的部分可被称为工作活塞，并且位于控制腔室中的部分或在控制腔室中移动的部分可被称为控制活塞。特别地，所述部分被理解为：无论在工作操作期间阀的位置如何，一直位于工作腔室中的工作腔室；以及所述部分被认为是：无论在工作操作期间阀的位置如何，一直位于控制腔室中的控制活塞。因此，优选地，控制活塞和工作活塞的单元将不被薄膜体打断。在另一有利的实施例中，密封单元大致阻止在工作腔室和控制腔室之间的气体流动，并且控制腔室处于第一位置和/或第二位置或处于工作活塞的第一位置和/或另一位置。此处，词语“大致”被理解为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将塑料型胚(10)成型为塑料容器的设备(1)，包括至少一个成型单元(8)，所述成型单元(8)包括形成空腔的吹塑模具单元，在所述空腔内能通过施加气态介质而使所述塑料型胚(10)被成型为塑料容器，其中所述成型单元(8)包括施加单元(14)，所述施加单元(14)经由其口部将气态介质施加到塑料型胚上，并且其中所述施加单元(14)包括至少一个用于对待供给到塑料型胚的气态介质进行控制的阀单元(140)，并且其中所述阀单元(140)具有工作腔室(142)和开口(146)，气态介质能被施加到所述工作腔室(142)，气态介质能经由所述开口(146)而被从工作空间(142)供给到所述塑料型胚(10)和/或从所述塑料型胚(10)被排出，并且其中所述阀单元(140)具有工作活塞(144)，所述工作活塞(144)能在所述工作腔室(142)内在至少两个位置(P1，P2)之间移动，其中在所述工作活塞(144)的第一位置(P2)，气态介质能经由所述开口(146)流动，并且其中在所述工作活塞(144)的与所述工作腔室(142)相反的第二位置(P1)，气态介质穿过所述开口(146)的流动被阻止，并且其中所述阀单元(140)具有控制活塞(154)，所述控制活塞(154)能在控制腔室(154)内在至少两个位置之间移动，其中所述控制活塞(154)的移动至少有时与所述工作活塞(144)的移动相耦合，并且其中所述控制腔室(152)具有用于供给和/或排出控制介质的开口(168)，其特征在于，所述阀单元(140)包括密封单元(148)，所述密封单元(148)至少在所述工作活塞的一个位置大致阻止在所述工作腔室(142)和所述控制腔室(152)之间的气体流动，并且其中所述阀单元(140)还包括薄膜体(158)，所述薄膜体(158)使所述控制活塞(154)的至少一个区域(154a，154b)相对于所述控制腔室(152)的至少一个区域(152a，152b)密封，其中所述密封单元(148)被配置在所述工作活塞(154)的至少一个部分和所述薄膜体(158)之间。...

【技术特征摘要】
2013.09.13 DE 102013110088.01.一种用于将塑料型胚(10)成型为塑料容器的设备(1)，包括至少一个成型站(8)，所述成型站(8)包括形成空腔的吹塑模具单元，在所述空腔内能通过施加气态介质而使所述塑料型胚(10)被成型为塑料容器，其中所述成型站(8)包括施加单元(14)，所述施加单元(14)经由其口部将气态介质施加到塑料型胚上，并且其中所述施加单元(14)包括至少一个用于对待供给到塑料型胚的气态介质进行控制的阀单元(140)，并且其中所述阀单元(140)具有工作腔室(142)和开口(146)，气态介质能被施加到所述工作腔室(142)，气态介质能经由所述开口(146)而被从工作腔室(142)供给到所述塑料型胚(10)和/或从所述塑料型胚(10)被排出，并且其中所述阀单元(140)具有工作活塞(144)，所述工作活塞(144)能在所述工作腔室(142)内在至少两个位置(P1，P2)之间移动，其中在所述工作活塞(144)的第一位置(P2)，气态介质能经由所述开口(146)流动，并且其中在所述工作活塞(144)的与所述工作腔室(142)相反的第二位置(P1)，气态介质穿过所述开口(146)的流动被阻止，并且其中所述阀单元(140)具有控制活塞(154)，所述控制活塞(154)能在控制腔室(152)内在至少两个位置之间移动，其中所述控制活塞(154)的移动至少有时与所述工作活塞(144)的移动相耦合，并且其中所述控制腔室(152)具有用于供给和/或排出控制介质的开口(168)，其特征在于，所述阀单元(140)包括密封单元(148)，所述密封单元(148)至少在所述工作活塞的一个位置大致阻止在所述工作腔室(142)和所述控制腔室(152)之间的气体流动，并且其中所述阀单元(140)还包括薄膜体(158)，所述薄膜体(158)使所述控制活塞(154)的至少一个区域(154a，154b)相对于所述控制腔室(152)的至少一个控制空间(152a，152b)密封，其中所述密封单元(148)被配置在所述工作活塞(144)的至少一个部分和所述薄膜体(158)之间。2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述薄膜体(158)被配置在所述控制腔室(152)中。3.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述薄膜体(158)界定所述控制腔室(152)和/或控制空间(152a，152b)。4.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，在所述工作活塞(144)的所述第一位置和/或第二位置，所述密封单元(148)大致阻止在所述工作腔室(142)和所述控制腔室(152)之间的气体流动。5.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述工作活塞(144)能够相对于所述工作腔室(142)被置于第三位置(P3)，并且在所述位置处，能够在所述工作腔室(142)和所述控制腔室(152)之间形成介质流动。6.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述阀单元(140)包括用于供给清洁剂的供给开口。7.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：爱德华·汉德舒，弗洛里安·杰尔丁格，F·温扎基尔，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE