一种地板抗白痕UV涂料制造技术

一种地板抗白痕UV涂料，包括底漆以及面漆，其底漆利用聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、光固化单体、光敏剂作为原料，配制时，加入所有的物料，分散均匀即可制得底漆；而面漆利用聚氨酯丙烯酸树脂、光固化单体、消光剂、光敏剂、分散剂和消泡剂作为原料，配制时，首先向反应釜中投入聚氨酯丙烯酸树脂、20%~30%的光固化单体、分散剂和消泡剂，分散0.5h；再向反应釜中加入消光剂，分散2h；最后将剩余的光固化单体、光敏剂加入到反应釜中，分散0.5h，混合均匀后即可得到面漆。涂料在使用时底漆和面漆组合使用，具有很好的抗硬物刮伤性，不发白，尖锐物刮伤后，痕迹可擦去，既经久耐用，美观大方的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木器用UV固化涂料
，具体为一种可用于木地板的地板抗白痕UV涂料。 
技术介绍
UV固化型涂料具有防止污染及节能效果，涂饰的化学性、物理性优秀、有快速固化的特性，正在多个领域被广泛地采纳使用。其中，在木地板领域的使用就被认为是一种高效环保的室内装修解决方案。一般来说，UV涂装地板虽然具有高硬度、高耐磨、经久耐用等特点，但传统的UV涂装工艺下涂装的地板在长时间使用后，会因为日常磨损而出现表面漆膜破损，这种破损会导致地板表面光泽不均，且这种涂装工艺下的地板在被尖锐物划伤或者硬物刮伤后还会留下一些呈白色的划痕或者刮痕，严重影响装饰效果。 
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种地板抗白痕UV涂料，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种地板抗白痕UV涂料，包括底漆以及面漆，其中，所述底漆包括如下组分和质量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂         30~40份；环氧丙烯酸树脂           25~35份；光固化剂                 25~35份；光敏剂                     4~6份；制备时，将上述底漆原料按配方比全部投入到反应釜中搅拌分散2h，待所有的原料混合均匀便得到地板抗白痕UV底漆；所述面漆包括如下组分和质量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂         30~45份；光固化剂                 35~45份；消光剂                   15~20份；光敏剂                     4~6份；分散剂和消泡剂               2份；该面漆在制备时包括以下制备步骤：（1）将上述质量份的聚氨酯丙烯酸树脂、分散剂、发泡剂以及占上述质量份的光固化剂总质量的20%~30%的光固化剂投入反应釜中分散0.5h；（2）添加消光剂：步骤（1）的原料分散完成后，按照上述面漆的原料组分，向釜中加入消光剂并分散2h；（3）添加余料：将剩余的光固化剂、光敏剂加入到釜中，分散0.5h，混合均匀后得到地板抗白痕UV面漆。在本专利技术中，所述聚氨酯丙烯酸树脂为两官能度的聚醚型、聚酯型聚氨酯。在本专利技术中，所述底漆中的聚氨酯丙烯酸树脂的分子量优选为1000~3000。在本专利技术中，所述面漆中的聚氨酯丙烯酸树脂的分子量优选为1500~2500。在本专利技术中，所述底漆中的环氧丙烯酸树脂为两官能改性环氧丙烯酸树脂。在本专利技术中，所述光固化剂为HDDA单体（1，6己二醇二丙烯酸酯）、DPGDA单体(一缩二丙二醇二丙烯酸酯)、HEMA单体（甲基丙烯酸2-羟乙酯）或者它们中任意几种的混合物。在本专利技术中，所述底漆中的光敏剂为光敏剂1173、光敏剂184或者两者的混合物。在本专利技术中，所述面漆中的光敏剂为光敏剂1173、光敏剂184、二苯甲酮、TPO、光敏剂754或者是其中任意几种的混合物。在本专利技术中，所述消光剂为二氧化硅消光粉、消光蜡粉或者它们的混合物。本专利技术底漆选用的两官能度聚氨酯丙烯酸树脂柔韧性好，环氧丙烯酸酯的强度好，两者复配使用兼顾了柔韧性和强度，选用的单体附着力好。面漆选用分子量适宜的聚氨酯丙烯酸酯保证了其柔韧性和强度，不需要再通过添加填料来提高强度，选用的单体不仅稀释性好，并且附着好。其合成的抗白痕UV底漆和面漆组合使用时具有很好的抗硬物刮伤性，且长时间使用不发白，尖锐物刮伤后，痕迹可擦去，综合性能优异，既经久耐用。有益效果：本专利技术的地板抗白痕UV涂料为一种组合式涂料，包括底漆以及面漆，主要用于地板长时间使用后，表面漆膜有破损、光泽不均、刮伤后有白色痕迹的问题，将上述组分原料制备的底漆以及面漆进行两次涂装成型，能很好的弥补技术背景中的缺点，在硬物刮擦后，不发白，尖锐物刮伤后，痕迹可擦去，既经久耐用，又能保持美观大方的装饰效果，因而具有较高的应用价值和经济价值。 具体实施方式下面举实例对本专利技术进行详细描述。实施例1：本实施例的地板抗白痕UV涂料包括底漆以及面漆。其底漆组分及其重量配比为：聚氨酯丙烯酸树脂30份、环氧丙烯酸树脂35份、光固化剂30份、光敏剂5份；上述组分中聚氨酯组分为分子量为2000的两官能度聚醚型聚氨酯丙烯酸酯；环氧丙烯酸为两官能度的标准环氧丙烯酸酯；光固化剂为HDDA、HEMA的混合物；光敏剂选用光敏剂1173、光敏剂184的混合物；上述原料按配方比全部投入到反应釜中搅拌分散2h，待所有的原料混合均匀便得到地板抗白痕UV底漆。面漆组分及其重量配比为：聚氨酯丙烯酸树脂30份、光固化剂45份、消光剂18份、光敏剂5份、分散剂和消泡剂2份；上述组分中，聚氨酯丙烯酸树脂采用分子量为2500的两官能度聚醚型聚氨酯丙烯酸酯；光固化剂为HDDA、TPGDA的混合物；消光剂为二氧化硅消光粉、消光蜡粉的混合物；光敏剂为光敏剂1173、光敏剂184、二苯甲酮、TPO以及光敏剂754的混合物；配制时，首先向反应釜中投入聚氨酯丙烯酸树脂、20%~30%的光固化剂、分散剂和消泡剂，分散0.5h后再向反应釜中加入消光剂分散2h；最后将剩余的光固化剂、光敏剂加入到反应釜中，分散0.5h，混合均匀后即可得到面漆。实施例2：本实施例的地板抗白痕UV涂料包括底漆以及面漆。其底漆组分及其重量配比为：聚氨酯丙烯酸树脂35份、环氧丙烯酸树脂35份、光固化剂25份、光敏剂5份。上述组分中聚氨酯丙烯酸树脂为分子量为3000的两官能度聚酯型氨酯丙烯酸酯；环氧丙烯酸为两官能度的改性环氧丙烯酸酯；光固化剂为HDDA；光敏剂选用光敏剂184；上述原料按配方比全部投入到反应釜中搅拌分散2h，待所有的原料混合均匀便得到地板抗白痕UV底漆。面漆组分及其重量配比为：聚氨酯丙烯酸树脂40份、光固化剂35份、消光剂17份、光敏剂6份、分散剂和消泡剂2份。上述组分中，聚氨酯丙烯酸树脂采用分子量为2000的两官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯；光固化剂为HDDA、TPGDA的混合物；消光剂为二氧化硅消光粉、消光蜡粉的混合物；光敏剂为二苯甲酮、TPO以及光敏剂754的混合物；配制时，首先向反应釜中投入聚氨酯丙烯酸树脂、20%~30%的光固化剂、分散剂和消泡剂，分散0.5h后再向反应釜中加入消光剂分散2h；最后将剩余的光固化剂、光敏剂加入到反应釜中，分散0.5h，混合均匀后即可得到面漆。实施例3本实施例的地板抗白痕UV涂料包括底漆以及面漆，其制备原料与实施例1相比，仅仅重量配比不同，其底漆组分及其重量配比为：聚氨酯丙烯酸树脂35份、环氧丙烯酸树脂30份、光固化剂30份、光敏剂5份；上述原料按配方比全部投入到反应釜中搅拌分散2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地板抗白痕UV涂料，包括底漆以及面漆，其特征在于，所述底漆包括如下组分和质量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂         30~40份；环氧丙烯酸树脂           25~35份；光固化剂                 25~35份；光敏剂                     4~6份；制备时，将上述底漆原料按配方比全部投入到反应釜中搅拌分散2h，待所有的原料混合均匀便得到地板抗白痕UV底漆；所述面漆包括如下组分和质量份的原料：聚氨酯丙烯酸树脂         30~45份；光固化剂                 35~45份；消光剂                   15~20份；光敏剂                     4~6份；分散剂和消泡剂               2份；该面漆在制备时包括以下制备步骤：（1）将上述质量份的聚氨酯丙烯酸树脂、分散剂和消泡剂以及占上述质量份的光固化剂总质量的20%~30%的光固化剂投入反应釜中分散0.5h；（2）添加消光剂：步骤（1）的原料分散完成后，按照上述面漆的原料组分，向釜中加入消光剂并分散2h；（3）添加余料：将剩余的光固化剂、光敏剂加入到釜中，分散0.5h，混合均匀后得到地板抗白痕UV面漆。...

【技术特征摘要】
1.一种地板抗白痕UV涂料，包括底漆以及面漆，其特征在于，
所述底漆包括如下组分和质量份的原料：
聚氨酯丙烯酸树脂         30~40份；
环氧丙烯酸树脂           25~35份；
光固化剂                 25~35份；
光敏剂                     4~6份；
制备时，将上述底漆原料按配方比全部投入到反应釜中搅拌分散2h，待所有的原料混合均匀便得到地板抗白痕UV底漆；
所述面漆包括如下组分和质量份的原料：
聚氨酯丙烯酸树脂         30~45份；
光固化剂                 35~45份；
消光剂                   15~20份；
光敏剂                     4~6份；
分散剂和消泡剂               2份；
该面漆在制备时包括以下制备步骤：
（1）将上述质量份的聚氨酯丙烯酸树脂、分散剂和消泡剂以及占上述质量份的光固化剂总质量的20%~30%的光固化剂投入反应釜中分散0.5h；
（2）添加消光剂：步骤（1）的原料分散完成后，按照上述面漆的原料组分，向釜中加入消光剂并分散2h；
（3）添加余料：将剩余的光固化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖立强，李新雄，张冬明，
申请(专利权)人：湖南邦弗特新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43