用于生产软硬糖的新型化糖设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产软硬糖的新型化糖设备，解决软硬糖熬制机的化糖锅工作效率低、且加工效果不好的问题。本发明专利技术包括设有蒸汽夹套、搅拌器、温度传感器和出液口的锅体，固定在锅体上方并与搅拌器连接的电机，与蒸汽夹套连接并设有压力传感器的蒸汽输入管路，与蒸汽输入管路连接的输气管路，分别与温度传感器和压力传感器连接的智能控制仪，以及与出液口连接并依次设有节流阀、电动泵和双联过滤器的糖水输出管路；每根输气管路上均安装有电磁阀，并且所有的电磁阀均与智能控制仪连接。本发明专利技术能够大幅提高软硬糖生产加工的效率，并且加工效果相当好，产品质量得到了很好的保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化糖设备，具体涉及的是一种用于生产软硬糖的新型化糖设备。
技术介绍
化糖锅，又名溶糖锅，广泛应用于食品、乳制品、制药、饮料等行业。化糖锅是将糖、水及其他添加剂加热后搅拌配置成糖浆的设备，也是利用熬制机加工生产软硬糖过程中不可或缺的设备之一。化糖锅的工作原理为：先在锅内加入水，然后对水进行加热，最后再将糖和水搅拌混合成糖浆。然而，现有的化糖锅，均是通过人工搅拌的方式对原料进行搅动，该种方式不仅费时费力，而且难以使锅体内部受热均匀，造成原料溶化时间长，且溶化效果不佳。此外，在化糖锅的工作过程中，还需要操作工人时刻在现场调控温度和加热时间，由于人工操作产生的误差较大，并且加上最后输出的糖水未经过滤就直接输出到下一步的设备中进行加工，因而直接影响了最终成品的质量，而且还耗费了人力和无力，加大了生产成本的投入。因此，如何提高化糖锅的工作效率，并确保最终成品的质量，便成为食品加工领域的技术人员需要解决的问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于生产软硬糖的新型化糖设备，主要解决现有软硬糖熬制机的化糖锅工作效率低且加工效果不好的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：用于生产软硬糖的新型化糖设备，包括用于溶化糖料的锅体，以及设置在锅体底部的支座，其特征在于：还包括设置在锅体外部的蒸汽夹套，设置在锅体内部的搅拌器和温度传感器，固定在锅体上方并与搅拌器连接的电机，与所述蒸汽夹套连接并设有压力传感器的蒸汽输入管路，与该蒸汽输入管路连接且至少为两根的输气管路，分别与所述温度传感器和所述压力传感器连接的智能控制仪，设置在所述锅体底部的出液口，与该出液口连接的糖水输出管路，以及依次设置在该糖水输出管路上的节流阀、电动泵和双联过滤器；在每根输气管路上均安装有电磁阀，并且所有的电磁阀均与智能控制仪连接。所述锅体内壁设置有不粘涂层。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术结构合理，使用方便。（2）本专利技术通过设置的电机和搅拌器，可以使原料搅拌均匀，同时配合蒸汽夹套和蒸汽输入管路，可以使原料受热均匀，并且利用智能控制仪和温度传感器的配合，可以根据工艺要求自动加热至所需温度，如此便可确保本专利技术能够随时掌握原料溶化的进度，从而在提高溶化效果的同时，提高软硬糖生产的加工效率。（3）本专利技术设有压力传感器和电磁阀，可以控制蒸汽输入的气压大小，确保设备的安全。（4）本专利技术设置有糖水输出管路、节流阀、电动泵和双联过滤器，在得到糖水后，通过电动泵将其送入糖水输出管路，然后经由双联过滤器过滤后，便可将糖水中的杂质过滤掉，确保糖水的纯净，并且通过设置的节流阀，还可以根据化糖锅后续加工设备的实时加工量以及锅体内原料的溶化情况随时调整糖水的输出流量大小，从而便于其在后续工序中的加工，进而确保原料能够被充分溶化、充分利用，保证了最终产品的质量。（5）本专利技术中的锅体由不锈钢材料制成，具有良好的耐热性能。（6）本专利技术全程均为自动化操作，无需人工参与，并且损耗低、产品质量有保证，因此，其具有很高的性价比，适于推广应用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称为：1-锅体，2-蒸汽夹套，3-支座，4-电机，5-搅拌器，6-温度传感器，7-压力传感器，8-蒸汽输入管路，9-智能控制仪，10-输气管路，11-电磁阀，12-出液口，13-节流阀，14-糖水输出管路，15-电动泵，16-双联过滤器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，本专利技术包括锅体1、蒸汽夹套2、电机4、搅拌器5、蒸汽输入管路8、智能控制仪9、输气管路10、节流阀13、糖水输出管路14、电动泵15以及双联过滤器16。搅拌器5设置在锅体1内，电机4固定在锅体1上方并与搅拌器5连接，锅体1上设有进糖口和进水口，通过电机4的开启，可以控制搅拌器5转动，从而对锅体1内的原料进行搅拌。蒸汽夹套2设置在锅体1外部，蒸汽输入管路8与该蒸汽夹套2连接，并且该蒸汽输入管路8与输气管路10连接。蒸汽夹套2为现有技术，其是一种用蒸汽加热的夹道反应设备，因此，当蒸汽从输气管路10进入，并经由蒸汽输入管路8输入到蒸汽夹套2时，便可以对锅体1内部均匀加热，加上搅拌器5的搅拌，便可以使原料受热、搅拌均匀，从而使原料溶化时间大幅缩短，溶化效果极佳。溶化后的糖水从设置在锅体1底部的出液口12排出，并且锅体1由不锈钢材料制成，所以其具有很好的耐热性能。进一步地，所述输气管路10至少为两根，本实施例中设为四根，每根输气管路上均设有电磁阀11，所有的电磁阀11均与智能控制仪9连接，并且蒸汽输入管路8上设有压力传感器7，同时在锅体1内部还设有温度传感器6，该温度传感器6与压力传感器7均与智能控制仪9连接。温度传感器6用于监测锅体1内的实时温度，以便确定锅体1内的温度是否符合要求，并将信息反馈给智能控制仪9，该智能控制仪9再根据温度传感器6的信息确定是否控制电磁阀11开启，以便蒸汽从输气管路10进入到蒸汽输入管路8，继而输入蒸汽夹套2中，对锅体1内部进行加热。而压力传感器7则是用于检测蒸汽输入管路8的气压，以确保输入的蒸汽气压大小能够维持在安全的范围值内。当气压过大时，压力传感器7将检测结果传输给智能控制仪9，智能控制仪9接收信息并控制四个电磁阀11全部关闭或部分关闭，以便降低气压。智能控制仪9控制电磁阀11的控制方式及连接电路均为现有技术，因此，本实施例不再详细介绍。糖水输出管路14与出液口12连接，用于输送锅体1内的糖水，而节流阀13、电动泵15与双联过滤器16则依次设置在该糖水输出管路14上。锅体1内制得糖水后，电动泵15将其泵入到糖水输出管路14中，然后经由双联过滤器16将其过滤后输出到后续的熬制机加工设备中进行加工。而节流阀13则可以根据化糖锅后续加工设备的实时加工量以及锅体1内原料的溶化情况随时调整糖水的输出流量大小，从而进一步方便其在后续工序中的加工，提高最终产品的质量。为了防止溶化后的糖水粘在锅体1内壁上，本实施例在锅体1内壁上海涂覆有不粘涂层。按照上述实施例，便可很好地实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产软硬糖的新型化糖设备，包括用于溶化糖料的锅体（1），以及设置在锅体（1）底部的支座（3），其特征在于：还包括设置在锅体（1）外部的蒸汽夹套（2），设置在锅体（1）内部的搅拌器（5）和温度传感器（6），固定在锅体（1）上方并与搅拌器（5）连接的电机（4），与所述蒸汽夹套（2）连接并设有压力传感器（7）的蒸汽输入管路（8），与该蒸汽输入管路（8）连接且至少为两根的输气管路（10），分别与所述温度传感器（6）和所述压力传感器（7）连接的智能控制仪（9），设置在所述锅体（1）底部的出液口（12），与该出液口（12）连接的糖水输出管路（14），以及依次设置在该糖水输出管路（14）上的节流阀（13）、电动泵（15）和双联过滤器（16）；在每根输气管路（10）上均安装有电磁阀（11），并且所有的电磁阀均与智能控制仪（9）连接。

【技术特征摘要】
1.用于生产软硬糖的新型化糖设备，包括用于溶化糖料的锅体（1），以及
设置在锅体（1）底部的支座（3），其特征在于：还包括设置在锅体（1）外部
的蒸汽夹套（2），设置在锅体（1）内部的搅拌器（5）和温度传感器（6），固
定在锅体（1）上方并与搅拌器（5）连接的电机（4），与所述蒸汽夹套（2）连
接并设有压力传感器（7）的蒸汽输入管路（8），与该蒸汽输入管路（8）连接
且至少为两根的输气管路（10），分别与所述温度传感器（6）和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦加通，
申请(专利权)人：天津滨海新区奥通食品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12