本发明专利技术涉及一种五类、六类模块自动加工检测设备，所述的自动加工检测设备包括机架、平台和加工装置，所述的机架正面的左上方设有警报灯，右上方设有人机界面，所述的机架右侧设有人员操作台，所述的机架右侧的右上方设有启动控制装置，所述的机架左侧设有接料盒托台，接料盒托台上设有接料盒，所述的平台位于机架的中间位置，所述的加工装置位于平台上，所述的加工装置设有供料轨道、错位装置、移位装置、产品输送轨道、压合装置、夹合装置、检测装置和产品收集装置。其优点在于，本发明专利技术具有生产速度快、效率高、功能性测试精确的特点，同时还能提高产品的品质、节省人力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模块加工装置，具体地说，是一种五类、六类模块自动加工检测设备。
技术介绍
现有技术中，五类、六类模块的生产加工都采用人工生产，生产速率和效率都比较低，而且当人长时间工作时容易出错。为了提高生产速率和生产效率，同时减少出错率，亟需一种能对模块进行自动加工和检测的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种五类、六类模块自动加工检测设备。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种五类、六类模块自动加工检测设备，所述的自动加工检测设备包括机架、平台和加工装置，所述的机架正面的左上方设有警报灯，右上方设有人机界面，所述的机架右侧设有人员操作台，所述的机架右侧的右上方设有启动控制装置，所述的机架左侧设有接料盒托台，接料盒托台上设有接料盒，所述的平台位于机架的中间位置，所述的加工装置位于平台上，所述的加工装置设有供料轨道、错位装置、移位装置、产品输送轨道、压合装置、夹合装置、检测装置和产品收集装置。所述的平台上方的机架部分设有防护罩，所述的防护罩顶部设有日光灯。所述的供料轨道侧面设有防呆挡块，供料轨道的下方设有直震器，供料轨道的末端设有光纤感应器。所述的错位装置设有错位滑块和错位气缸，所述的移位装置设有移位鹰爪和第一移位气缸。所述的压合装置设有支架、压合气缸，所述的压合气缸位于支架上方，所述的压合气缸的下端连接有产品压入块，在产品压入块正下方的产品输送轨道的两侧各设有一个挡料块，所述的产品压入块的材质为优力胶或塑钢。所述的夹合装置设有夹爪、夹爪气缸、夹爪移位气缸，所述的夹爪上设有凹槽，所述的凹槽与产品上的卡扣相匹配。所述的检测装置设有检测支架、水晶头插入气缸，水晶头插入气缸下方连接有水晶头紧固装置，水晶头紧固装置中安装有测试水晶头。所述的产品收集装置设有良品滑道、不良品接料盒、滑轨、第二移位气缸，所述的良品滑道下连接有滑块，所述的滑块与滑轨活动连接，所述的滑块一侧与第二移位气缸连接。本专利技术优点在于：本专利技术具有生产速度快、效率高、功能性测试精确的特点，同时还能提高产品的品质、节省人力。附图说明附图1是本专利技术一种五类、六类模块自动加工检测设备的结构示意图。附图2是加工装置的结构示意图。附图3是错位装置的结构示意图。附图4是压合装置的结构示意图。附图5是夹合装置的内部结构示意图。附图6是夹合装置中夹爪的结构示意图。附图7是检测装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术提供的具体实施方式作详细说明。附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1.机架 11.警报灯12.人机界面 13.人员操作台14.启动控制装置 15.接料盒托台16.接料盒 2.平台3.加工装置 31.供料轨道311.防呆挡块 312.直震器32.错位装置 321.错位滑块322.错位气缸 33.移位装置331.移位鹰爪 332.第一移位气缸34.产品输送轨道 35.压合装置351.支架 352.压合气缸353.产品压入块 354.挡料块36.夹合装置 361.夹爪362.夹爪气缸 363.夹爪移位气缸364.凹槽 37.检测装置371.检测支架 372.水晶头插入气缸373.水晶头紧固装置 374.测试水晶头38.产品收集装置 381.良品滑道382.不良品接料盒 383.滑轨384.第二移位气缸 385.滑块实施例请参看图1和图2，图1是本专利技术一种五类、六类模块自动加工检测设备的结构示意图，图2是加工装置的结构示意图。所述的自动加工检测设备包括机架1、平台2和加工装置3，所述的机架1正面的左上方设有警报灯11，右上方设有人机界面12，所述的机架1右侧设有人员操作台13，所述的机架1右侧的右上方设有启动控制装置14，所述的机架1左侧设有接料盒托台15，接料盒托台15上设有接料盒16，所述的平台2位于机架1的中间位置，所述的平台2上方的机架1部分设有防护罩(未示出)，所述的防护罩顶部设有日光灯。所述的加工装置3位于平台2上，所述的加工装置3设有供料轨道31、错位装置32、移位装置33、产品输送轨道34、压合装置35、夹合装置36、检测装置37和产品收集装置38；所述的供料轨道31侧面设有防呆挡块311，供料轨道的下方设有直震器312，可使产品在供料轨道31上向前传送，供料轨道31的末端设有光纤感应器(未示出)；所述的移位装置33设有移位鹰爪331和第一移位气缸332；所述的产品收集装置38设有良品滑道381、不良品接料盒382、滑轨383、第二移位气缸384。所述的良品滑道381下连接有滑块385，所述的滑块385与滑轨383活动连接，所述的滑块385一侧与第二移位气缸384连接。请参看图3，图3是错位装置的结构示意图。所述的错位装置32设有错位滑块321和错位气缸322，在光纤感应器感应到产品后，错位气缸322带动错位滑块321移动，将产品移到移位装置33前。请参看图4，图4是压合装置的结构示意图。所述的压合装置35设有支架351、压合气缸352，所述的压合气缸352位于支架351上方，所述的压合气缸352的下端连接有产品压入块353，在产品压入块353正下方的产品输送轨道34的两侧各设有一个挡料块354，使产品的上壳体与下壳体保持垂直。请参看图5和图6，图5是夹合装置的内部结构示意图，图6是夹合装置中夹爪的结构示意图。所述的夹合装置36设有夹爪361、夹爪气缸362、夹爪移位气缸363，所述的夹爪361上设有凹槽364，所述的凹槽364与产品上的卡扣相匹配。请参看图7，图7是检测装置的结构示意图。所述的检测装置37设有检测支架371、水晶头插入气缸372，水晶头插入气缸372下方连接有水晶头本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种五类、六类模块自动加工检测设备，其特征在于，所述的自动加工检测设备包括机架、平台和加工装置，所述的机架正面的左上方设有警报灯，右上方设有人机界面，所述的机架右侧设有人员操作台，所述的机架右侧的右上方设有启动控制装置，所述的机架左侧设有接料盒托台，接料盒托台上设有接料盒，所述的平台位于机架的中间位置，所述的加工装置位于平台上，所述的加工装置设有供料轨道、错位装置、移位装置、产品输送轨道、压合装置、夹合装置、检测装置和产品收集装置。
【技术特征摘要】
1.一种五类、六类模块自动加工检测设备，其特征在于，所述的自动加工
检测设备包括机架、平台和加工装置，所述的机架正面的左上方设有警报灯，
右上方设有人机界面，所述的机架右侧设有人员操作台，所述的机架右侧的右
上方设有启动控制装置，所述的机架左侧设有接料盒托台，接料盒托台上设有
接料盒，所述的平台位于机架的中间位置，所述的加工装置位于平台上，所述
的加工装置设有供料轨道、错位装置、移位装置、产品输送轨道、压合装置、
夹合装置、检测装置和产品收集装置。
2.根据权利要求1所述的自动加工检测设备，其特征在于，所述的平台上
方的机架部分设有防护罩，所述的防护罩顶部设有日光灯。
3.根据权利要求1所述的自动加工检测设备，其特征在于，所述的供料轨
道侧面设有防呆挡块，供料轨道的下方设有直震器，供料轨道的末端设有光纤
感应器。
4.根据权利要求1所述的自动加工检测设备，其特征在于，所述的错位装
置设有错位滑块和错位气缸，所述的移位装置设有移位鹰...
【专利技术属性】
技术研发人员：雍竣华，黎镜锋，彭占文，赵旭阳，
申请(专利权)人：上海天诚通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。