回收利用蒸汽凝结水、有机废气燃烧热和排放废气余热法制造技术

本发明专利技术是回收利用工厂蒸汽凝结水、有机废气燃烧热及余热的方法，包括如下工艺步骤：1）热废气流入锅炉设备中，2）冷凝水流入锅炉设备中，3）对冷凝水进行加热产生100℃的新蒸汽或热水，4）新蒸汽通过输送到城市纯水站中或工厂纯水抛光间的板式换热器，5）工厂纯水抛光间的板式换热器产生的蒸汽冷凝水流入锅炉设备中，重复步骤3）~4），6）步骤3）中产生的热水通过保温管道可供暖、供热水，7）步骤6）中产生的热废气流入锅炉设备中重复步骤3）~4）。优点：1）减少污水处理和降温费用，利于公司环保达标工作；2）冬季可以引用到办公区采暖，节省中央空调取暖费用；3）可为宿舍洗澡用水加热，节省蒸汽费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种回收利用工厂蒸汽凝结水、有机废气燃烧热和排放废气余热的方法，属于节能环保

技术介绍
蒸汽凝结水是蒸汽在管道输送中和中、高温板换过程中产生的凝结水，每日约产生50T，温度约在40-50℃，都是当作污水排放，造成水汽弥漫和污水处理费用，影响公司环境，凝结水排放前需要降温，也产生一定费用。有机排气系统中，燃烧机对有机废气燃烧处理过程中产生大量热量和热能，以及从烟囱排放的废气温度达60℃。蒸汽凝结水和有机废气燃烧热的直接排放造成了能源（热）和水资源浪费，还影响环保。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种回收利用工厂蒸汽凝结水、有机废气燃烧热和排放废气余热的方法，再利用热能和废气余热，最大化地利用燃烧的燃气，降低动力供给和凝结水处理成本。本专利技术的技术解决方案：回收利用工厂蒸汽凝结水、有机废气燃烧热和排放废气余热的方法，包括如下工艺步骤：1）含有有机废气燃烧热量及废气余热的热废气，通过耐热保温管道流入锅炉设备中，2）蒸汽管道中的冷凝水通过保温管道流入锅炉设备中，3）锅炉设备将步骤1）中的热废气和步骤2）中的冷凝水加热到40-50℃，4）锅炉设备对冷凝水进行加热10-15分钟，产生100℃的蒸汽或热水，5）步骤4）中产生的蒸汽通过保温蒸汽管道输送到城市纯水站中的或工厂纯水抛光间的板式换热器，板式换热器将蒸汽转换成所需温度的热水；6）工厂纯水抛光间的板式换热器产生的蒸汽冷凝水通过保温管道流回到锅炉设备中，重复步骤3）~5）；7）步骤4）中产生的热水通过保温管道为办公区冬季采暖提供暖源、为宿舍提供洗漱用热水，或通过暖热片后直接引用为办公区非饮用生活用水；8）步骤7）中的热水或热废气通过保温管道流入锅炉设备中，重复步骤3）~5）。本专利技术的优点：1）用板换热器，为生产动力需要的水加热，而产生的凝结水继续回到锅炉，减少污水处理费用和降温费用，利于公司环保达标工作；2）冬季可以引用到办公区的水暖散热片采暖，节省中央空调取暖费用；3）可为宿舍洗澡用水加热，少外购蒸汽量，节省蒸汽费用；4）可以为办公区提供非饮用生活用水；5）节能环保、变废为宝。附图说明图1本专利技术的原理示意图。图2是板式换热器的结构示意图。图3是蒸汽产生的凝结水经疏水阀流入冷凝水回收管道的工作原理图。具体实施方式回收利用工厂蒸汽凝结水、有机废气燃烧热和排放废气余热的方法，包括如下工艺步骤：1）含有有机废气燃烧热量及废气余热的热废气，通过耐热保温管道流入锅炉设备中，2）蒸汽管道中的冷凝水通过保温管道流入锅炉设备中，3）锅炉设备将步骤1）中的热废气和步骤2）中的冷凝水加热到40-50℃，4）锅炉设备对冷凝水进行加热10-15分钟，产生100℃的蒸汽或热水，5）步骤4）中产生的蒸汽通过保温蒸汽管道输送到城市纯水站中的或工厂纯水抛光间的板式换热器，板式换热器将蒸汽转换成所需温度的热水；6）工厂纯水抛光间的板式换热器产生的蒸汽冷凝水通过保温管道流回到锅炉设备中，重复步骤3）~5）；7）步骤4）中产生的热水通过保温管道为办公区冬季采暖提供暖源、为宿舍提供洗漱用热水，或通过暖热片后直接引用为办公区非饮用生活用水；8）步骤7）中的热水或热废气通过保温管道流入锅炉设备中，重复步骤3）~5）；所述的工艺步骤1）中的热废气的温度为60℃。所述的冷凝水的重量为50吨。所述的锅炉设备为外购，采用热管余热锅炉，型号为1T/H。所述的板式换热器，一组长方形的薄金属传热板片组成，主要包括换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺杆等零部件。（图2）换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周和流道孔周围压有密封槽。密封槽是密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板由夹紧螺栓将其中的换热板片和密封胶垫压紧，从而形成换热器内腔换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。由热电厂提供的160℃蒸汽经过厂区蒸汽管网由Ⅰ流入板式换热器，而由热回收冷冻机供给的53℃热水经过管道由Ⅱ流入换热器，在换热交换过程中，将53℃水加热到60℃，通过水泵将60℃热水输送到其它设备。同时，热交换过程中，蒸汽产生的凝结水经疏水阀流入冷凝水回收管道（见图3）。实施例将公司有机废气燃烧炉产生的废气余热的热废气，通过耐热保温管道流入锅炉设备中，蒸汽管道中的冷凝水通过保温管道流入锅炉设备中，锅炉设备中的将热废气和蒸汽冷凝水加热到40-50℃后锅炉设备对冷凝水进行加热10-15分钟，产生120℃左右的蒸汽，产生的蒸汽通过保温蒸汽管道输送到工厂板式换热器，按要求输送给工厂纯水加热；通过保温管道为办公区冬季采暖提供暖源、为宿舍提供洗漱用热水及食堂洗菜等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
回收利用工厂蒸汽凝结水、有机废气燃烧热和排放废气余热的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：1）含有有机废气燃烧热量及废气余热的热废气，通过耐热保温管道流入锅炉设备中，2）蒸汽管道中的冷凝水通过保温管道流入锅炉设备中，3）锅炉设备将步骤1）中的热废气和步骤2）中的冷凝水加热到40‑50℃，4）锅炉设备对冷凝水进行加热10‑15分钟，产生100℃的蒸汽或热水，5）步骤4）中产生的蒸汽通过保温蒸汽管道输送到城市纯水站中的板式换热器或工厂纯水抛光间的板式换热器，板式换热器将蒸汽转换成所需温度的热水；6）工厂纯水抛光间的板式换热器产生的蒸汽冷凝水通过保温管道流回到锅炉设备中，重复步骤3）~5）；7）步骤4）中产生的热水通过保温管道为办公区冬季采暖提供暖源、为宿舍提供洗漱用热水，或通过暖热片后直接引用为办公区非饮用生活用水；8）步骤7）中的热水或热废气通过保温管道流入锅炉设备中，重复步骤3）~5）。

【技术特征摘要】
1.回收利用工厂蒸汽凝结水、有机废气燃烧热和排放废气余热的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
1）含有有机废气燃烧热量及废气余热的热废气，通过耐热保温管道流入锅炉设备中，
2）蒸汽管道中的冷凝水通过保温管道流入锅炉设备中，
3）锅炉设备将步骤1）中的热废气和步骤2）中的冷凝水加热到40-50℃，
4）锅炉设备对冷凝水进行加热10-15分钟，产生100℃的蒸汽或热水，
5）步骤4）中产生的蒸汽通过保温蒸汽管道输送到城市纯水站中的板式换热器或工厂纯水抛光间的板式换热器，板式换热器将蒸汽转换成所需温度的热水；
6）工厂纯水抛光间的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云桂，袁玉祥，王洪岩，高永亮，任慧，郭景，
申请(专利权)人：南京中电熊猫液晶材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32