【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于具有高导热、可紫外光固化功能涂料的制备领域，具体涉及一种具有高导热光固化功能涂料的制备方法。背景介绍导热涂料广泛应用于国防和国民经济的各个领域，尤其在导热绝缘、导热防腐、元器件散热等领域有重要应用。近年来，随着科学技术的迅猛发展，电子电器产品性能的不断提高和改善，电子元器件体积加倍缩小，芯片高密度组装，电子设备在高频率的工作下会富集大量的热量。为了保证设备在使用环境温度下仍能高可靠性地正常运行并延长使用寿命，其在良好密封的同时产生的热量必须及时排出，由此对导热材料提出了更高的要求。传统的导热材料多为金属、金属氧化物以及非金属材料，其自身耐化学腐蚀性和电绝缘性差、加工成型成本高、力学性能不能满足实际需要等使其应用受到了限制。20世纪90年代发展起来的高分子材料，由于具有优良的电绝缘性及良好的力学性能、耐化学腐蚀性和可靠的加工性能等，因而人们希望以高分子材料为基材制备新型导热材料。但高分子材料普遍存在导热性能差的缺陷，因此采取有效的方法提高高分子基材的导热性能，成为研究新型导热高分子材料最重要的目标。高分子材料本身的...
【技术保护点】
一种高导热光固化功能涂料的制备方法，其特征步骤如下：(1)可光固化树脂的制备：在氮气氛围下将聚酯二元醇及催化剂加入到三口烧瓶中，在60～80℃温度范围内搅拌滴加二异氰酸酯三聚体反应3～5h，得到溶液A；在氮气氛围下将二异氰酸酯、多羟基羧酸、硅油和催化剂加入到三口烧瓶中，在30～50℃温度范围内搅拌反应2～4h，得到溶液B；在氮气氛围下将二异氰酸酯、一端含羟基，一端含紫外光敏基团的化合物、催化剂加入到三口烧瓶中，在30～50℃温度范围内搅拌反应2～4h，得到溶液C；将得到的A溶液温度升高至60～80℃，然后将溶液C慢慢滴加到A内，反应4～6h，采用丙酮调节体系的粘度，得到溶液...
【技术特征摘要】
1.一种高导热光固化功能涂料的制备方法，其特征步骤如下：
(1)可光固化树脂的制备：在氮气氛围下将聚酯二元醇及催化剂加入到三
口烧瓶中，在60～80℃温度范围内搅拌滴加二异氰酸酯三聚体反应3～5h，得到
溶液A；在氮气氛围下将二异氰酸酯、多羟基羧酸、硅油和催化剂加入到三口
烧瓶中，在30～50℃温度范围内搅拌反应2～4h，得到溶液B；在氮气氛围下将
二异氰酸酯、一端含羟基，一端含紫外光敏基团的化合物、催化剂加入到三口
烧瓶中，在30～50℃温度范围内搅拌反应2～4h，得到溶液C；将得到的A溶液
温度升高至60～80℃，然后将溶液C慢慢滴加到A内，反应4～6h，采用丙酮调
节体系的粘度，得到溶液D，将得到的溶液B缓慢滴加到溶液D中，得到溶液
E，在溶液E中加入一点阻聚剂，然后将一端含羟基，一端含紫外光敏基团的化
合物滴加到溶液E中，保持温度不变，反应时间2～4h；将得到的溶液E降低温
度至40～60℃，加入胺中和，加入去离子水，搅拌1～1.5h，制得有机硅改性的水
性光固化聚氨酯；
(2)导热填料的制备：将一定量的石墨烯和NaNO3放到烧杯中，加入一定
量的浓硫酸，将混合物室温搅拌1～3h，转移至80～100℃水浴锅，放置1～2h，接
着将混合物放置于冰浴中，用1～3h将一定量的强氧化剂缓慢加入到混合物中，
在冰浴中继续搅拌2～4h，再将混合物放在50～80℃水浴中搅拌数小时，混合物
的颜色变化为黑-绿-深棕-砖棕，往混合物中倒入去离子水，并将其温度控制在
80～95℃保持30～60min，当混合物的温度降至60～80℃时，加入一定量的氧化剂，
溶液颜色迅速变为亮黄色，将混合物用酸洗通过搅拌、离心洗涤3～5次，用去
离子水重复此过程3～5次，直到离心的上层清夜，将所得沉淀转移至60～80℃干
燥箱干燥24～48h，所得产物即为氧化石墨；将所制备的氧化石墨样品，放置于
超声机中数小时，得到棕色均一液体，转移至干燥箱中，条件也为60～80℃反应
24～48h，所得产物即为氧化石墨烯，获得的氧化石墨烯粉末加入到金属氧化物
溶液中，强力搅拌2～4h，超声30～60min，快速加热到一定温度，获得石墨烯和
金属氧化物或氮化物的复合样品；
(3)高导热光固化涂料的制备：称取一定量的树脂，加入一定量的导热填
料，强烈搅拌2～4h，超声30～60min，加入一定量的流平助剂、成膜助剂、分散
剂、消泡剂紫外灯下固化成膜。
2.如权利要求1所述可光固化树脂的制备方法，其特征是：A溶液中二异
氰酸酯三聚体...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伯龙，高旭瑞，姜峻，邓丽朵，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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