一种特殊环境用耐油耐磨胶料，由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制得：丁晴橡胶44-45，氧化锌2.40-2.80，十八烷酸0.78-0.92，2-巯基苯并咪唑0.32-0.38，溶剂型增粘剂3.4-4.4，补强填充剂26.8-28.4，酯类增塑剂17.6-18.2；第二部分是在第一部分基础上(每千克)的加入量，其为硫磺105g，促进剂M35g，促进剂DM75g，促进剂CZ75g，促进剂TMTD65g。鞋的测试方法中对外底耐磨性能采取国际惯例DIN的方法进行检测，一般胶料的磨耗DIN指标为≤200cm3,特殊要求为磨耗DIN指标为≤150cm3，此种耐油耐磨胶料经过磨耗检测，DIN指标为87cm3，B16756-1997耐油防护鞋中，对耐油性要求为体积增加不大于12，经第三方实验室检测，此种胶料经过耐油试验，体积增加为1，符合在耐油性能指标。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶鞋底，具体的说是涉及。
技术介绍
一般耐油胶料采用丁晴橡胶，由于型号不同，耐油性能不同，耐油性能较好的丁晴橡胶由于不易加工，容易造成加工中炭黑分散度差，影响其耐磨性能，使耐油性能与耐磨性不能很好结合，耐油性能提高，耐磨性能下降的，不能同时满足耐油又耐磨的性能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述不足提供。 本专利技术的目的可通过以下技术方案来实现: 一种特殊环境用耐油耐磨胶料，由以下两部分原料制备而成: 第一部分由以下重量份的原料制得:丁晴橡胶44-45，氧化锌2.40-2.80，十八烷酸0.78-0.92，2-巯基苯并咪唑0.32-0.38，溶剂型增粘剂3.4-4.4，补强填充剂26.8-28.4，酯类增塑剂17.6-18.2 ； 第二部分是在第一部分基础上(每千克)的加入量，其为硫磺105g，促进剂M35g，促进剂DM75g，促进剂CZ75g，促进剂TMTD65g。 上述特殊环境用耐油耐磨胶料，第一部分由以下重量份的原料制得:第一部分溶剂型增粘剂是黑油膏和黑色古马隆的混合物，其中黑油膏与古马隆之间的比例为1:1.7，补强填充剂高耐磨炭黑，酯类增塑剂是邻苯二甲酸二辛脂。 上述特殊环境用耐油耐磨胶料的制备方法，包括以下步骤: (1)称取第一部分原料和第二部分原料； [0011 ] (2)先将丁晴橡胶进行塑炼，塑炼分3段进行，每次12-18分钟，然后将酯类增塑剂加入补强填充剂高耐磨炭黑中，搅拌均匀，将塑炼后的丁晴橡胶加入密炼机中，密炼25-35秒后，依次加入除硫磺之外的其他配合剂，密炼温度控制在85-95°C，密炼时间为160-200秒，混合均匀， (3)在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测； (4)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度在150?160°C，硫化时间为400-440秒。 上述特殊环境用耐油耐磨胶料的制备方法，包括以下步骤: (1)称取第一部分原料和第二部分原料； (2)先将丁晴橡胶进行塑炼，塑炼分3段进行，每次15分钟，然后将酯类增塑剂加入补强填充剂高耐磨炭黑中，搅拌均匀，将塑炼后的丁晴橡胶加入密炼机中，密炼30秒后，依次加入除硫磺之外的其他配合剂，密炼温度控制在90°C，密炼时间为180秒，混合均匀， (3)在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放24小时，并进行检测； (4)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度在155°C，硫化时间为420秒。 本专利技术所用的补强填充剂是339型号的高耐磨炭黑，酯类增塑剂是邻苯二甲酸二辛脂。 本专利技术有以下优点及有益效果: 鞋的测试方法中对外底耐磨性能采取国际惯例DIN的方法进行检测，一般胶料的磨耗DIN指标为< 200cm3，特殊要求为磨耗DIN指标为< 150cm3，此种耐油耐磨胶料经过磨耗检测，DIN指标为87cm3，B16756-1997耐油防护鞋中，对耐油性要求为体积增加不大于12，经第三方实验室检测，此种胶料经过耐油试验，体积增加为1，符合在耐油性能指标。 【具体实施方式】 实施例1: 一种特殊环境用耐油耐磨胶料的制备方法， (1)由以下两部分原料制备而成: 第一部分由以下重量(kg)的原料制得: 丁晴橡胶 44， 氧化锌2.40， 十八烷酸0.78， 2-巯基苯并咪0.32， 溶剂型增粘剂3.4， 补强填充剂26.8， 酯类增塑剂17.6 ； 第一部分溶剂型增粘剂是黑油膏和黑色古马隆的混合物，其中黑油膏与古马隆之间的比例为1:1.7，补强填充剂高耐磨炭黑，酯类增塑剂是邻苯二甲酸二辛脂，补强填充剂是高耐磨炭黑； 第二部分是在第一部分基础上(每千克)的加入量，其为 硫磺105g， 促进剂M35g， 促进剂DM75g， 促进剂CZ75g， 促进剂TMTD65g。 (2)由以下重量份的原料制得称取第一部分原料和第二部分原料； (3)先将丁晴橡胶进行塑炼，塑炼分3段进行，每次12分钟，然后将酯类增塑剂加入补强填充剂高耐磨炭黑中，搅拌均匀，将塑炼后的丁晴橡胶加入密炼机中，密炼25秒后，依次加入除硫磺之外的其他配合剂，密炼温度控制在85°C，密炼时间为160秒，混合均匀， (4)在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放24小时，并进行检测； (5)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度在150°C，硫化时间为400秒。 实施例2: 一种特殊环境用耐油耐磨胶料的制备方法， (1)由以下两部分原料制备而成: 第一部分由以下重量(kg)的原料制得: 丁晴橡胶 45， 氧化锌2.80， 十八烷酸0.92， 2-巯基苯并咪(λ 38， 溶剂型增粘剂4.4， 补强填充剂28.4， 酯类增塑剂18.2 ； 第一部分溶剂型增粘剂是黑油膏和黑色古马隆的混合物，其中黑油膏与古马隆之间的比例为1:1.7，补强填充剂高耐磨炭黑，酯类增塑剂是邻苯二甲酸二辛脂，补强填充剂是高耐磨炭黑； 第二部分是在第一部分基础上(每千克)的加入量，其为 硫磺105g， 促进剂M35g， 促进剂DM75g， 促进剂CZ75g， 促进剂TMTD65g。 (2)由以下重量份的原料制得称取第一部分原料和第二部分原料； (3)先将丁晴橡胶进行塑炼，塑炼分3段进行，每次18分钟，然后将酯类增塑剂加入补强填充剂高耐磨炭黑中，搅拌均匀，将塑炼后的丁晴橡胶加入密炼机中，密炼35秒后，依次加入除硫磺之外的其他配合剂，密炼温度控制在95°C，密炼时间为200秒，混合均匀， (4)在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打五个三角包后下片挂凉，停放24小时，并进行检测； (5)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，硫化温度在160°C，硫化时间为440秒。 实施例3: 一种特殊环境用耐油耐磨胶料的制备方法， (1)由以下两部分原料制备而成: 第一部分由以下重量(kg)的原料制得: 丁晴橡胶 44.5， 氧化锌2.60， 十八烷酸0.85， 2-巯基苯并咪0.35， 溶剂型增粘剂3.9， 补强填充剂27.6， 酯类增塑剂17.9 ； 第一部分溶剂型增粘剂是黑油膏和黑色古马隆的混合物，其中黑油膏与古马隆之间的比例为1:1.7，补强填充剂高耐磨炭黑，酯类增塑剂是邻苯二甲酸二辛脂，补强填充剂是高耐磨炭黑； 第二部分是在第一部分基础上(每千克)的加入量，其为 硫磺105g， 促进剂M35g， 促进剂DM75g， 促进剂CZ75g， 促进剂TMTD65g。 (2)由以下重量份的原料制得称取第一部分原料和第二部分原料； (3)先将丁晴橡胶进行塑炼，塑炼分3段进行，每次15分钟，然后将酯类增塑剂加入补强填充剂高耐磨炭黑中，搅拌均匀，将塑炼后的丁晴橡胶加入密炼机中，密炼30秒后，依次加入除本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种特殊环境用耐油耐磨胶料，其特征在于：由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制得：丁晴橡胶44‑45，氧化锌2.40‑2.80，十八烷酸0.78‑0.92，2‑巯基苯并咪唑0.32‑0.38，溶剂型增粘剂3.4‑4.4，补强填充剂26.8‑28.4，酯类增塑剂17.6‑18.2；第二部分是在第一部分基础上(每千克)的加入量，其为硫磺105g，促进剂M35g，促进剂DM75g，促进剂CZ75g，促进剂TMTD65g。
【技术特征摘要】
1.一种特殊环境用耐油耐磨胶料，其特征在于:由以下两部分原料制备而成: 第一部分由以下重量份的原料制得:丁晴橡胶44-45，氧化锌2.40-2.80，十八烷酸0.78-0.92，2-巯基苯并咪唑0.32-0.38，溶剂型增粘剂3.4-4.4，补强填充剂26.8-28.4，酯类增塑剂17.6-18.2 ； 第二部分是在第一部分基础上(每千克)的加入量，其为硫磺105g，促进剂M35g，促进剂DM75g，促进剂CZ75g，促进剂TMTD65g。2.根据权利要求1所述的一种特殊环境用耐油耐磨胶料，其特征在于:上述特殊环境用耐油耐磨胶料，第一部分由以下重量份的原料制得:第一部分溶剂型增粘剂是黑油膏和黑色古马隆的混合物，其中黑油膏与古马隆之间的比例为1:1.7，补强填充剂高耐磨炭黑，酯类增塑剂是邻苯二甲酸二辛脂。3.一种特殊环境用耐油耐磨胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)称取第一部分原料和第二部分原料； (2)先将丁晴橡胶进行塑炼，塑炼分3段进行，每次12-18分钟，然后将酯类增塑剂加入补强填充剂高耐磨炭黑中，搅拌均匀，将塑炼后的丁晴橡胶加入密炼机中，密炼25-35秒后，依次加入除硫磺之外的其他配合剂，密炼温度控...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞华，
申请(专利权)人：天津市富华皮革制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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