本实用新型专利技术公开了一种轮机离心铸造型筒及内外清理设备，包括铸造型筒、外部除尘装置和内壁清理装置，所述内壁清理装置包括用于移动铸造型筒的移动组件以及用于清理铸造型筒的打磨组件。所述铸造型筒包括至少2个分筒和1个筒帽，所述分筒设有筒体，所述筒体的两端分别设有凸隼和凹槽，相邻所述分筒之间的凸隼与凹槽相插合。所述外部除尘装置包括电机，所述电机驱动主轴，所述主轴上套设有太阳轮，所述太阳轮安装在行星架上，所述连接盘上滑动地安装有旋转盘，所述卡口还对接有防尘罩。本实用新型专利技术结构简单，大大增加了打磨时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
轮机离心铸造型筒及内外清理设备
本技术涉及一种铸造生产设备，特别是一种轮机离心铸造型筒及内外清理设备。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。 离心浇铸机将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力的作用下凝固成铸件的设备。离心浇铸的特点是金属液在离心力的作用下充型和凝固，金属补缩效果好，逐渐致密，机械性能好；铸造空心铸件不需要浇冒口，金属利用率大大提高。 目前，离心铸造型筒由于在离心铸造前内表面喷了一层1_厚的粉末液体涂料，铸造结束后，涂料被烧结，并粘结在型筒内壁上，不好清理，在很短时间内，型筒需重新喷涂。现有技术中对离心铸造型筒清理主要是人工方式，型筒在托轮的支撑下低速旋转的同时，用一个直径大于型筒内径的钢丝刷进行清理，然后将粉尘用压缩空气吹出。由上可知，由于工人对型筒进行清理，导致工人的劳动强度大，清理的效率较低。同时铸造型筒在使用后其外部有铸造污溃，也需要清理。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种轮机离心铸造型筒及内外清理设备。 本技术的技术方案为:一种轮机离心铸造型筒及内外清理设备，包括铸造型筒、外部除尘装置和内壁清理装置，所述内壁清理装置包括用于移动铸造型筒的移动组件以及用于清理铸造型筒的打磨组件，所述移动组件包括支架和设置在支架上的用于承载铸造型筒的输送带，所述输送带由电机驱动实现双向移动； 所述打磨组件包括2个基座，所述的2个基座分别设置在支架的两侧，每一个所述基座上均安装有一台主动力电机，每一台所述主动力电机均通过联轴器连接主轴,每一根所述主轴上均安装有一个太阳轮，每一个所述太阳轮均啮合有三个行星轮，每一个所述行星轮均同轴安装有一个弹性橡胶轮，所述弹性橡胶轮外包裹有用于打磨的砂纸，每一个所述基座上还安装有支撑杆，每一根所述支撑杆上均连接有前轴承座和后轴承座，所述主轴通过轴承安装在前轴承座和后轴承座上，位于所述太阳轮靠近基座的一侧设置有吸尘盘，所述吸尘盘通过管道连接至吸尘器， 所述铸造型筒包括至少2个分筒和I个筒帽，所述分筒设有筒体，所述筒体的两端分别设有凸隼和凹槽，相邻所述分筒之间的凸隼与凹槽相插合，所述筒帽的一端设置有槽口，所述筒帽与一个分筒相连接，所述筒帽上的槽口与相连分筒上的凸隼相配合， 所述外部除尘装置包括电机，所述电机驱动主轴，所述主轴上套设有太阳轮，所述太阳轮安装在行星架上，所述太阳轮啮合行星轮，所述行星轮啮合齿圈，所述行星架驱动输出轴，所述输出轴与连接盘相连，所述连接盘上设有花键槽，所述连接盘上滑动地安装有旋转盘，所述旋转盘由气缸驱动在连接盘的花键槽内滑动实现旋转盘与连接盘轴向位置的调整，所述旋转盘内设有用于卡住离心铸造机铸造型筒的卡口，所述卡口的内侧安装有刷子，所述卡口还对接有防尘罩，所述防尘罩滑动地设置在导轨上，所述防尘罩由气缸驱动在导轨上滑动以实现与卡口的对接或分离，所述防尘罩上设置有抽风管用于抽离粉尘颗粒。 优选地，所述管道上套有管道夹，所述管道夹安装在轴承座或后轴承座或支撑杆上。 优选地，每一个所述太阳轮靠近基座的一侧均设置有一个吸尘盘。 优选地，所述前轴承座沿支撑杆径向方向延伸的高度小于后轴承座沿支撑杆径向方向延伸的高度。 优选地，所述支撑杆和主轴成5-30°的夹角。 优选地，所述卡口上设有凹槽，所述防尘罩上设置有凸起，当所述卡口与防尘罩对接时，所述凹槽与凸起相配合。 优选地，所述卡口的底部设置有两台沿其轴线对称分布的风扇，所述风扇出风口的风向平行于卡口的轴线。 优选地，所述齿圈的外侧安装有抱闸。 优选地，所述太阳轮和行星轮为直齿圆柱齿轮。 综上所述，本技术具有以下优点: 本技术结构简单，能实现铸造型筒的内外清理，同时铸造型筒的拆分结构便于清理及使用，同时使得设备整体体积下降。 【附图说明】 图1为根据本技术中外部除尘装置的结构示意图； 图2为根据本技术中内壁清理装置的结构示意图； 图3为图2中铸造型筒的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施方式及附图对本技术作进一步详细、完整地说明。 如图1-3所示，，一种轮机离心铸造型筒及内外清理设备，包括铸造型筒、外部除尘装置和内壁清理装置，所述内壁清理装置包括用于移动铸造型筒的移动组件以及用于清理铸造型筒的打磨组件，所述移动组件包括支架Ib和设置在支架Ib上的用于承载铸造型筒的输送带2b，所述输送带2b由电机驱动实现双向移动； 所述打磨组件包括2个基座3b，所述的2个基座3b分别设置在支架Ib的两侧，每一个所述基座3b上均安装有一台主动力电机4b，每一台所述主动力电机4b均通过联轴器连接主轴5b，每一根所述主轴5b上均安装有一个太阳轮61b，每一个所述太阳轮61b均啮合有三个行星轮62b，每一个所述行星轮62b均同轴安装有一个弹性橡胶轮63b，所述弹性橡胶轮63b外包裹有用于打磨的砂纸64b，每一个所述基座3b上还安装有支撑杆31b，每一根所述支撑杆31b上均连接有前轴承座32b和后轴承座33b，所述主轴5b通过轴承安装在前轴承座32b和后轴承座33b上，位于所述太阳轮61b靠近基座3b的一侧设置有吸尘盘71b，所述吸尘盘71b通过管道72b连接至吸尘器。所述管道72b上套有管道夹73b，所述管道夹73b安装在轴承座32b或后轴承座33b或支撑杆31b上。 所述铸造型筒包括至少2个分筒Ic和I个筒帽2c，所述分筒Ic设有筒体11c，所述筒体Ilc的两端分别设有凸隼12c和凹槽13c，相邻所述分筒Ic之间的凸隼12c与凹槽13c相插合，所述筒帽2c的一端设置有槽口 21c，所述筒帽2c与一个分筒Ic相连接，所述筒帽2c上的槽口 21c与相连分筒Ic上的凸隼12c相配合。 每一个所述太阳轮61靠近基座3的一侧均设置有一个吸尘盘71。所述前轴承座32沿支撑杆31径向方向延伸的高度小于后轴承座33沿支撑杆31径向方向延伸的高度。所述支撑杆31和主轴5成5°或10°或15°或20°或25°或30°的夹角。 外部除尘装置包括电机1，所述电机I驱动主轴2，所述主轴2上套设有太阳轮31，所述太阳轮31安装在行星架34上，所述太阳轮31啮合行星轮32，所述行星轮32啮合齿圈33，所述行星架34驱动输出轴4，所述输出轴4与连接盘5相连，所述连接盘5上设有花键槽，所述连接盘5上滑动地安装有旋转盘6，所述旋转盘6由气缸a驱动在连接盘5的花键槽内滑动实现旋转盘6与连接盘5轴向位置的调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮机离心铸造型筒及内外清理设备，其特征在于，包括铸造型筒、外部除尘装置和内壁清理装置，所述内壁清理装置包括用于移动铸造型筒的移动组件以及用于清理铸造型筒的打磨组件，所述移动组件包括支架（1b）和设置在支架（1b）上的用于承载铸造型筒的输送带（2b），所述输送带（2b）由电机驱动实现双向移动；所述打磨组件包括2个基座（3b），所述的2个基座（3b）分别设置在支架（1b）的两侧，每一个所述基座（3b）上均安装有一台主动力电机（4b），每一台所述主动力电机（4b）均通过联轴器连接主轴（5b），每一根所述主轴（5b）上均安装有一个太阳轮（61b），每一个所述太阳轮（61b）均啮合有三个行星轮（62b），每一个所述行星轮（62b）均同轴安装有一个弹性橡胶轮（63b），所述弹性橡胶轮（63b）外包裹有用于打磨的砂纸（64b），每一个所述基座（3b）上还安装有支撑杆（31b），每一根所述支撑杆（31b）上均连接有前轴承座（32b）和后轴承座（33b），所述主轴（5b）通过轴承安装在前轴承座（32b）和后轴承座（33b）上，位于所述太阳轮（61b）靠近基座（3b）的一侧设置有吸尘盘（71b），所述吸尘盘（71b）通过管道（72b）连接至吸尘器；所述铸造型筒包括至少2个分筒（1c）和1个筒帽（2c），所述分筒（1c）设有筒体（11c），所述筒体（11c）的两端分别设有凸隼（12c）和凹槽（13c），相邻所述分筒（1c）之间的凸隼（12c）与凹槽（13c）相插合，所述筒帽（2c）的一端设置有槽口（21c），所述筒帽（2c）与一个分筒（1c）相连接，所述筒帽（2c）上的槽口（21c）与相连分筒（1c）上的凸隼（12c）相配合；所述外部除尘装置包括电机（1），所述电机（1）驱动主轴（2），所述主轴（2）上套设有太阳轮（31），所述太阳轮（31）安装在行星架（34）上，所述太阳轮（31）啮合行星轮（32），所述行星轮（32）啮合齿圈（33），所述行星架（34）驱动输出轴（4），所述输出轴（4）与连接盘（5）相连，所述连接盘（5）上设有花键槽，所述连接盘（5）上滑动地安装有旋转盘（6），所述旋转盘（6）由气缸（a）驱动在连接盘（5）的花键槽内滑动实现旋转盘（6）与连接盘（5）轴向位置的调整，所述旋转盘（6）内设有用于卡住离心铸造机铸造型筒的卡口（61），所述卡口（61）的内侧安装有刷子（62），所述卡口（61）还对接有防尘罩（7），所述防尘罩（7）滑动地设置在导轨（71）上，所述防尘罩（7）由气缸（a）驱动在导轨（71）上滑动以实现与卡口（61）的对接或分离，所述防尘罩（7）上设置有抽风管（72）用于抽离粉尘颗粒。...
【技术特征摘要】
1.一种轮机离心铸造型筒及内外清理设备，其特征在于，包括铸造型筒、外部除尘装置和内壁清理装置，所述内壁清理装置包括用于移动铸造型筒的移动组件以及用于清理铸造型筒的打磨组件，所述移动组件包括支架(Ib)和设置在支架(Ib)上的用于承载铸造型筒的输送带(2b)，所述输送带(2b)由电机驱动实现双向移动； 所述打磨组件包括2个基座(3b)，所述的2个基座(3b)分别设置在支架(Ib)的两侧，每一个所述基座(3b)上均安装有一台主动力电机(4b)，每一台所述主动力电机(4b)均通过联轴器连接主轴(5b)，每一根所述主轴(5b)上均安装有一个太阳轮(61b)，每一个所述太阳轮(61b)均啮合有三个行星轮(62b)，每一个所述行星轮(62b)均同轴安装有一个弹性橡胶轮(63b)，所述弹性橡胶轮(63b)外包裹有用于打磨的砂纸(64b)，每一个所述基座(3b )上还安装有支撑杆(31b)，每一根所述支撑杆(31b)上均连接有前轴承座(32b )和后轴承座(33b)，所述主轴(5b)通过轴承安装在前轴承座(32b)和后轴承座(33b)上，位于所述太阳轮(6Ib)靠近基座(3b)的一侧设置有吸尘盘(71b)，所述吸尘盘(71b)通过管道(72b)连接至吸尘器； 所述铸造型筒包括至少2个分筒(Ic)和I个筒帽(2c)，所述分筒(Ic)设有筒体(11c)，所述筒体(Ilc)的两端分别设有凸隼(12c)和凹槽(13c)，相邻所述分筒(Ic)之间的凸隼(12c)与凹槽(13c)相插合，所述筒帽(2c)的一端设置有槽口(21c)，所述筒帽(2c)与一个分筒(Ic)相连接，所述筒帽(2c)上的槽口(21c)与相连分筒(lc)上的凸隼(12c)相配合； 所述外部除尘装置包括电机(1)，所述电机(I)驱动主轴(2)，所述主轴(2)上套设有太阳轮(31)，所述太阳轮(31)安装在行星架(34)上，所述太阳轮(31)啮合行星轮(32)，所述行星轮(32 )啮合齿圈(33 )，所述行星架(34 )驱动输出轴(4 )，所述输出轴(4 )与连接盘(5 )相连，所述连接盘(5 )上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌庭贵，
申请(专利权)人：重庆孟池机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。