Al3Tip/Al基自生复合材料的粉末触变成形制备方法技术

Al3Tip/Al基自生复合材料的粉末触变成形制备方法，其特征在于，其步骤为：将纯钛粉与铝合金粉球磨混合均匀，在压样机中冷压制成预制坯，将预制坯放入真空炉内在铝合金半固态温度范围内加热到反应结束，待反应结束后取出放入预热好的模具中进行触变成形，即制备出Al3Tip/Al基复合材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属基复合材料的制备与成型技术，具体的是粉末触变成形技术制备铝三钛颗粒增强铝(Al3Tip/Al)基自生复合材料。 
技术介绍
Al3Tip/Al基复合材料具有质轻、耐磨、高温性能好的优点，在航空航天、汽车灯领域具有广阔的应用前景。熔体反应法是目前制备(Al3Tip/Al)基复合材料最常用的方法。其过程是将Ti、 TiO2、K2TiF6粉末或Al-Ti合金加入高温的Al液中，待反应结束后浇铸。该方法反应温度高，能耗大、合金元素烧损严重，熔体吸气、氧化严重，更为重要的是形成的Al3Tip多呈粗大的针状、棒状或块状，严重割裂基体。而粉末冶金法因其所得材料增强体粒子分布均匀，成分设计自由度宽，能够得到不同配比增强体粒子的复合材料，是现今制备人工制备粒子增强铝基自生复合材料（AMCs）最常用的方法，但该技术工艺流程长，尤其是包套步骤复杂，成本高；且材料中存在孔隙，组织的致密性差；难以获得形状复杂、大尺寸的零件。 
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种Al3Tip/Al 基自生复合材料的粉末触变成形制备方法。 本专利技术是Al3Tip/Al 基自生复合材料的粉末触变成形制备方法，其步骤为：将纯钛粉与铝合金粉球磨混合均匀，在压样机中冷压制成预制坯，将预制坯放入真空炉内在铝合金半固态温度范围内加热到反应结束，待反应结束后取出放入预热好的模具中进行触变成形，即制备出Al3Tip/Al基复合材料。 与已有的熔体反应法相比，本专利技术中的粉末触变成形技术不仅能大幅度减少、甚至消除缩松、气孔等孔隙；所得Al3Ti增强体呈细小的球形颗粒状，对基体的割裂小、增强效果好。与粉末冶金法相比，本专利技术工艺过程相对简单，所得材料成本低，且组织致密，容易获得形状复杂的大尺寸零件。其综合了粉末冶金和触变成形技术的优点，是一种集制备和成形Al3Tip/Al 基复合材料于一体的新技术。 附图说明图1是655℃加热8h后触变成形材料的光学照片，图2是655℃加热8h后触变成形材料的扫描电镜照片，图3是645℃加热9h后触变成形材料的光学照片，图4是645℃加热9h后触变成形材料的扫描电镜照片，图5是625℃加热12h后触变成形材料的光学照片，图6是625℃加热12h后触变成形材料的扫描电镜照片。 具体实施方式本专利技术是Al3Tip/Al 基自生复合材料的粉末触变成形制备方法，其步骤为：将纯钛粉与铝合金粉球磨混合均匀，在压样机中冷压制成预制坯，将预制坯放入真空炉内在铝合金半固态温度范围内加热到反应结束，待反应结束后取出放入预热好的模具中进行触变成形，即制备出Al3Tip/Al基复合材料。 根据以上所述的制备方法，纯钛粉与铝合金粉混合球磨时间为0.5h-1h，球料比为5:1，转速100r/min。 根据以上所述的制备方法，压制预制坯的压力范围为144MPa-224MPa。 根据以上所述的制备方法，铝合金的半固态温度范围可由差热分析方法测定；对于铝合金，其半固态温度范围在460℃-680℃之间，将触变成形的固相率控制在40%-60%之间，其加热温度范围可设定在600℃-680℃之间。 根据以上所述的制备方法，加热时间决定于反应速度，以Ti粉完全反应形成Al3Ti的时间为准，反应时间范围为6h-12h。 根据以上所述的制备方法，模具预热温度为200℃-350℃。 触变成形是半固态成形的一种，不仅能大幅度减少、甚至消除缩松等孔隙，而且还能成形近净型的大尺寸、复杂形状的薄壁件，而近净型对于难加工的颗粒增强金属基复合材料尤为重要。而粉末冶金法所用原材料往往是雾化法获得，不仅自身尺寸小，而且其组织也十分细小，如将粉末压块部分重熔便可得到初生相颗粒细小、圆整的半固态组织，是触变成形所需的理想组织。如果将粉末冶金技术和触变成形技术相结合，便可得到一种集制备和成形Al3Tip/Al基复合材料于一体的新技术——粉末触变成形：先以粉末冶金法的混粉和压实步骤得到Al合金和纯Ti粉末混合均匀的锭料，然后将其在真空炉中加热到Al合金的半固态温度进行部分重熔，在此过程中，不仅固态Ti粉与Al液中的Al元素反应形成增强体Al3Tip，完成了Al3Tip的反应生成，而且也获得了组织致密、少孔隙的触变成形用非枝晶半固态锭料，待反应结束后进行触变成形。 Ti粉的粒径决定了所形成的Al3Ti粒子的尺寸以及反应时间：粒径越大，所形成的Al3Ti粒子的尺寸越大，反应时间越长；Al合金粉末的粒径影响着半固态组织中初生相Al颗粒的尺寸和形态：粒径越大，初生相Al颗粒的尺寸越大，形状越不圆整。粉末的配比决定了所形成Al3Ti增强体粒子的含量，Ti粉比例越高，形成的Al3Ti粒子的含量越高。球磨工艺以将Ti、Al粉混合均匀为准。预制坯的冷压压力以获得无明显孔隙的块体材料为准。半固态温度决定了半固态锭料中的固相率以及反应速率，温度越高，固相率越低，但反应速率越高。对于触变成形一般将固相率控制在40-60%之间。加热时间决定于反应速度，以Ti粉完全反应形成Al3Ti的时间为准。对于2024Al合金，当把合金固相率控制在40%-60%之间时，触变成形的加热温度范围设定在625℃-655℃之间，反应时间范围为8h-12h。 实施例1： 本实施例是以粒径为0-20um的Ti粉和粒径为10-20um的2024Al合金粉末为原材料，制备体积分数为10%的Al3Tip增强2024Al基自生复合材料。通过换算，生成体积分数为10%的Al3Ti时，Ti粉与2024铝合金粉重量比为1:22，按此配比称取原材料粉末，在球磨机中球磨40min（球料比5:1），然后放入压样机用192MPa的压力压制成Φ50×30mm预制坯，将预制坯在真空炉内在655℃加热8h后，取出放入温度为300℃的模具中进行触变成形。其组织如图1、2所示。实施例2： 以粒径为0-20um的Ti粉和粒径为10-20um的2024Al合金粉末为原材料，制备体积分数为10%的Al3Tip增强2024Al基自生复合材料。通过换算，生成体积分数为10%的Al3Ti时，Ti粉与2024铝合金粉重量比为1:22，按此配比称取原材料粉末，在球磨机中球磨40min（球料比5:1），然后放入压样机用192MPa的压力压制成Φ50×30mm预制坯，将预制坯在真空炉内在645℃加热9h后，取出并放入温度为300℃的模具中进行触变成形。其组织如图3、4所示。实施例3： 以粒径为0-20um的Ti粉和粒径为10-20um的2024Al合金粉末为原材料，制备体积分数为10%的Al3Tip增强2024Al基自生复合材料。通过换算，生成体积分数为10%的Al3Ti时，Ti粉与2024铝合金粉重量比为1:22，按此配比称取原材料粉末，在球磨机中球磨40min（球料比5:1），然后放入压样机用192MPa的压力压制成Φ50×30mm预制坯，将预制坯在真空炉内在625℃加热12h后，取出并放入温度为300℃的模具中进行触变成形。其组织如图5、6所示。在图1、图2中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
Al3Tip/Al 基自生复合材料的粉末触变成形制备方法，其特征在于，其步骤为：将纯钛粉与铝合金粉球磨混合均匀，在压样机中冷压制成预制坯，将预制坯放入真空炉内在铝合金半固态温度范围内加热到反应结束，待反应结束后取出放入预热好的模具中进行触变成形，即制备出Al3Tip/Al基复合材料。

【技术特征摘要】
1.Al3Tip/Al 基自生复合材料的粉末触变成形制备方法，其特征在于，其步骤为：将纯钛粉与铝合金粉球磨混合均匀，在压样机中冷压制成预制坯，将预制坯放入真空炉内在铝合金半固态温度范围内加热到反应结束，待反应结束后取出放入预热好的模具中进行触变成形，即制备出Al3Tip/Al基复合材料。
2.根据权利要求1所述的Al3Tip/Al 基自生复合材料的粉末触变成形制备方法，其特征在于，纯钛粉与铝合金粉混合球磨时间为0.5h-1h，球料比为5:1，转速100r/min。
3.根据权利要求1所述的Al3Tip/Al 基自生复合材料的粉末触变成形制备方法，其特征在于，压制预制坯的压力范围为144MPa-224MPa。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈体军，秦亚红，阎峰云，李元东，马颖，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：甘肃;62